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1、(10)申请公布号 CN 103920708 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103920708 A (21)申请号 201410118162.5 (22)申请日 2014.03.27 B21B 1/22(2006.01) B21B 15/00(2006.01) B21B 45/06(2006.01) (71)申请人 中冶南方工程技术有限公司 地址 430223 湖北省武汉市东湖新技术开发 区大学园路 33 号 (72)发明人 丁文红 肖林辉 贺文健 周智勇 黎倩 李佳佳 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 程殿军 (54) 发明名称 。
2、一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法 (57) 摘要 本发明涉及的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧 产品生产方法， 具体包括如下步骤 ： 开卷机开卷 ； 平整机对带钢表面的氧化物进行破碎 ； 多辊矫直 机进一步破碎、 剥离 ； 刷洗装置中的刷洗辊清除 氧化物 ； 将经过平整、 矫直和刷洗处理后的带钢 进行酸洗 ； 带钢进入到机械研磨装置进行修复表 面缺陷 ； 带钢进入到机械板面残留清除装置进行 机械式表面残留物清理 ； 冷轧加工 ； 卷取机卷取。 通过本方案， 方便酸液快速渗透， 提升酸洗效率 ； 清除部分氧化物， 减小酸洗反应量 , 降低酸耗 ； 破 磷加工后带钢屈服强度增加值低， 带钢性能基本。
3、 不受影响 ； 在通过机械式表面研磨处理， 提升了 产品表面质量 ； 借助机械式表面残留物清理， 提 高带钢的耐蚀性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103920708 A CN 103920708 A 1/2 页 2 1. 一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： A. 开卷机开卷 ； B. 平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、 剥离 ； C. 多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、 剥离 。
4、； D. 刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物 ； E. 将经过平整、 矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗 ； F. 对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨修复表面缺陷 ； G. 对经过机械式表面研磨的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留 物清理 ； H. 对经过上述加工的带钢进入连轧机进行冷轧轧制 ； I. 将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 本生产方法是平整工艺、 多辊矫直工艺、 刷洗工艺、 酸洗工艺、 机械式表面研磨工艺、 机械式 表面残留物清理工艺以及冷轧工艺的组合。
5、工艺， 在机组开卷机之后配置有平整机、 多辊矫 直机、 刷洗装置三套具备破磷、 除磷功能的工艺设备， 经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加 工， 然后将酸洗后的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨， 然后将带钢进入到机 械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理， 最后再对经过上述处理的带钢进入连轧 机进行冷轧加工。 3. 根据权利要求 2 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 包含三次机械 式破磷、 除磷功能， 首先平整机对带钢表面的氧化物进行破碎， 接着利用平整机出口的多辊 矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯， 进一步破碎氧化物， 最后利用刷洗装置 对带钢表面进行氧化物清。
6、除， 三套设备协同配合， 尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。 4. 根据权利要求 2 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 包括平整破 磷、 多辊矫直破磷、 除磷、 涮洗除磷、 酸洗除磷、 机械式表面研磨、 机械式表面残留物清理、 以 及冷轧加工， 机械除磷效率高、 酸洗时间短、 酸耗低、 带钢表面质量好、 最终产品表面酸液残 留量低， 耐蚀性好。 5. 根据权利要求 4 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具有生产不同表面质量冷轧产品的功能， 在酸洗出口配置了一级以上的机械研磨装置， 可 以实现依据最终产品的表面粗糙度， 调整机械研磨装置投入的级数以及磨。
7、料的颗粒度， 从 而控制冷轧原料的表面粗糙度， 达到控制最终产品表面质量的目的。 6. 根据权利要求 3 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具有缩短酸反应时间功能， 所述带钢经过平整机一次破磷、 多辊矫直机二次破磷、 刷洗装 置除磷后在带钢表面形成了永久性、 大尺寸氧化物裂纹， 此时再进入酸洗进行化学除磷， 由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹， 酸液能够快速渗透到 FeO 进行反应， 将普碳钢的酸 洗时间由常规的 16-22s 缩短为 10-12s ； 将高强钢中的双相钢酸洗时间由 35-45s 缩短为 20-25s。 7. 根据权利要求 3 所述的一种低耗耐蚀高表面。
8、质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具有降低酸耗的功能， 所述带钢经过平整机一次破磷、 多辊矫直机二次破磷、 刷洗装置除磷 后， 清除了带钢表面部分氧化物， 减少了化学反应量， 降低了酸耗。 权 利 要 求 书 CN 103920708 A 2 2/2 页 3 8. 根据权利要求 4 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 所生产的产品表面质量高、 酸液残留量低， 耐蚀性好， 对经过酸洗的碳钢产品进入机械研磨 装置进行机械式表面研磨， 以改善酸洗产品的表面质量， 对机械式表面研磨处理后的带钢 进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理， 以清除带钢表面凸凹处的残。
9、留 物。 9. 根据权利要求 3 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具有在不影响带钢性能的前提下， 清除带钢表面氧化物的功能， 平整机、 多辊矫直机与刷洗 装置的组合能够在带钢延伸率为 0.8%-1.5% 时， 在带钢表面形成永久的、 大尺寸的氧化物 裂纹， 快速完成化学表面处理， 杜绝了普通热轧产品产生吕德斯带缺陷 ； 避免高强钢、 IF 钢 性能恶化。 10. 根据权利要求 3 所述的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 其特征在于， 具备生产板形优异的冷轧产品的能力， 带钢经过平整机初步改善板形后进入多辊矫直机， 并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机的上下矫。
10、直辊重合度， 进一步改善冷轧原料的板形 以及厚度精度， 从而可以生产出板形精度更高的热轧酸洗产品。 权 利 要 求 书 CN 103920708 A 3 1/6 页 4 一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法 技术领域 0001 本发明属于普通热轧扁平材深加工技术领域， 特别是涉及一种低耗耐蚀高表面质 量冷轧产品生产方法。 背景技术 0002 如图1所示， 传统的酸洗机组由开卷机1、 入口活套2、 拉矫机3、 酸洗4、 漂洗30、 出 口活套5、 连轧机23和卷取机6构成， 采用拉矫机3进行机械破磷， 受破磷效果制约， 机组酸 洗时间长、 效率低， 大幅制约轧制速度的提升 , 酸洗 4 后酸液。
11、残留严重， 残酸进入轧机后污 染乳化液 , 降低冷轧产品的耐蚀性。 0003 如图 2 所示， 造成酸洗 4 效率低、 酸耗高的主要原因是拉矫机 3 的破磷原理与保持 产品性能要求间存在矛盾， 在拉矫机 3 工作过程中， 带钢 7 表面的氧化物 8 在拉应力与弯曲 应力作用下形成与带钢宽度方向一致的氧化物裂纹9， 经过拉矫机3后， 带钢7弹性回复， 使 带钢 7 表面已经产生的氧化物裂纹 9 闭合， 因此在酸洗 4 过程中， 酸液很难从已经闭合的氧 化物裂纹 9 渗透到 FeO 33 并与之发生反应， 酸洗 4 效率很低， 在上述传统机组中酸洗 4 效 率与带钢 7 的轧制性能相互影响、 相互。
12、制约， 降低了产品的生产效率以及成品质量。 0004 带钢7经过酸洗4后， 表面会有酸液残留， 而且表面质量越差的带钢7， 表面酸液残 留量越大， 这些残留的氯离子进入连轧机 23 后， 不仅破坏乳化液的性能， 缩短其使用周期， 而且残留的氯离子还直接降低成品带钢的耐蚀性能。 0005 为减少酸液残留， 传统上采用多级漂洗30方法清洗带钢， 而且在漂洗30过程中不 断提升漂洗 30 温度， 增加漂洗 30 槽中分子的动能， 加速酸液扩散 , 一般末级漂洗 30 的漂 洗温度为 85 C 左右， 额外增加了生产过程的能量消耗。即便如此， 从实际生产情况看， 末 级漂洗 30 槽中酸液浓度仍在 1。
13、00mg/l-150mg/l。 0006 如图 3、 图 4 和图 5 所示， 在进行酸洗 4 后， 产品表面质量差的主要原因是产品最 终表面为直接的化学反应表面， 在理想状态下， 带钢 7 表面的氧化物 8， 从表层至里层的氧 化物 8 分别为 Fe2O3 31、 Fe3O4 32、 FeO 33， 上述三种氧化物 8 与酸反应的难易程度各不相 同， 位于最下层的 FeO 33 最易与酸洗 4 反应， 在这种状态下， 酸液与氧化物 8 及带钢 7 机体 的反应时间基本相同， 酸洗 4 后带钢 7 表面质量均匀 ； 然而， 在实际生产中， 部分 Fe3O4 32 会 沉积在带钢 7 表面， 由。
14、于 Fe3O4 32 与 FeO 33 同酸液的反应时间不同， 从而造成酸液与带钢 7 间的不均匀反应， 致使酸洗 4 后的带钢 7 表面质量不能满足绝大部分产品的使用要求。 发明内容 0007 有鉴于此， 本发明的主要目的在于提供一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方 法， 通过本技术方案， 采用平整、 多辊矫直、 刷辊组合式除磷、 高效酸洗、 漂洗、 机械式表面研 磨、 机械式表面残留物清理、 冷轧加工等步骤进行冷轧产品生产， 组合式除磷工艺， 采用平 整矫直刷洗组合方式进行破磷、 除磷， 使加工后的带钢表面氧化物形成数量多， 且为永久性 的氧化物裂纹， 提升酸洗效率， 降低酸洗消耗 ； 在。
15、加工普通热轧产品时， 可以避免吕德斯带 说 明 书 CN 103920708 A 4 2/6 页 5 缺陷 ； 在加工高强钢、 IF 钢产品时， 使性能损坏最小 ； 高效酸洗工艺， 采用短酸槽快速酸洗， 大幅降低酸耗 ； 采用机械式表面研磨， 消除酸洗后带钢表面的色差以及微小缺陷， 提升酸洗 后的产品表面质量 ； 采用机械式表面残留物清理工艺， 清除带钢表面的残酸， 提升产品耐蚀 性。 0008 为了达到上述目的， 本发明的技术方案是这样实现的 ： 一种低耗耐蚀高表面质量 冷轧产品生产方法， 具体包括如下步骤 ： A. 开卷机开卷 ； B. 平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、 剥离 ； C. 。
16、多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、 剥离 ； D. 刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物 ； E. 将经过平整、 矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、 漂洗 ； F. 对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨修复表面缺陷 ； G. 对经过机械式表面研磨的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留 物清理 ； H. 对经过上述加工的带钢进入连轧机进行冷轧轧制。 0009 I. 将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。 0010 本发明的技术方案中， 本生产方法是平整工艺、 多辊矫直工艺、 刷洗工艺、 酸洗工 艺、 漂洗工艺、 机械式表面研磨工艺、 机械式表面残留物清理。
17、工艺以及冷轧加工工艺的组合 工艺， 在机组开卷机之后配置有平整机、 多辊矫直机、 刷洗装置三套具备破磷、 除磷功能的 工艺设备， 经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工， 然后将酸洗后的带钢进入到机械研磨 装置进行机械式表面研磨， 然后将带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留 物清理， 最后再对经过上述处理的带钢进入连轧机进行冷轧加工。 0011 本发明的技术方案中， 包含三次机械式破磷、 除磷功能， 首先平整机对带钢表面的 氧化物进行破碎， 接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向 折弯， 进一步破碎氧化物， 最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除， 三套设备协。
18、同配 合， 尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。 0012 本发明的技术方案中， 包括平整破磷、 多辊矫直破磷、 除磷、 涮洗除磷、 酸洗除磷、 机械式表面研磨、 机械式表面残留物清理、 以及表面光整工艺， 机械除磷效率高、 酸洗时间 短、 酸耗低、 带钢表面质量好、 最终产品表面酸液残留量低， 耐蚀性好。 0013 本发明具有生产不同表面质量冷轧产品的功能， 在酸洗出口配置了一级以上的机 械研磨装置， 可以实现依据最终产品的表面粗糙度， 调整机械研磨装置投入的级数以及磨 料的颗粒度， 从而控制冷轧原料的表面粗糙度， 达到控制最终产品表面质量的目的。 0014 本发明具有缩短酸反应时间功能， 。
19、所述带钢经过平整机一次破磷、 多辊矫直机二 次破磷、 刷洗装置除磷后在带钢表面形成了永久性、 大尺寸氧化物裂纹， 此时再进入酸洗 进行化学除磷， 由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹， 酸液能够快速渗透到 FeO 进行反应， 将普碳钢的酸洗时间由常规的 16-22s 缩短为 10-12s ； 将高强钢中的双相钢酸洗时间由 35-45s 缩短为 20-25s。 0015 本发明具有降低酸耗的功能， 所述带钢经过平整机一次破磷、 多辊矫直机二次破 磷、 刷洗装置除磷后， 清除了带钢表面部分氧化物， 减少了化学反应量， 降低了酸耗。 说 明 书 CN 103920708 A 5 3/6 页 6 0016。
20、 本发明的技术方案中， 所生产的产品表面质量高、 酸液残留量低， 耐蚀性好， 对经 过酸洗的碳钢产品进入机械研磨装置进行机械式表面研磨， 以改善酸洗产品的表面质量， 对机械式表面研磨处理后的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清 理， 以清除带钢表面凸凹处的残留物。 0017 本发明具有在不影响带钢性能的前提下， 清除带钢表面氧化物的功能， 平整机、 多 辊矫直机与刷洗装置的组合能够在带钢延伸率为 0.8%-1.5% 时， 在带钢表面形成永久的、 大尺寸的氧化物裂纹， 快速完成化学表面处理， 杜绝了普通热轧产品产生吕德斯带缺陷 ； 避 免高强钢、 IF 钢性能恶化。 0018 本。
21、发明具备生产板形优异的冷轧产品的能力， 带钢经过平整机初步改善板形后进 入多辊矫直机， 并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机的上下矫直辊重合度， 进一步改善 冷轧原料的板形以及厚度精度， 从而可以生产出板形精度更高的热轧酸洗产品。 0019 采用上述技术方案后的有益效果是 ： 一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产 方法， 通过本技术方案， 1 加工后带钢表面氧化铁皮上的裂纹多且间隙大， 方便酸液快速渗 透， 因此， 可以显著提升酸洗效率 ； 2 在破磷的同时， 清除部分氧化物， 减小酸洗反应量， 降 低酸耗 ； 3 加工后带钢屈服强度增加值低， 带钢性能基本不受影响 ； 4 通过平整机的加工消。
22、 除了带钢的屈服平台， 杜绝了在普通热轧产品表面经常形成的吕德斯带 ； 5 通过酸洗后的 机械式表面研磨处理， 提高了产品的表面质量 ； 6 借助机械式表面残留物清理工艺， 提高产 品的耐蚀性。 附图说明 0020 图 1 为现有技术中常规酸洗机组采用的拉矫破磷示意图。 0021 图 2 为现有技术中热轧带钢拉矫前后表面氧化物铁皮的状态示意图。 0022 图 3 为带钢表面理想的氧化物结构图片。 0023 图 4 为带钢表面实际的氧化物结构图片。 0024 图 5 为现有技术酸洗后的带钢表面质量图片。 0025 图 6 为本发明的工艺设备布置图。 0026 图 7 为本发明中平整工艺、 矫直破。
23、磷工艺和刷洗工艺的设备结构图。 0027 图 8 为本发明中平整机延伸率为 0.8%-1.5% 状态下带钢表面氧化物裂纹状态图 片。 0028 图 9 为现有技术中经过拉矫后普通热轧板表面经常产生的吕德斯带示例图片。 0029 图 10 为本发明中的机械研磨装置结构示意图。 0030 图 11 为本发明中的机械板面残留清除装置结构示意图。 0031 图中， 1 开卷机、 2 入口活套、 3 拉矫机、 4 酸洗、 5 出口活套、 6 卷取机、 7 带钢、 8 氧化 物、 9 氧化物裂纹、 10 吕德斯带、 11 平整机、 12 多辊矫直机、 13 工作辊、 14 矫直辊、 15 刷洗装 置、 1。
24、6 刷洗辊、 17 机械研磨装置、 18 支承辊、 19 研磨辊、 20 机械板面残留清除装置、 21 毛刷 辊、 23 连轧机、 30 漂洗、 31 Fe2O3、 32 Fe3O4、 33 FeO。 具体实施方式 0032 下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。 说 明 书 CN 103920708 A 6 4/6 页 7 0033 如图6和图7所示， 本发明涉及的一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法， 具 体包括如下步骤 ： A. 开卷机 1 开卷 ； B. 平整机 11 对带钢 7 表面的氧化物 8 进行破碎、 剥离 ； C. 多辊矫直机 12 对带钢 7 表面的氧化物。
25、 8 进一步破碎、 剥离 ； D. 刷洗装置 15 中的刷洗辊 16 清除带钢 7 表面脱落及松动的氧化物 8 ； E. 将经过平整、 矫直和刷洗处理后的带钢 7 进行酸洗 4 ； F.对经过酸洗4的带钢7进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨修复表面缺陷 ； G. 对经过机械式表面研磨的带钢 7 进入到机械板面残留清除装置 20 进行机械式表面 残留物清理 ； H. 对经过上述加工的带钢 7 进入连轧机 23 进行冷轧轧制 ； I. 将处理后的带钢 7 经卷取机 6 卷取成为成品。 0034 本发明的技术方案中的生产方法是平整工艺、 多辊矫直工艺、 刷洗工艺、 酸洗工 艺、 机械式表面研磨。
26、工艺、 机械式表面残留物清理工艺以及冷轧工艺的组合工艺， 在机组开 卷机 1 之后配置有平整机 11、 多辊矫直机 12、 刷洗装置 15 三套具备破磷、 除磷功能的工艺 设备， 经过处理的带钢 7 进入酸槽进行酸洗 4 加工， 然后将酸洗 4 后的带钢 7 进入到机械研 磨装置 17 进行机械式表面研磨， 然后将带钢 7 进入到机械板面残留清除装置 20 进行机械 式表面残留物清理， 最后再对经过上述处理的带钢 7 进入连轧机 23 进行冷轧加工。 0035 本发明的技术方案中， 包含三次机械式破磷、 除磷功能， 首先平整机11对带钢7表 面的氧化物 8 进行破碎， 接着利用平整机 11 出。
27、口的多辊矫直机 12 对已经破碎的氧化物 8 进行多次正反向折弯， 进一步破碎氧化物8， 最后利用刷洗装置15对带钢7表面进行氧化物 8 清除， 三套设备协同配合， 尽可能多地清除热轧带钢 7 表面的氧化物 8。 0036 本发明的技术方案中， 包括平整破磷、 多辊矫直破磷、 除磷、 涮洗除磷、 酸洗除磷、 机械式表面研磨、 机械式表面残留物清理工艺， 机械除磷效率高、 酸洗时间短、 酸耗低、 带钢 7 表面质量好、 最终产品表面酸液残留量低， 耐蚀性好。 0037 本发明具有生产不同表面质量冷轧产品的功能， 在酸洗出口配置了一级以上的机 械研磨装置 17， 可以实现依据最终产品的表面粗糙度，。
28、 调整机械研磨装置 17 投入的级数以 及磨料的颗粒度， 从而控制冷轧原料的表面粗糙度， 达到控制最终产品表面质量的目的。 0038 本发明具有缩短酸反应时间功能， 所述带钢 7 经过平整机 11 一次破磷、 多辊矫直 机12二次破磷、 刷洗装置15除磷后在带钢7表面形成了永久性、 大尺寸氧化物裂纹9， 此时 再进入酸洗 4 进行化学除磷， 由于带钢 7 表面具备大尺寸氧化物裂纹 9， 酸液能够快速渗透 到 FeO 33 进行反应， 将普碳钢的酸洗时间由常规的 16-22s 缩短为 10-12s ； 将高强钢中的 双相钢酸洗时间由 35-45s 缩短为 20-25s。 0039 本发明具有降低。
29、酸耗的功能， 所述带钢 7 经过平整机 11 一次破磷、 多辊矫直机 12 二次破磷、 刷洗装置15除磷后， 清除了带钢7表面部分氧化物8， 减少了化学反应量， 降低了 酸耗。 0040 本发明的技术方案中， 所生产的产品表面质量高、 酸液残留量低， 耐蚀性好， 对经 过酸洗 4 的碳钢产品进入机械研磨装置 17 进行机械式表面研磨， 以改善酸洗 4 产品的表面 质量， 对机械式表面研磨处理后的带钢7进入到机械板面残留清除装置20进行机械式表面 说 明 书 CN 103920708 A 7 5/6 页 8 残留物清理， 以清除带钢 7 表面凸凹处的残留物。 0041 如图8和图9所示， 本发明。
30、具有在不影响带钢性能的前提下， 清除带钢表面氧化物 的功能， 平整机 11、 多辊矫直机 12 与刷洗装置 15 的组合能够在带钢 7 延伸率为 0.8%-1.5% 时， 在带钢 7 表面形成永久的、 大尺寸的氧化物裂纹 9， 快速完成化学表面处理， 杜绝了普通 热轧产品产生吕德斯带 10 缺陷 ； 避免高强钢、 IF 钢性能恶化。 0042 本发明具备生产板形优异的冷轧产品的能力， 带钢经过平整机 11 初步改善板形 后进入多辊矫直机12， 并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机12的上下矫直辊14重合度， 进一步改善冷轧原料的板形以及厚度精度， 从而生产出板形精度更高的热轧酸洗产品。 0043。
31、 本发明在工作中， 开卷机 1 上的带钢 7 经过焊接同入口活套 2 上的带钢 7 相连， 带 钢 7 首先进入到平整机 11 中， 由于带钢 7 表面的 Fe2O3 31、 Fe3O4 32 组织延展性差， 在进行 平整机 11 加工时， 延展能力很强的带钢 7 机体组织在轧制力作用下试图向前延展， 这一趋 势受到延展性差的表面氧化物 8 的制约， 因此在表面氧化物 8 与带钢 7 机体组织间产生水 平切向力， 帮助表面氧化物 8 从带钢表面剥离， 同时， 平整机 11 中的工作辊 13 在轧制力的 作用下挤压带钢 7， 将带钢 7 表面的氧化物 8 压裂， 形成许多细密且方向随机的裂纹 9。
32、。 0044 当表面具有上述细密氧化物裂纹 9 的带钢 7 离开平整机 11 后， 进入到多辊矫直机 12进行二次破磷， 多辊矫直机12中的矫直辊14使带钢7产生多次正反向折弯， 带钢7的每 次折弯过程使带钢 7 表面已经被平整机 11 压裂的氧化物 8 进一步破碎， 使带钢 7 表面氧化 物 8 上的氧化物裂纹 9 进一步增多， 同时使部分在平整机 11 中已经与带钢 7 机体组织分离 的氧化物 8 直接脱落， 在带钢 7 表面的氧化物 8 结构上形成永久性氧化物裂纹 9， 这种氧化 物裂纹 9 在带钢 7 弹性回复后仍然保留在带钢 7 表面， 当带钢 7 进入酸洗 4 后酸液能够快 速渗透。
33、到 FeO 33 进行反应。 0045 经过平整机 11 和多辊轿直机 12 后， 带钢 7 进入到刷洗装置 15 的刷洗辊 16 中， 在 刷洗辊 16 的转动下， 刷洗辊 16 上的金属丝刷毛不断的刷洗带钢 7 表面， 并伸入到氧化物 8 的裂缝内， 将已经与带钢 7 机体分离但尚未剥落的氧化物 8 进一步清除。 0046 由于带钢7表面的氧化物8上已经形成数量众多的氧化物裂纹9， 并且氧化物裂纹 9缝隙较大， 酸液可以快速渗透到FeO 33发生反应， 在本发明中， 平整机11后的带钢7进入 了多辊矫直机 11 以及刷洗装置 15 进行加工， 清除了部分带钢 7 表面的氧化物 8， 减少了。
34、酸 洗 4 的反应量、 反应时间以及酸液消耗， 实验数据显示 ： 经过本发明中的组合式处理方法处 理后， 可使酸洗效率提高 30%-50%， 酸液消耗降低 30%-40%。 0047 本发明是通过机械组合方式在带钢7表面的氧化物8上制造氧化物裂纹9， 而所形 成氧化物裂纹 9 的多少以及氧化物裂纹 9 的大小与带钢 7 的塑形变形量无关， 而带钢 7 的 屈服强度的增加与带钢 7 的延伸率有关， 当加工中带钢 7 所必须的变形量越小， 对带钢 7 加 工后产品的性能损害越少， 因此， 本发明的技术方案与现有技术中的拉矫工艺相比， 能够在 不损害带钢 7 性能的前提下， 在带钢 7 表面的氧化物。
35、 8 上制造氧化物裂纹 9， 以提高酸洗 4 效率。 0048 本发明的技术方案在普通热轧产品领域应用， 由于普通热轧产品组织中间隙原子 碳、 氮的含量大于 30ppm， 因此， 在加工及后续使用过程中极易在带钢 7 表面形成吕德斯带 10 缺陷 ； 而本发明中的平整机 11 能够消除带钢 7 的屈服平台， 从而有效的杜绝了现有技术 中很难避免的普通热轧产品的吕德斯带 10 缺陷的产生。 说 明 书 CN 103920708 A 8 6/6 页 9 0049 本发明的技术方案在碳钢为高强钢、 IF 钢产品领域应用， 由于高强钢、 IF 钢在整 个加工区间内， 产品的屈服强度均随加工过程变形量的。
36、增加而单向增加， 为了不损害材料 的本身性能， 生产时必须严格限制延伸率， 造成酸洗 4 效率极低， 以高强钢中的双相钢为 例， 一般酸洗4的酸洗时间需要35s-45s之间， 因此， 如何在尽可能小的变形量前提下， 提升 上述产品的酸洗 4 的工作效率是这类产品的一大技术难题， 本发明能够在不发生或只产生 很小塑形变形的条件下， 提高酸洗 4 效率， 将酸洗 4 的酸洗时间缩短了 10-20s， 大大提高了 工作效率， 并解决了碳钢中高强钢、 IF 钢生产上的一大难题。 0050 由于酸洗 4 前带钢 7 表面的氧化物 8 存在着 Fe3O4 32 的沉积， 因此， 经过酸洗 4 后 的带钢 。
37、7 表面仍存在着如图 6 所示的色泽不均和微小缺陷， 这些表面质量缺陷是制约冷轧 产品质量提升的关键技术难题， 本发明采用表面处理技术， 通过机械研磨装置 17， 在带钢 7 表面进行机械式表面研磨， 提升最终产品 4 的表面质量。 0051 如图 10 所示， 本发明中机械研磨装置 17 为机械式表面研磨， 带钢 7 从酸槽中出来 后进入一级漂洗 21 清除部分表面酸液后进入机械研磨装置 17， 机械研磨装置 17 采用带有 AlO磨料的研磨辊19对带钢7进行表面处理， 研磨辊19附带磨料的颗粒度决定带钢7表面 的粗糙度。 0052 本发明中机械研磨装置 17 在清理带钢 7 上表面时， 第。
38、一个研磨辊 19 配置在上方， 下方为支承辊 18， 第二个上方为支承辊 18， 下方为研磨辊 19， 两个支承辊 18 和两个研磨辊 19 为一组， 可依据成品带钢 7 表面质量的要求， 配置一组以上的研磨辊 19 和支承辊 18， 所 述研磨辊 19 以 1000m/min-3000m/min 的速度在带钢 7 表面高速旋转， 在研磨辊 19 摩擦以 及磨料研磨的共同作用下， 清除带钢 7 表面的微小缺陷及色差。 0053 如图 11 所示， 传统酸洗机组， 采用高温漂洗工艺， 通过增加分子动能降低板面残 酸， 但在实际应用中效果并不理想， 本发明采用机械式表面残留物清理工艺， 将酸洗后的。
39、板 面残留降低为传统酸洗工艺的 20% 以下， 带钢 7 经过二、 三级漂洗 21 后进入机械式表面残 留物清理工艺， 清理带钢 7 上表面时， 第一个毛刷辊 21 配置在上方， 下方为支承辊， 第二个 上方为支承辊 18， 下方为毛刷辊 21， 两个支承辊 18 和两个毛刷辊 21 为一组， 完成一次上下 表面的机械式表面残留物清理， 所述毛刷辊21上的刷毛纤细， 处理时毛刷辊21上的纤细刷 毛的头部会伸入带钢 7 表面的凹坑处， 将凹坑中的残酸以及其他杂质刷出， 同时， 还可以对 带钢 7 表面进行抛光处理， 提高产品表面的光亮度。 0054 本发明的实施例中， 所述平整机11、 多辊矫直。
40、机12和刷洗装置15的结构均为现有 技术， 在此其结构不再详细重复赘述。 0055 以上所述， 仅为本发明的的较佳可行实施例而已， 并非用以限定本发明的保护范 围。 说 明 书 CN 103920708 A 9 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103920708 A 10 2/4 页 11 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103920708 A 11 3/4 页 12 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103920708 A 12 4/4 页 13 图 8 图 9 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 103920708 A 13 。