用于将收缩膜收缩到包装体或包装单元上的收缩炉 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的收缩炉。
背景技术
公知用于将收缩膜收缩到制品上例如收缩到包装单元上的收缩炉，以例如由多个单个的包装体或包装单元形成组合体。在这种情况下，收缩借助于热空气流或热气流实施，所述热空气流或热气流下面称作收缩气流，且例如从侧面施加到已被包裹在收缩膜中的相应的包装单元上，以将收缩膜收缩到包装单元上。此外，收缩气流还被引导到包裹有收缩膜的制品的下侧，以便在该位置密封、即熔合或粘合收缩膜的重叠端部。
收缩气流通过热气体加热器或收缩气体加热器获得，所述热气体加热器或收缩气体加热器具有至少一个加热装置，所述加热装置例如以电的方式或利用气态或液态燃料操作。在后一种情况下，热气体加热器具有燃烧器，所述燃烧器被设计用于气态或液态燃料的明火燃烧，且作用于与收缩气流分离的燃烧腔室的内部空间，而且以热交换器的方式将热能输出到收缩气流。
还公知所谓的多孔介质燃烧器(porous burner)，例如成气体燃烧器的形式，其中，在至少一个反应器中执行无火焰的容积燃烧(炽热泡沫)，所述反应器包括一个或多个多孔体。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种收缩炉或用于这种收缩炉的热气体或收缩气体加热器，其特征在于，效率得到提高。与权利要求1对应的收缩炉被实施，以实现上述目的。用于收缩炉的热气体加热器是本专利申请的目的。
在本发明的优选的特定实施例的情况下，被设计成多孔介质燃烧器的所述至少一个燃烧器直接在用于收缩收缩膜的收缩气流中操作，从而，与电操作式热气体加热器相比，获得了特别高的效率水平，降低了加热时间，且能量成本得到显著降低。
在所述至少一个燃烧器被实施为多孔介质燃烧器的情况下，燃料在多孔体内以均匀的、稳定容积燃烧过程(炽热泡沫)在无明火的情况下燃烧，因此没有明火吹熄的危险，根据本发明的多孔介质燃烧器的一种实现方式，燃烧器可直接作用于热气流，或定位在所述热气流中，特别是还避免了在收缩炉内由未燃尽的燃料引起爆炸的危险。
气态燃料例如天然气，或液化气例如丙烷气体用作燃料。原则上，可使用许多包含碳氢化合物的燃料，特别是液态燃料，例如燃油。在使用燃油的情况下，多孔介质燃烧器另外具有蒸发腔室，液态燃料和氧气或空气被供给到所述蒸发腔室。本发明的进一步的改进是从属权利要求的目的。下面借助于示例性实施例的附图更详细地描述本发明。
本发明还包括一种方法，在所述方法中，使用了说明书和权利要求书中描述的特定实施例中的任一个的收缩炉和/或收缩气体加热器。
【附图说明】
图1以简化图示和剖视图示出了根据本发明的收缩炉；以及
图2示出了图1中的收缩炉的空气加热器或收缩气体加热器的简化的示意性图示，所述空气加热器或收缩气体加热器用以提供用于收缩收缩膜和密封收缩膜的重叠端所需的热收缩气体(热空气)。
【具体实施方式】
在附图中，附图标记1用于表示收缩炉，已包裹有收缩膜3的包装单元4在输送机2上沿与图1的图面垂直地水平输送方向移动通过所述收缩炉，且在所述收缩炉中，收缩膜3收缩到包装单元4上的操作以及收缩膜3的位于包装单元4的下侧的重叠端部的密封、即熔合和/或粘接在一起的操作通过利用热作用(从侧面和从下面)执行，使得每个包装单元4在带有收缩到上面的收缩膜3的情况下离开收缩炉1。
在这种情况下，包装单元4例如为容器或其他单个的包装体，所述其他单个的包装体组装在一起形成包装单元或组合单元，并通过收缩到上面的收缩箔3组合在一起，以形成组合体。在所述的特定的实施例的情况下，输送机2被设计用于包装单元4的两条道。
收缩膜3的收缩和在每个包装单元4下侧的膜的端部的密封通过热收缩气体实施，所述热收缩气体在收缩气体加热器5中产生，且经由由电机7驱动的鼓风机8和多个空气输出开口输出到内部空间3中，每个所述空气输出开口分别以这种方式设置在分配器通道9中，使得热收缩气体总是作为“上部空气”大致从侧面作用到移动经过的包装单元4上，如箭头A所示。
收缩气体加热器还制备所谓的“下部空气”，所述下部空气经由由电机7驱动的鼓风机10和定位在输送机2下方的分配器通道或经由设置在那个位置的空气输出开口作用到包裹有收缩膜3的包装单元4的下侧，以密封收缩膜的重叠端部，如箭头B所示。
本发明的特征在于，设置在收缩炉壳体12的上侧的收缩气体加热器5。收缩气体加热器5的一个可能实施例在图2中以总体方式示出。在该实施例的情况下，两个流动通道或流路形成在壳体13中，一个是用于上部空气的流路14，另一个是用于下部空气的流路15。鼓风机8或10相应地在出口16(流路14)或出口17(流路15)处相应地设置在流路14或15中，出于简化原因，在图2中，对于上部空气和下部空气仅分别示出了一个鼓风机。两个流动通道14或15具有公共入口18，所述公共入口18用于从收缩炉1的内部空间6吸入空气(图1和2中箭头C)。
在壳体13的内部，形成有加热空间19，另外还有加热装置的加热体20或加热器21的加热体20定位在所述加热空间19中。通过限定加热空间19的侧面的隔离壁22，对于每个流路14或15，分别形成两个分支或部分，即，对于流路14，通过加热空间19的部分14.1和在加热空间19的侧旁经过的旁路或部分14.2，对于流路15，方式相似，通过加热空间19的部分15.1和在加热空间的侧旁经过的旁路或部分15.2。在加热空间19下游的流动方向上，每个流路14或15的两个部分再次经由可控的空气引导部23或24会合在一起，以控制流过加热空间19的收缩气体的量与绕过加热空间的收缩气体的量的混合比例，即用于进行温度控制。在所述的特定实施例中，加热体20包括多个彼此平行定位且间隔开的板或肋，所述板或肋分别被定向成使它们的表面侧与流过加热空间19或加热体20的空气的流动方向平行。
加热器21的核心部件是多孔介质燃烧器25，所述多孔介质燃烧器25使用气体以无火焰的方式操作，且距离所述加热体以小的间距设置在加热体20的上侧，且直接作用到加热空间19中，即其热的燃烧气体直接被供给到加热空间19，在那里它们加热加热体20并还在那里与流过所述加热体20的空气混合。多孔介质燃烧器25主要包括燃烧腔室或反应器26，所述燃烧腔室或反应器26由具有多个通道或孔洞的一个或多个多孔体形成，例如通过由陶瓷材料制成的至少一个多孔体形成，气态能量载体例如天然气或丙烷气体和空气的混合物供给到所述燃烧腔室或反应器26。气态能量载体的燃烧在多孔体或反应器26的内部中实施，而不会在多孔体的外表面上形成火焰。
在根据本发明的实施例的基本优点中，有：
·能量成本降低
·CO2负载的降低
·加热时间的降低
通过清洁和近似零排放燃烧，自多孔介质燃烧器25的废气可直接在安装位置输出到收缩气流中或输出到周围生产车间，而不需要任何进一步的措施例如烟囱。因此，例如通过用天然气或液化气、例如丙烷气体操作收缩气体加热器5，与电操作式收缩气体加热器相比，最高可节省50％的能量成本。与相同输出的电操作式收缩气体加热器5相比，使用气体操作式收缩气体加热器5，CO2排放、即CO2负载可降低60％。加热器21可作为一个完整的结构单元安装和移除。此外，在经过相应的结构改进的情况下，也可将加热器21安装到现有的收缩炉1中，例如用于替换到期的现有的电式热空气或收缩气体加热器。上面已借助于示例性实施例描述了本发明。但显然，特别是对收缩气体产生器或收缩气体加热器5的实施例可进行许多改变和变化。然而，对所有实施例共同的是，燃烧器或加热器21的热源是无焰式多孔介质燃烧器25，其中，气态能量载体在没有明火的情况下燃烧。
附图标记列表
1收缩炉
2输送机
3收缩膜
4包装单元
5收缩气体加热器
6内部空间
7电机
8鼓风机
9出口
10鼓风机
11出口
12收缩炉壳体
13壳体
14流路
14.1，14.2部分
15流路
15.1，15.2部分
16，17出口
18入口
19加热空间
20加热体
21加热器
22隔离壁
23，24空气引导部
25多孔介质燃烧器
26反应器
A，B，C流