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1、10申请公布号CN102327861A43申请公布日20120125CN102327861ACN102327861A21申请号201110240813422申请日20110822B05D7/14200601B05D3/02200601B05D3/1020060171申请人络力螯（昆山）生物科技研发中心有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市巴城镇学院路88号络力螯（昆山）生物科技研发中心有限公司72发明人王海娟74专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人王素琴54发明名称生物转化膜金属板二次涂膜方法57摘要本发明公开了一种生物转化膜金属板二次涂膜方法，取生物转化膜金属板；在常。
2、温或温度45条件下，将生物转化膜金属板放入弱碱性清洗剂中浸泡35MIN；将生物转化膜金属板从清洗剂中取出，用自来水漂洗35MIN，自来水的温度45或常温；挤干或吹干生物转化膜金属板表面的残留水，为二次涂膜提供清洁的表面；将生物转化膜金属板烘干；在生物转化膜金属板上进行二次涂膜，采用漆类或粉末类进行涂膜，涂膜的温度为180300；最后将二次涂膜后的生物转化膜金属板进行烘干，烘干的温度为180300。本发明具有工艺步骤少、节约能源、节约处理资源、减少因二次涂膜造成排放的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102327867A1/1页21一。
3、种生物转化膜金属板二次涂膜方法，其特征在于包括以下步骤A、取生物转化膜金属板；B、在常温或温度45条件下，将生物转化膜金属板放入弱碱性清洗剂中浸泡35MIN；C、将生物转化膜金属板从清洗剂中取出，用自来水漂洗35MIN，自来水的温度45或常温；D、挤干或吹干生物转化膜金属板表面的残留水，为二次涂膜提供清洁的表面；E、将生物转化膜金属板烘干；F、在生物转化膜金属板上进行二次涂膜，采用漆类或粉末类进行涂膜，涂膜的温度为180300；G、最后将二次涂膜后的生物转化膜金属板进行烘干，烘干的温度为180300。权利要求书CN102327861ACN102327867A1/2页3生物转化膜金属板二次涂膜方。
4、法技术领域0001本发明涉及一种生物转化膜金属板二次涂膜方法。背景技术0002目前，金属板在二次涂膜前需要对金属板的表面进行清洗，清洗的过程是将金属板浸入盐酸或硫酸等清洗介质中，其目的是为了去除粘附在金属板基质表面的油垢、污垢，待金属板表面被清洗干净后，需及时二次涂膜，否则金属板会再次被污染，不仅造成经济损失，还使得后续的加工步骤变得复杂。二次涂膜与金属板的结合力不佳，很容易起泡或脱落，影响整体质量。发明内容0003本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺步骤少、节约能源、节约处理资源、减少因二次涂膜造成排放的生物转化膜金属板二次涂膜方法。0004本发明是通过以下技术方案来实现一种生物转。
5、化膜金属板二次涂膜方法，包括以下步骤A、取生物转化膜金属板；B、在常温或温度45条件下，将生物转化膜金属板放入弱碱性清洗剂中浸泡35MIN；C、将生物转化膜金属板从清洗剂中取出，用自来水漂洗35MIN，自来水的温度45或常温；D、挤干或吹干生物转化膜金属板表面的残留水，为二次涂膜提供清洁的表面；E、将生物转化膜金属板烘干；F、在生物转化膜金属板上进行二次涂膜，采用漆类或粉末类进行涂膜，涂膜的温度为180300；G、最后将二次涂膜后的生物转化膜金属板进行烘干，烘干的温度为180300。0005本发明与现有技术相比具有以下优点本发明工艺步骤少，节约了能源，节约了处理资源，减少、杜绝因二次涂膜造成的。
6、排放；可为二次涂膜快速提供清洁的表面；可减少因加工过程造成的二次污染，实现清洁生产。0006具体实施方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0007本发明一种生物转化膜金属板二次涂膜方法，取生物转化膜金属板；在常温或温度45条件下，最佳温度为45，将生物转化膜金属板放入弱碱性清洗剂中浸泡35MIN；将生物转化膜金属板从清洗剂中取出，用自来水漂洗35MIN，自来水的温度45或常温，最佳温度为45，；挤干或吹干生物转化膜金属板表面的残留水，为二次涂膜提供清洁的表面；将生物转化膜金属板烘干；在生物转化膜金属板上进行。
7、二次涂膜，采说明书CN102327861ACN102327867A2/2页4用漆类或粉末类进行涂膜，涂膜的温度为180300，一般环氧树脂底漆及粉末的固化温度为180；最后将二次涂膜后的生物转化膜金属板进行烘干，烘干的温度为180300，一般环氧树脂面漆的固化温度为280300。与生物转化膜结合的漆膜粉末涂膜的烘干温度是根据二次涂膜介子的固化温度质量要求而制定的。0008金属板表面形成的生物膜层可直接与树脂类涂层结合，结合力一级，而且二次涂膜前无须再次磷化、钝化处理，只要求膜层表面清洁，只需采用弱碱性清洗剂常温清洗即可，烘干后即可转入二次涂膜。0009本发明工艺步骤少，节约了能源，节约了处理资源，减少、杜绝因二次涂膜造成的排放；可为二次涂膜快速提供清洁的表面；可减少因加工过程造成的二次污染，实现清洁生产。说明书CN102327861A。