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1、(10)申请公布号 CN 103811737 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103811737 A (21)申请号 201410074879.4 (22)申请日 2014.03.03 H01M 4/48(2010.01) H01M 4/62(2006.01) B82Y 30/00(2011.01) B82Y 40/00(2011.01) (71)申请人 杭州师范大学 地址 310036 浙江省杭州市下沙高教园区学 林街 16 号 (72)发明人 李勇进 赵丽萍 管纪鹏 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 杜军 (54) 发明名称 一种高。
2、性能柔性锂离子电池电极材料的制备 方法 (57) 摘要 本发明公开一种高性能柔性锂离子电池电极 材料的制备方法。该方法是常温下， 将过渡金属 无机盐与高分子聚合物加入到溶剂中， 搅拌均匀， 得到静电纺丝的前驱体溶液， 然后进行纺丝， 将纺 丝得到的复合纳米纤维薄膜放入管式炉内， 在惰 性气体气氛或惰性气体与氢气混合还原气氛中煅 烧， 从常温以 1 20 /min 速率升温至 250 350， 保持恒温煅烧 1 2 小时， 然后以 1 20 /min 速率升温至 400 500， 保持恒温煅 烧 2 3 小时， 最后以 1 20 /min 速率降温至 常温， 得到具有柔性的过渡金属氧化物与碳复合。
3、 的纳米纤维薄膜。本发明优点是原料经济环保 ； 制作工艺相对简单， 成本相对较低， 有望实现工业 化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103811737 A CN 103811737 A 1/1 页 2 1. 一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法， 其特征在于该方法包括以下步 骤 ： 步骤 （1） . 常温下， 将过渡金属无机盐与高分子聚合物加入到溶剂中， 搅拌均匀， 得到 静电纺丝的前驱体溶液 ； 其中过渡金属无机盐。
4、与高分子聚合物的质量比为 1:0.1 10， 溶 剂与过渡金属无机盐的质量比为 1:2 20 ； 所述的过渡金属无机盐为所有溶于水或乙醇的过渡金属无机盐 ； 所述的高分子聚合物为所有溶于水或乙醇的高分子聚合物 ； 所述的溶剂为去离子水或乙醇 ； 步骤 （2） . 将步骤 （1） 前驱体溶液吸入注射器针管中， 将高压正极连在纺丝不锈钢针头 上， 负极接铜箔， 铜箔放置在不锈钢针头水平方向1015cm处作为收集板， 提供1520kV 电压即可在铜箔接收器上收集到过渡金属无机盐与高分子聚合物的复合纳米纤维薄膜， 纺 丝结束， 关闭电压 ； 步骤 （3） . 将步骤 （2） 得到的复合纳米纤维薄膜放入。
5、管式炉内， 在惰性气体或惰性气体 与氢气混合还原气氛中煅烧， 得到具有柔性的过渡金属氧化物与碳复合的纳米纤维薄膜 ； 步骤 （3） 所述的管式炉煅烧条件为 ： 在惰性气体或惰性气体和氢气混合还原气氛中， 从常温以 1 20 /min 速率升温至 250 350， 保持恒温煅烧 1 2 小时， 然后以 1 20 /min 速率升温至 400 500， 保持恒温煅烧 2 3 小时， 最后以 1 20 /min 速率 降温至常温。 2. 如权利要求 1 所述的一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法， 其特征在于 过渡金属无机盐为四水合钼酸铵或钒酸铵。 3. 如权利要求 1 所述的一种高性能柔性锂。
6、离子电池电极材料的制备方法， 其特征在于 高分子聚合物为聚乙烯醇、 聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯。 4. 如权利要求 1 所述的一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法， 其特征在于 惰性气体与氢气混合还原气氛中氢气与惰性气体的体积比为 1:0.1 20。 5. 如权利要求 1 所述的一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法， 其特征在于 惰性气体为氩气或氮气。 权 利 要 求 书 CN 103811737 A 2 1/5 页 3 一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于高压静电纺丝技术领域和锂离子电池技术领域， 涉及一种高性能柔性 锂离子电池电极材料的制备。
7、方法， 尤其涉及到过渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜的制 备方法。 技术背景 0002 如今， 随着柔性和可穿戴式移动电子设备的不断发展， 人们对这些柔性电子设备 所使用的电源也提出了更高的要求。 锂离子电池因其高能量密度、 高输出电压、 循环寿命长 和环境友好型等优点而主导着目前便携式电子产品的主要市场， 但目前普遍使用的锂离子 电池仍然太重、 太厚、 太大、 太死板而无法满足实际的需要。为了进一步满足电子产品的便 携性， 锂离子电池必将朝着更轻、 更薄、 更柔、 更小化的趋势发展。 因此， 对于柔性电源， 特别 是高性能、 柔性锂离子电池的研究迫在眉睫。柔性电极材料作为锂离子电池的重要组成。
8、部 分， 一直是柔性锂离子电池研究的热点。 0003 过渡金属氧化物 （如二氧化钼、 二氧化钛、 氧化锌、 五氧化二钒等） 是锂离子电池中 很有前途的电极材料。例如， 多级结构的五氧化二钒 （V2O5） 纳米线作为锂离子电池正极材 料时， 在电压为 1.75 4.0 V 的范围内 , 初始放电比容量为 390 mAh/g， 经过 40 次循环 , 其放电比容量仍有 201 mAh/g Liqiang Mai, Lin Xu, et al, Nano Lett. 2010, 10, 4750。 二氧化钼 （MoO2） 作为一种非常特殊的过渡金属氧化物， 具有突出的优点 ： 高导电性、 高熔点、 。
9、高密度及高化学稳定性等， 特别是其理论比容量高达 838mAh/g， 远远大于商业化石 墨的理论比容量， 作为锂离子电池的负极材料具有非常突出的优势。 0004 本发明通过高压静电纺丝技术和高温还原气氛煅烧工艺得到具有高性能柔性的 过渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜， 既实现了过渡金属氧化物颗粒的纳米级分散， 同 时引入碳基底， 实现了材料的柔性。 这种柔性薄膜可以直接切割用作锂电池电极材料， 无需 通过传统的涂膜方法， 避免引入乙炔黑和聚偏氟乙烯等， 降低电极材料的重量， 真正实现锂 电池的柔性化， 轻量化， 小型化， 高比容量等电池性能。此种制备方法尚未见文献和专利报 道。 发明内容 00。
10、05 本发明的目的是针对现有技术的不足， 提供一种高性能柔性锂离子电池电极材料 的制备方法。 0006 本发明方法包括以下步骤 ： 步骤 （1） . 常温下， 将过渡金属无机盐与高分子聚合物加入到溶剂中， 搅拌均匀， 得到 静电纺丝的前驱体溶液 ； 其中过渡金属无机盐与高分子聚合物的质量比为 1:0.1 10， 溶 剂与过渡金属无机盐的质量比为 1:2 20 ； 所述的过渡金属无机盐为所有溶于水或乙醇的过渡金属无机盐 ； 所述的高分子聚合物为所有溶于水或乙醇的高分子聚合物 ； 说 明 书 CN 103811737 A 3 2/5 页 4 所述的溶剂为去离子水或乙醇 ； 步骤 （1） 中若所用的。
11、过渡金属无机盐选用溶于水的过渡金属无机盐， 则高分子聚合物 为溶于水的高分子聚合物， 溶剂为去离子水 ； 若所用的过渡金属无机盐选用溶于乙醇的过 渡金属无机盐， 则高分子聚合物为溶于乙醇的高分子聚合物， 溶剂为乙醇 ； 作为优选， 过渡金属无机盐为四水合钼酸铵或钒酸铵 ； 作为优选， 高分子聚合物为聚乙烯醇、 聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯 ； 步骤 （2） . 将先制好的前驱体溶液吸入注射器针管中， 将高压正极连在纺丝不锈钢针 头上， 负极接铜箔， 铜箔放置在不锈钢针头水平方向 10 15cm 处作为收集板， 提供 15 20kV 电压即可在铜箔接收器上收集到过渡金属无机盐与高分子聚合物的复合纳。
12、米纤维薄 膜， 纺丝结束， 关闭电压 ； 步骤 （3） . 将得到的复合纳米纤维薄膜放入管式炉内， 在惰性气体气氛或惰性气体与 氢气混合还原气氛中煅烧， 得到具有柔性的过渡金属氧化物与碳复合的纳米纤维薄膜。 0007 作为优选， 惰性气体为氩气或氮气 ； 所述的惰性气体与氢气混合还原气氛中氢气与惰性气体的体积比为 1:0.1 20 ； 步骤 （3） 所述的管式炉煅烧条件为 ： 在惰性气体或惰性气体与氢气混合还原气氛中， 从常温以 1 20 /min 速率升温至 250 350， 保持恒温煅烧 1 2 小时， 然后以 1 20 /min 速率升温至 400 500， 保持恒温煅烧 2 3 小时，。
13、 最后以 1 20 /min 速率 降温至常温。 0008 本发明通过高压静电纺丝技术制得含有不同质量比的过渡金属无机盐与高分子 聚合物的纳米复合纤维薄膜， 然后采用高温气氛煅烧工艺制得过渡金属氧化物与碳复合纳 米纤维薄膜。电化学测试表明， 此方法制备的过渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜材料 具有较高的比容量和循环稳定性， 是一种理想的锂离子电池电极材料。 0009 本发明制得的材料是过渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜， 既提高了材料本身 的导电性能， 又实现了过渡金属氧化物颗粒在碳基底中的纳米级分散， 提高材料的比容量， 发挥二者各自的优势。此种制备方法尚未见文献和专利报道。采用本发明的方法。
14、制得的过 渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜是一种性能良好的锂离子电池电极材料， 该材料作为 锂离子电池电极材料常规厚度为 5 100m。 0010 采用这种方法制备的过渡金属氧化物与碳复合纳米纤维薄膜锂离子电池电极材 料具有以下优点 ： （1） 所选原料经济环保。 0011 （2） 高压静电纺丝过程中前驱体溶液使用水或乙醇溶剂， 经济环保无污染。 0012 （3） 该材料能够发挥过渡金属氧化物和碳二者各自的优势。 0013 （4） 制作工艺相对简单， 成本相对较低， 有望实现工业化生产。 附图说明 0014 图 1 为纺丝纳米纤维薄膜扫描电镜照片 ； 图 2 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜扫描。
15、电镜照片 ； 图 3 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜高分辨透射电子显微镜照片以及元素分析 照片 ； 说 明 书 CN 103811737 A 4 3/5 页 5 图 4 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜的 X 射线衍射谱图 ； 图 5 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜的充放电曲线 ； 图 6 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜的循环稳定性图 ； 图 7 为二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜在扫描速度 0.1mv/s 时的前 3 次循环伏安曲 线。 具体实施方式 0015 下面结合实例对本发明做进一步说明， 以高性能柔性锂离子电池负极材料二氧化 钼与碳复合纳米纤维薄膜为例， 但不限定本发明的保护范围。 001。
16、6 实施例 1 ： 高性能柔性锂离子电池负极材料二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜 称取 20g 聚乙烯醇， 加入到 100g 去离子水中， 加热到 70 80， 磁力搅拌 12 小时， 得到搅拌均匀的聚乙烯醇溶液， 然后称取 1.0g 四水合钼酸铵溶于 2.5g 去离子水中得到无 色透明溶液， 接着， 称取 6g 之前配置的聚乙烯醇溶液 （溶液中含 1g 聚乙烯醇） 与四水合钼 酸铵溶液混合， 常温下磁力搅拌 12 小时， 最终得到聚乙烯醇与四水合钼酸铵质量比为 1:1 的无色透明溶液， 也就是接下来高压静电纺丝过程中使用到的前驱体溶液。将得到的前驱 体溶液吸入到医用注射器针管中， 高压正极连在纺。
17、丝不锈钢针头上， 负极接铜箔， 铜箔放置 在不锈钢针头水平方向处 15 厘米处作为收集板， 提供 16 千伏电压即可在铜箔接收器上收 集到四水合钼酸铵和聚乙烯醇纳米纤维薄膜， 纺丝时间 2 3 小时， 纺丝结束后关闭仪器。 图 1 为四水合钼酸铵与聚乙烯醇复合纳米纤维薄膜的扫描电子显微镜照片， 可以看到四水 合钼酸铵与聚乙烯醇得到了很好的成丝， 而且丝的直径分布很均匀。将铜箔收集到的四水 合钼酸铵与聚乙烯醇纳米纤维薄膜与铜箔一起放入到管式炉中， 在氮气与氢气混合还原气 氛中， 从常温以 10 /min 速率升温至 300， 保持 300恒温下停留煅烧 1.5 小时， 然后以 10/min速率升。
18、温至45， 保持450恒温下停留煅烧2.5小时， 最后以10/min速率降 温至常温 , 得到具有柔性的二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜。制备得到的二氧化钼与碳复 合纳米纤维薄膜在外力作用下弯曲而不折断， 表明材料具有柔性。图 2 为二氧化钼与碳复 合纳米纤维薄膜的扫描电子显微镜照片， 可以看到样品煅烧之后仍然保持着丝的形貌， 丝 的直径有明显的减小。图 3 为高分辨透射电子显微镜照片以及元素分析谱图， 可以确定二 氧化钼颗粒在丝中呈纳米级分散。图 4 为 X 射线衍射图， 可以确定二氧化钼在丝中结晶度 很高， 并且以单斜晶存在。 将该电极材料直接压片制成工作电极， 锂片为辅助和参比电极电 解液为。
19、通用的锂离子电池电解液， 如 1MLiPO4/DMC ： EC ： DEC=1:1:1， 制成 2032 型纽扣电池， 以 0.1C 充放电。该电极材料的第一次及第 30 次的充当电曲线如图 5 所示， 可以看出该复 合材料首次放电容量可达 597.6 mAh/g， 30 次循环后的放电容量为 723.1 mAh/g， 该电池的 循环稳定性见图 6。该电极材料为 0.1mv/s 时的前三次循环伏安曲线如图 7 所示， 扫描电 压范围为 0.01 3V， 可以看出， 该材料有两对氧化还原峰， 分别在 0.8/1.5V 和 1.2/2.2V。 0017 实施例 2 ： 高性能柔性锂离子电池负极材料。
20、二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜 按照实施例 1 中所述制备聚乙烯醇与四水合钼酸铵质量比为 1:0.5 的高压静电纺丝 前驱体溶液。将得到的前驱体溶液吸入到医用注射器针管中， 高压正极连在纺丝不锈钢针 头上， 负极接铜箔， 铜箔放置在不锈钢针头水平方向处 15 厘米处作为收集板， 提供 16 千伏 电压即可在铜箔接收器上收集到四水合钼酸铵与聚乙烯醇纳米纤维薄膜， 纺丝时间 2 3 说 明 书 CN 103811737 A 5 4/5 页 6 小时， 纺丝结束后关闭仪器。将铜箔收集到的四水合钼酸铵与聚乙烯醇纳米纤维薄膜与 铜箔一起放入到管式炉中， 在氮气与氢气混合还原气氛中， 从常温以 1 /min。
21、 速率升温至 250， 保持 250恒温下停留煅烧 2 小时， 然后以 1 /min 速率升温至 400， 保持 400 恒温下停留煅烧 3 小时， 最后以 1 /min 速率降温至常温 , 得到具有柔性的二氧化钼与碳 复合纳米纤维薄膜。该电极材料测试条件如实施例 1 中所述， 以 0.1C 充放电时， 首次放电 容量可达 570.5 mAh/g， 30 次循环后容量还有 546.4mAh/g。 0018 实施例 3 ： 高性能柔性锂离子电池负极材料二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜 按照实施例1中所述制备聚乙烯醇与四水合钼酸铵质量比为1:2的高压静电纺丝前驱 体溶液。将得到的前驱体溶液吸入到 5 。
22、毫升医用注射器针管中， 高压正极连在纺丝不锈钢 针头上， 负极接铜箔， 铜箔放置在不锈钢针头水平方向处 15 厘米处作为收集板， 提供 16 千 伏电压即可在铜箔接收器上收集到四水合钼酸铵与聚乙烯醇纳米纤维薄膜， 纺丝时间 2 3 小时， 纺丝结束后关闭仪器。将铜箔收集到的四水合钼酸铵与聚乙烯醇纳米纤维薄膜与 铜箔一起放入到管式炉中， 在氩气与氢气混合还原气氛中， 从常温以 20 /min 速率升温至 350， 保持 350恒温下停留煅烧 1 小时， 然后以 20 /min 速率升温至 500， 保持 500 恒温下停留煅烧2小时， 最后以20/min速率降温至常温,得到具有柔性的二氧化钼与碳。
23、 复合纳米纤维薄膜。该电极材料测试条件如实施例 1 中所述， 以 0.1C 充放电时， 首次放电 容量可达 442mAh/g， 30 次循环后容量还有 451mAh/g。 0019 实施例 4 ： 高性能柔性锂离子电池负极材料五氧化二钒与碳复合纳米纤维薄膜 称取0.1g聚乙烯吡咯烷酮， 加入到1g去离子水中， 加热到7080， 磁力搅拌12h， 得 到搅拌均匀的聚乙烯吡咯烷酮溶液， 然后称取 1.0g 钒酸铵溶于 1g 去离子水中得到无色透 明溶液， 接着， 将之前配置的聚乙烯吡咯烷酮溶液 （溶液中含 0.1g 聚乙烯吡咯烷酮） 与钒酸 铵溶液混合， 常温下磁力搅拌若干小时， 最终得到聚乙烯吡。
24、咯烷酮与钒酸铵质量比为 1:0.1 的无色透明溶液， 也就是接下来高压静电纺丝过程中使用到的前驱体溶液。将得到的前驱 体溶液吸入到医用注射器针管中， 高压正极连在纺丝不锈钢针头上， 负极接铜箔， 铜箔放置 在不锈钢针头水平方向处 10 厘米处作为收集板， 提供 15 千伏电压即可在铜箔接收器上收 集到钒酸铵与聚乙烯吡咯烷酮复合纳米纤维薄膜， 纺丝时间23小时， 纺丝结束后关闭仪 器。 将铜箔收集到的钒酸铵与聚乙烯吡咯烷酮复合纳米纤维薄膜与铜箔一起放入到管式炉 中， 在氮气气氛中， 从常温以 15 /min 速率升温至 320， 保持 320恒温下停留煅烧 2 小 时， 然后以 15 /min 。
25、速率升温至 480， 保持 480恒温下停留煅烧 2 小时， 最后以 15 / min 速率降温至常温 , 得到具有柔性的五氧化二钒与碳复合的纳米纤维薄膜。该电极材料 测试条件如实施例 1 中所述， 以 0.1C 充放电时， 首次放电容量可达 354mAh/g， 30 次循环后 容量还有 280mAh/g。 0020 实施例 5 ： 高性能柔性锂离子电池负极材料二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜 称取10g聚氧化乙烯， 加入到15g乙醇中， 加热到7080， 磁力搅拌12小时， 得到搅 拌均匀的聚氧化乙烯溶液， 然后称取1.0g四水合钼酸铵溶于5g乙醇中得到无色透明溶液， 接着， 将之前配置的聚氧化。
26、乙烯溶液 （溶液中含10g聚氧化乙烯） 与四水合钼酸铵溶液混合， 常温下磁力搅拌 12 小时， 最终得到聚氧化乙烯与四水合钼酸铵质量比为 1:10 的无色透明 溶液， 也就是接下来高压静电纺丝过程中使用到的前驱体溶液。将得到的前驱体溶液吸入 到医用注射器针管中， 高压正极连在纺丝不锈钢针头上， 负极接铜箔， 铜箔放置在不锈钢针 说 明 书 CN 103811737 A 6 5/5 页 7 头水平方向处 14 厘米处作为收集板， 提供 20 千伏电压即可在铜箔接收器上收集到四水合 钼酸铵与聚氧化乙烯复合纳米纤维薄膜， 纺丝时间 2 3 小时， 纺丝结束后关闭仪器。将铜 箔收集到的四水合钼酸铵与聚。
27、氧化乙烯复合纳米纤维薄膜与铜箔一起放入到管式炉中， 在 氮气和氢气混合还原气氛中， 从常温以 5 /min 速率升温至 280， 保持 280恒温下停留 煅烧1.5小时， 然后以5/min速率升温至420， 保持420恒温下停留煅烧2.5小时， 最 后以5/min速率降温至常温,得到具有柔性的二氧化钼与碳复合纳米纤维薄膜。 该电极 材料测试条件如实施例 1 中所述， 以 0.1C 充放电时， 首次放电容量可达 351mAh/g， 30 次循 环后容量还有 342mAh/g。 0021 上述实施例中氩气与氢气混合还原气氛中氢气与氩气的体积比均为 1:0.1 20 ； 氮气与氢气混合还原气氛中氢气与氮气的体积比均为 1:0.1 20。 0022 上述实施例并非是对于本发明的限制， 本发明并非仅限于上述实施例， 只要符合 本发明要求， 均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103811737 A 7 1/3 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103811737 A 8 2/3 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103811737 A 9 3/3 页 10 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103811737 A 10 。