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1、(10)申请公布号 CN 103911019 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103911019 A (21)申请号 201410090911.8 (22)申请日 2014.03.13 C09B 67/00(2006.01) C09C 1/36(2006.01) C09C 1/56(2006.01) C09C 3/10(2006.01) C09C 3/04(2006.01) (71)申请人 广东波斯科技股份有限公司 地址 510530 广东省广州市萝岗区云庆路 7 号 (72)发明人 阳范文 刘鹏 黎泽顺 卢俊文 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 441。
2、02 代理人 陈卫 (54) 发明名称 一种预处理颜料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种预处理颜料及其制备方法。 所述预处理颜料按重量百分比由如下组分组成 ： 双熔点分散剂 8 15 份 ； 颜料 55 87 份 ； 助分 散剂 5 30 份 ； 其中， 所述双熔点分散剂的数均 分子量为30005000， 所述双熔点分散剂的低熔 点为 755、 高熔点为 15010。将所述预处 理颜料预先混合均匀， 在双螺杆挤出机中挤出、 冷 却后破碎而成。本发明采用双熔点分散剂预处理 颜料能够有效打散团聚的颜料并使得颜料完全分 散和稳定 ； 制备方法具有操作简单、 生产效率高 和粉尘较少等优点， 。
3、能实现连续化生产 ； 本发明 所制备的预处理颜料的分散性能得到明显改善， 可制备性能更加优异的色母粒。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103911019 A CN 103911019 A 1/1 页 2 1. 一种预处理颜料， 其特征在于， 所述预处理颜料按重量百分比由如下组分组成 ： 双熔点分散剂 8 15 份 ； 颜料 55 87 份 ； 助分散剂 5 30 份 ； 其中， 所述双熔点分散剂的牌号为 YY-503， 其数均分。
4、子量为 3000 5000， 其所述双熔 点分散剂的低熔点为 755、 高熔点为 15010。 2. 根据权利要求 1 所述预处理颜料， 其特征在于， 所述颜料为有机颜料或无机颜料。 3. 根据权利要求 2 所述预处理颜料， 其特征在于， 所述有机颜料为酞青蓝或酞青绿。 4. 根据权利要求 2 所述预处理颜料， 其特征在于， 所述无机颜料为钛白粉或炭黑。 5. 根据权利要求 1 所述预处理颜料， 其特征在于， 所述助分散剂为纳米活性碳酸钙。 6.权利要求15任一权利要求所述预处理颜料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步 骤 ： S1 ： 按权利要求 1 所述预处理颜料各组分称取原料 ； S2。
5、 ： 将上述各原料预先混合均匀， 在双螺杆挤出机中挤出、 冷却后破碎而成。 7. 根据权利要求 6 所述预处理颜料的制备方法， 其特征在于， 所述双螺杆挤出机的挤 出温度分两段设定 ： 从下料口到第四区的温度设定为 60 80， 第五区到模头的温度设定 为 130 160， 挤出机的转速控制在 100 400 rpm。 权 利 要 求 书 CN 103911019 A 2 1/4 页 3 一种预处理颜料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于塑胶着色技术领域， 具体涉及一种预处理颜料及其制备方法。 背景技术 0002 塑胶着色可采用颜料直接着色， 或者采用颜料浓缩物 （色母粒） 进行着色。。
6、对于薄 膜、 纤维等制品而言， 颜料的分散对着色质量有很大的影响。因为颜料分散不好时， 一是会 产生色点、 色斑等着色缺陷和不良， 二是颜料聚集点会造成局部应力集中， 对成型加工过程 或产品最终力学性能和使用性能产生不良影响。 0003 因此， 颜料的预分散对于制备高品质的薄膜和纤维制品具有重要意义。现有预处 理颜料技术一般以聚乙烯蜡、 EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物） 蜡等单一熔点分散剂为主要成 分， 在处理颜料过程中在熔融之前无法润湿颜料、 并且熔融后体系粘度迅速下降导致剪切 力太低而难以完全打散团聚的颜料， 从而影响到产品的最终质量 ； 并且现有技术中多采用 双辊研磨机或三辊研磨机对颜。
7、料进行研磨处理， 其生产过程为间歇式、 非连续方式， 故存在 生产效率低、 粉尘较大、 操作麻烦和劳动强度大等不足。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种新型、 高效和环保的预处 理颜料及其制备方法。 0005 本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现 ： 一种预处理颜料， 按重量百分比由如下组分组成 ： 双熔点分散剂 8 15 份 ； 颜料 55 87 份 ； 助分散剂 5 30 份 ； 其中， 所述双熔点分散剂的牌号为 YY-503， 其数均分子量为 3000 5000， 其所述双熔 点分散剂的低熔点为 755、 高熔点为 15010。 0006 所 述 。
8、双 熔 点 分 散 剂 的 的 红 外 光 谱 见 图 1 ， 可 以 知 道 其 分 子 结 构 具 有 -OH、 -COOH、 -CONH-、 -COO- 等功能性基团， 其中的 -OH、 -COOH 具有反应活性， 能提高分散 剂与颜料之间的键合能力， 从所述双熔点分散剂的 DSC 曲线 （图 2） 可以看出其具有双熔点 特征， 其低熔点约为 755、 高熔点约为 15010。 0007 优选的， 本发明所述的颜料可以是有机颜料， 如酞青蓝、 酞青绿等 ； 也可以是无机 颜料如钛白粉或炭黑等。 0008 所述助分散剂可以是本领域常用的助分散剂， 其作用是提高体系粘度并起到物理 隔离作用，。
9、 例如 ： 纳米活性碳酸钙、 纳米硫酸钡等。 0009 优选的， 所述助分散剂为纳米活性碳酸钙。 0010 上述预处理颜料的制备方法， 包括如下步骤 ： S1 ： 按所述预处理颜料各组分称取原料 ； 说 明 书 CN 103911019 A 3 2/4 页 4 S2 ： 将上述各原料预先混合均匀， 在双螺杆挤出机中挤出、 冷却后破碎而成。 0011 优选的， 所述双螺杆挤出机的挤出温度分两段设定 ： 从下料口到第四区的温度设 定为6080， 第五区到模头的温度设定为130160， 挤出机的转速控制在100400 rpm。 0012 所述挤出温度分两段设定 ： 从下料口到第四区的温度设定 608。
10、0， 第五区到模 头的温度设定为 130 160， 挤出机的转速控制在 100400 rpm。 0013 所制备的预处理颜料的分散性能检测方法如下 ： 首先， 可直接添加在低密度聚乙 烯 （LDP） 中进行吹塑或流延薄膜， 或者添加塑料载体制备成色母粒后添加在 LDPE 中吹塑或 流延薄膜 ； 然后用放大 100 倍的显微镜观察每平方米薄膜表面直径大于 100um 色点的数量 和观察到的色点平均粒径来表征分散性能。 0014 与采用 PE 蜡等单一熔点的分散剂进行预处理颜料相比， 本发明具有如下有益效 果 ： （1） 采用双熔点分散剂预处理颜料时， 螺杆前段由于低熔点分散组分对颜料进行润湿 过。
11、程中保持体系较高的粘度， 保证螺杆中的物料处于高剪切力状态， 从而有效打散团聚的 颜料 ； 当物料输送到螺杆后段时高熔点组分进一步对颜料进行分散和稳定， 从而避免单一 熔点分散剂处理颜料过程中在熔融之前无法润湿颜料、 熔融后体系粘度迅速下降导致剪切 力太低而难以打散团聚的颜料的不足。 0015 （2） 本发明采用双螺杆挤出机工艺， 能实现连续化生产， 具有操作简单、 生产效率 高和粉尘较少等优点， 避免采用双辊研磨机、 三辊研磨机等工艺生产间歇、 操作麻烦、 生产 效率低和粉尘严重等不足。 0016 （3） 与现有技术相比较， 本发明所制备的预处理颜料的分散性能得以明显改善， 可 制备性能更加。
12、优异的色母粒。 附图说明 0017 图 1 为双熔点分散剂的红外光谱图 ； 图 2 为双熔点分散剂的 DSC 曲线图。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明， 但具体实施例并不对本发明 作任何限定。本发明所述的双熔点分散剂 YY-503 购自广州源泰合成材料有限公司。除非 特别说明， 实施例中所涉及的材料、 方法均为本领域常用的材料和方法。 0019 实施例中， 所述百分含量均为重量百分比。 0020 实施例 1 按如下配方称量和配料 ： YY-503 15%， 酞青蓝 75%， 助分散剂 10%。 0021 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用长径比为 3。
13、6:1 的双螺杆挤出机挤 出， 挤出机温度设定为 ： 从下料口到第四区的温度设定 60、 第五区到模头的温度设定为 160， 主机转速 400 rpm。 0022 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 40% 制得高浓度蓝色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 吹塑制备薄膜， 检验色点的数目和大小。 说 明 书 CN 103911019 A 4 3/4 页 5 0023 实施例 2 按如下配方称量和配料 ： YY-503 15%， 酞青绿 75%， 助分散剂 15%。 0024 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用长径比为 30:1 的双螺杆挤出机挤出 造粒， 挤出机温度设定为。
14、 ： 从下料口到第四区的温度设定 80， 第五区到模头的温度设定 为 150， 主机转速 300 rpm。 0025 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 50% 制得高浓度绿色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 吹塑制备薄膜， 检验色点的数目和大小。 0026 实施例 3 按如下配方称量和配料 ： YY-503 8%， 钛白粉 87%， 助分散剂 5%。 0027 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用长径比为 36:1 的双螺杆挤出机挤出 造粒， 挤出机温度设定为 ： 从下料口到第四区的温度设定 70， 第五区到模头的温度设定 为 130， 主机转速 100 rpm。 00。
15、28 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 70% 制得高浓度白色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 流延薄膜， 检验色点的数目和大小。 0029 实施例 4 按如下配方称量和配料 ： YY-503 15%， 炭黑 55%、 助分散剂 30%。 0030 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用长径比为 40:1 的双螺杆挤出机挤出 造粒， 挤出机温度设定为 ： 从下料口到第四区的温度设定 80， 第五区到模头的温度设定 为 160， 主机转速 200 rpm。 0031 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 80% 制得黑色母粒， 将上述色母粒在 LDPE 中添加 5% 流延薄。
16、膜， 检验色点的数目和大小。 0032 对比例 1 按如下配方称量和配料 ： 聚乙烯蜡 15%， 酞青蓝 75%， 助分散剂 10%。 0033 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用三辊研磨机进行研磨处理， 温度设定 为 100， 研磨 5 次后出料。 0034 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 40% 制得高浓度蓝色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 吹塑制备薄膜， 检验色点的数目和大小。 0035 对比例 2 按如下配方称量和配料 ： EVA 蜡 15%， 酞青绿 75%， 助分散剂 15%。 0036 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用三辊研磨机进行研磨处理，。
17、 温度设定 为 100， 研磨 5 次后出料。 0037 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 50% 制得高浓度绿色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 吹塑制备薄膜， 检验色点的数目和大小。 0038 对比例 3 按如下配方称量和配料 ： 聚乙烯蜡 8%， 钛白粉 87%， 助分散剂 5%。 0039 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用三辊研磨机进行研磨处理， 温度设定 为 100， 研磨 3 次后出料。 0040 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 70% 制得高浓度白色母粒， 将上述色母 粒在 LDPE 中添加 5% 流延薄膜， 检验色点的数目和大小。 说 明 书 。
18、CN 103911019 A 5 4/4 页 6 0041 对比例 4 按如下配方称量和配料 ： EVA 蜡 15%， 炭黑 55%， 助分散剂 30%。 0042 将上述组分采用混合机预混均匀， 然后采用三辊研磨机进行研磨处理， 温度设定 为 80， 研磨 5 次后出料。 0043 将上述预处理颜料在聚乙烯色母粒中添加 80% 制得黑色母粒， 将上述色母粒在 LDPE 中添加 5% 流延薄膜， 检验色点的数目和大小。 0044 实施例 1 4 预处理颜料的制备过程和分散性能比较如表 1 所示。 0045 表 1 实施例 1 4 预处理颜料的制备过程和分散性能比较 。 0046 对比例 1 3。
19、 的预处理颜料的制备过程和分散性能比较表 2 所示。 0047 表 2 对比例 1 3 的预处理颜料的制备过程和分散性能比较 。 0048 从表 1 和表 2 的实验结果可知， 本发明的预处理颜料在制备过程中具有生产效率 较高和粉尘较少等优点， 采用其制备色母粒对薄膜进行着色后的色点数目较少、 粒径较小 ； 而对比例在颜料预处理过程中的产量较低、 粉尘较多， 采用其制备色母粒对薄膜进行着色 后的色点较多、 平均粒径较大。 0049 由此可知， 本发明采用双熔点分散剂对颜料进行预处理， 避免了单一熔点分散剂 处理颜料过程中在熔融之前无法润湿颜料、 熔融后体系粘度迅速下降导致剪切力太低而难 以打散团聚的颜料的缺点， 并且具有操作简单、 生产效率高和粉尘较少等优点， 能实现连续 化生产， 避免采用双辊研磨机、 三辊研磨机等工艺生产间歇、 操作麻烦、 生产效率低和粉尘 严重等不足。本发明所制备的预处理颜料的分散性能得以明显改善， 可制备性能更加优异 的色母粒。 说 明 书 CN 103911019 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103911019 A 7 。