《酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103936888 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103936888 A (21)申请号 201410059258.9 (22)申请日 2014.02.21 C08B 37/10(2006.01) A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 黄良 地址 519000 广东省珠海市香洲区桂花北路 53 号 202 房 申请人 倪军 (72)发明人 黄良 倪军 (54) 发明名称 酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和 饲料用蛋白 (57) 摘要 本发明公开了一种酶解提取肝素钠后废液回 收、 提取肝素钠和饲料用蛋白 ： 肝素钠生产废液 1。
2、0吨， 加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜， 搅 拌 30 分钟， 离心机离心 ； 滤渣再加 300 千克的水， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 滤渣烘干， 得蛋白 60 千克， 蛋白含量 51； 合并上述两次清液用纳滤膜 系统进行浓缩， 得浓缩液 18 千克 ； 在上述浓缩液 中加入 18 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用 1000 毫升的乙醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗 品肝素钠 161.3 克， 效价为 62U mg。本发明的 积极效果是 ： 本发明克服现有肝素钠生产技术造 成的， 生产后废液中仍含有 10到 15的肝素钠 和高浓度蛋白的回收和提取， 提供一种成本。
3、低廉 的生产技术和废水后处理的方法， 以达到提高经 济效益和减少环境污染的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103936888 A CN 103936888 A 1/2 页 2 1. 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 其特征在于， 包括以下 步骤， S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜， 搅拌 30 分钟， 离心 机离心 ； S2、 滤渣再加 300 千克的水， 搅拌 30 分钟， 离心。
4、机离心 ； S3、 滤渣烘干， 得蛋白 60 千克， 蛋白含量 51 ； S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 18 千克 ； S5、 在上述浓缩液中加入18升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用1000毫升的乙醇洗 涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 161.3 克， 效价为 62U mg。 2. 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 其特征在于， 包括以下 步骤， S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的单一蛋白质沉淀剂氯化铜， 搅拌 30 分钟， 离心 机离心 ； S2、 滤渣再加 500 千克的水， 搅拌 30 分钟， 。
5、离心机离心 ； S3、 滤渣烘干， 得蛋白 70 千克蛋白含量 52 ； S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 20 千克 ； S5、 在上述浓缩液中加入 20 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度 下真空干燥， 得粗品肝素钠 211 克， 效价为 71U mg。 3. 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 其特征在于， 包括以下 步骤， S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的硝酸铜单一蛋白质沉淀剂， 搅拌 30 分钟， 离心 机离心 ； S2、 滤渣再加 500 千克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ；。
6、 S3、 滤渣烘干， 蛋白 65 千克， 蛋白含量 61 ； S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 15 千克 ； S5、 在上述浓缩液中加入 15 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度 下真空干燥， 得粗品肝素钠 198 克， 效价 68U mg。 4. 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 其特征在于， 包括以下 步骤， S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 12 千克的氯化锌单一蛋白质沉淀剂， 搅半 30 分钟， 离 心机离心 ； S2、 滤渣再加 600 千克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ； S3、 滤。
7、渣烘干， 蛋白 55 千克， 蛋白含量 67 ； S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 19 千克 ； S5、 在上述浓缩液中加入 19 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度 下真空干燥， 得粗品肝素钠 230 克， 效价 72U mg。 5. 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 其特征在于， 包括以下 步骤， S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的硫酸锌单一蛋白质沉淀剂， 搅拌 30 分钟， 离心 权 利 要 求 书 CN 103936888 A 2 2/2 页 3 机离心 ； S2、 滤渣再加 500 千。
8、克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ； S3、 滤渣烘干， 蛋白 58 千克， 蛋白含量 76 ； S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 15 千克 ； S5、 在上述浓缩液中加入 15 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度 下真空干燥， 得粗品肝素钠 238 克， 效价 68U mg。 权 利 要 求 书 CN 103936888 A 3 1/3 页 4 酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白 技术领域 0001 本发明涉及的是一种从猪小肠粘膜酶解提取肝素钠后废液中回收、 提取肝素钠和 饲料用蛋白的生产方法。 背景技术 00。
9、02 目前肝素钠生产基本上采用猪小肠粘膜酶解、 过滤， 用肝素钠专用树脂吸附、 洗 脱， 酒精沉淀， 真空干燥的生产方法， 生产后的废液直接排放 ； 而造成环境污染。 虽有些报道 及部分专利技术的生产工艺中采用加絮凝剂进行对酶解液的处理， 再用膜浓缩的方式进行 生产， 该方法除了把蛋白等大分子物质沉淀外， 也把大部分的肝素钠大分子多糖也一起沉 淀， 所以肝素钠收率极低， 且因膜的特殊性， 只能采用超滤膜进行浓缩， 这种浓缩方法使排 放出来的废液中仍然含有大量大分子有机物， 从而造成环境严重污染， 并且取得的蛋白含 量也很低， 无法满足饲料用蛋白对含量的要求 ； 还有报道及部分专利技术的生产方法。
10、中采 用复合蛋白沉淀剂对酶解液进行处理， 仍然由于膜的特殊性， 也只能采用超滤膜进行浓缩 处理， 从而使排放废液中有机物含量超高， 造成环境严重污染。且其为了不使肝素钠流失， 浓缩倍数很小， 只有 20 倍左右， 这样造成所使用的乙醇数量巨大， 生产成本极高。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有肝素钠生产技术造成的， 生产后废液中仍 含有 10到 15的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取， 提供一种成本低廉的生产技术和 废水后处理的方法， 以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。 0004 一种酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲料用蛋白， 包括以下步 骤 ： 0005 。
11、肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜， 搅拌 30 分钟， 离 心机离心 ； 0006 滤渣再加 300 千克的水， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0007 滤渣烘干， 得蛋白 60 千克， 蛋白含量 51 ； 0008 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 18 千克 ； 0009 在上述浓缩液中加入 18 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用 1000 毫升的乙醇 洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 161.3 克， 效价为 62U mg。 0010 本发明的积极效果是 ： 本发明克服现有肝素钠生产技术造成的， 生产后废液中。
12、仍 含有 10到 15的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取， 提供一种成本低廉的生产技术和 废水后处理的方法， 以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。 具体实施方式 0011 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0012 第一实施例， 优选的， 本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲 料用蛋白， 包括以下步骤， 说 明 书 CN 103936888 A 4 2/3 页 5 0013 S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0014 S2、 滤渣再加 300 千克的水， 搅拌 30 分钟， 离心。
13、机离心 ； 0015 S3、 滤渣烘干， 得蛋白 60 千克， 蛋白含量 51。 0016 S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 18 千克。 0017 S5、 在上述浓缩液中加入18升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用1000毫升的乙 醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 161.3 克， 效价为 62U mg。 0018 第二实施例， 优选的， 本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲 料用蛋白， 包括以下步骤， 0019 S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的单一蛋白质沉淀剂氯化铜， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0。
14、020 S2、 滤渣再加 500 千克的水， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0021 S3、 滤渣烘干， 得蛋白 70 千克蛋白含量 52。 0022 S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 20 千克。 0023 S5、 在上述浓缩液中加入 20 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 211 克， 效价为 71U mg。 0024 第三实施例， 优选的， 本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲 料用蛋白， 包括以下步骤， 0025 S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的硝酸铜单一蛋白。
15、质沉淀剂， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0026 S2、 滤渣再加 500 千克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ； 0027 S3、 滤渣烘干， 蛋白 65 千克， 蛋白含量 61。 0028 S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 15 千克。 0029 S5、 在上述浓缩液中加入 15 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 198 克， 效价 68U mg。 0030 第四实施例， 优选的， 本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲 料用蛋白， 包括以下步骤， 0031 S1、 肝素钠生。
16、产废液 10 吨， 加入 12 千克的氯化锌单一蛋白质沉淀剂， 搅拌 30 分 钟， 离心机离心 ； 0032 S2、 滤渣再加 600 千克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ； 0033 S3、 滤渣烘干， 蛋白 55 千克， 蛋白含量 67。 0034 S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 19 千克。 0035 S5、 在上述浓缩液中加入 19 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 230 克， 效价 72U mg。 0036 第五实施例， 优选的， 本发明所述的酶解提取肝素钠后废液回收、 提取肝素钠和饲 。
17、料用蛋白， 包括以下步骤， 0037 S1、 肝素钠生产废液 10 吨， 加入 5 千克的硫酸锌单一蛋白质沉淀剂， 搅拌 30 分钟， 离心机离心 ； 0038 S2、 滤渣再加 500 千克的水， 搅拌 40 分钟， 离心机离心 ； 说 明 书 CN 103936888 A 5 3/3 页 6 0039 S3、 滤渣烘干， 蛋白 58 千克， 蛋白含量 76。 0040 S4、 合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩， 得浓缩液 15 千克。 0041 S5、 在上述浓缩液中加入 15 升的乙醇， 沉淀过夜， 用滤布过滤， 再用乙醇洗涤， 在 60 度下真空干燥， 得粗品肝素钠 238 克， 效价 68U mg。 0042 为了举例说明本发明的实现， 描述了上述的具体实施方式。但是本发明的其他变 化和修改， 对于本领域技术人员是显而易见的， 在本发明所公开的实质和基本原则范围内 的任何修改 / 变化或者仿效变换都属于本发明的权利要求保护范围。 说 明 书 CN 103936888 A 6 。