本发明涉及压印装置，特别是涉及具有多个同轴的压印轮（或编码轮）或压印区侧的压印带的导向轮（或偏转轮）。所述的压印轮或导向轮可转动地装在固定在外壳上的轴上，并且可以被锁定机构锁定在要求的转动位置。在各要求的位置，在所有压印轮和/或压印带上的数目、字母、符号等排成一行。锁定机构包括与压印轮或导向轮数目相当的弹簧加载的锁定元件，和为各锁定元件相配的多个锁定定位器，它们在压印轮或导向轮地轴承孔中绕孔均匀分布。 通过一可轴向移动的调整轴，可依次相对邻近的压印轮或压印带把压印轮或压印带定位下来使得完成调整程序后，把在每次定位中用来压印一标签或类似的物件的压印符号排成一行。上面提到的锁定机构保证压印品上的全部符号形成适合结构的一行符号。锁定机构保证对各压印轮或压印带的定位能使各符号相对邻近的符号有正确的方向。这意味着，在压印区侧的各压印带或导向轮的各锁定定位器从圆周方向看必须相对压印轮的符号或它的导向轮的齿正确地定向。因此，在使用压印带时，这些压印带的里面设计成齿带，而导向轮形成相配的齿轮。另外，使用压印轮时，例如锁定定位器的数目可与各压印轮的压印符号数目相当。例如，在锁定定位器和压印符号这间相应地安装中间的带齿的符号载体，精确地指向锁定定位器的中部。这一点在用压印带时也可用于导向轮，但也可以用其它的设备。特别在用压印带时，可选用比导向轮的齿数更少一些的锁定定位器的数目，使得齿数最好为各导向轮的锁定定位器的数目的多倍。例如：如果有8个齿，可以有相隔90°的共4个锁定定位器。从压印带的圆周方向看，这是符号尺寸的函数。
当固定到外壳上的轴上的压印轮或导向轮转动时（在压印带压印装置中的转动可借助各压印带完成），锁定元件必须顶着其承载弹簧的阻力径向向内运动直到到达导向轮要求的转动定向，在该定向锁定元件可接合入相应的锁定定位器中。
在一种已知的压印装置（如DE-AS2537010）中，锁定元件制成过安装的柱塞，其内端撑着一个普通的柔性条。
由于装配的原因，各锁定元件固定在轴上对抗非故意地从其定位器中脱出。这是通过两个相对的锁定齿接合在锁定元件相应的凹口中而把锁定齿固定到外壳上而提供的。通过具有相应的弹性的导向运动的径向压力而使锁定齿与它们的定位轴相接合。固定到外壳上的轴的锁定齿的倒钩状的形状防止这种按扣型连接的松脱。但是，通过锁定元件与固定到外壳上的轴的连接的结果，锁定元件从轴上突起不同的距离使它们可以以不同的深度接合在相应的轮的锁定定位器中。由于锁定定位器和锁定元件的接合端的梯形，不同深度的接合导致不同的转动定向，这可以被符号排成不正确的行而反映出。
因此本发明的目的是改进上述类型的压印装置使压印装置保证在压印区侧的压印轮或导向轮在每次压印装置定位时能正确锁定，没有游动。
为了达到本发明的上述目的，本发明提出固定到上述类型的压印装置的外壳上的轴设有纵向槽。带有锁定元件的锁定条插入该纵向槽中。对于每个锁定元件，锁定条上设有一导槽，所述的导槽的外端是锥形的，接合在一个锁定定位器中的锁定元件的一部分突出在导向槽的外端。
锁定条沿径向插入轴的纵向槽中，如果纵向槽在轴向边缘开口，锁定条也可以沿轴向插入。锁定条包括弹簧加载的锁定元件。至少当全部导向轮或压印轮已经装在固定到外壳上的轴上时，固定锁定条防止径向向外移出轴的纵向槽。如下面详细说明的，这一安全措施也可用安装导向轮或压印轮前的其它方式来提供。由于锁定元件不是通过弹性变形插入导向槽，而是没有任何变形通过内端进入导向槽，而导向槽的外面的结构可以确定，可保证各锁定元件从结构向外延伸出精确的量。结果，各个按扣型锁定接合的深度总是同样的。这导致在各次定位时各导向轮或压印轮的精确的转动定向，没有游动，这也使压印符号排成一精确的一行。
在权利要求2中公开了这种压印装置的改型，在该改型中，在锁定条中的导向槽的尺寸大到足以能容纳具有要求强度的弹簧。另外，装配方法比较简单。
在权利要求3中要求保护的实施例使得锁定条能以尽可能小的间隙插入纵向槽中，因此如果在纵向槽的边缘和/或在锁定条的内端有适当的斜度，使装配简单。所选的槽的横截面消除了任何凹口的应力。
锁定条的端面具有圆弧形截面是特别有利的，该圆弧截面使端面的半径与固定到外壳上的轴的半径相当，当插入适当的深度，锁定条的端表面完成圆柱形外形，因而，完成压印轮或导向轮的轴颈。
适当的插入深度是用例如在权利要求5中所述的本发明的实施例来保证。在锁定条与固定到外壳上的轴之间的锁定防止压力弹簧强制锁定条移出固定到外壳上的轴中的纵向槽，也就是轴和带有弹簧加载的锁定元件的锁定条形成一组件。如果需要的话，在导向轮或压印被推到轴上时，可使用适合的工具把锁定条径向向里位移，使这些轮能容易地安装，也就是放在轴上。
在本发明的一个特别有利的结构中，固定到外壳上的轴与外壳制成一整体，或者如果外壳由几部分构成，轴可与其中的一部分成整体。轴最好是塑料制的。因此对这种轴不需要安装工作。
在权利要求8中的实施例特别的优点是可以保证轴的自由端对中和径向固定，该轴另一端是模制和固定在外壳上。这样的对中和径向固定可使轴安全地维持来自压印区侧的导向轮的侧向载荷或来自驱动轮或压印轮的相应的载荷。当使用压印带时，对中及固定防止压印带松驰，换言之，也就是保证压印带的合适的延伸。
下面结合附图详细说明本发明的实施例，附图中示出了该实施例，附图中：
图1是带有压印带的压印装置的侧视图，其中外壳的上半部部分移去;
图2是图1所示的外壳的下半部的内部的剖面图，所示比例比图1稍小;
图3示出外壳的下端的纵向剖面图，但是去掉了压印区侧或压印带的导向轮;
图4示出锁定带的外表面附近的平面图;
图5示出沿着图4中V-V线的剖面图;
作为实例的实施例示出了一个带有压印带的压印装置。该压印装置包括一外壳1，其在基本为中平面2（见图3）处纵向分割成一第一外壳部分3和一顶部或第二外壳部分4。各压印带绕过顶部导向轮5（该轮是一齿轮），及在压印区侧的底部的导向轮6（也是一齿轮）。因此，各压印带10成形为内部为齿带而在外侧带有压印符号。当该压印装置压在标签之类的压印介质上，该符号能在压印介质（例如标签等）上面压出一压痕。各顶部导向轮5可按已知方式由传动齿轮7带动转动，而传动齿轮7安装成可沿与图面垂直的方向在外壳1内分级移动，其步幅相应于导向轮5或6的厚度或宽度。传动齿轮7与调节轴8成不可转动的连接，该轴8从外壳1伸出的端头有一拉转捏手。各顶部导向轮5可在任一轴向位移位置被致动。传动齿轮7的转动，引起顶部导向轮5的反向转动，被相应地压印带10传到在同一平面内处在压印区侧的导向轮6上。这样，正连接着的压印带10的精确位置或专门的印刷符号可移动到压印区9。
图1以部分切去的方式示出压印带10的底端的一段，压印带10的端头绕过导向轮6。图1示出了正处在压印位置的印刷符号11和齿带上的对着的齿12，该齿12接合在印刷区侧的导向轮6的相邻的齿13和14之间的空间中，这样得到转动同步。
在压印区侧的所有导向轮6可转动地装在固定在外壳上的轴15上。在所示的实施例中，如图3所示，轴15制成与外壳的第一外壳部分3成整体。该轴15横向延伸跨过外壳1，使得该轴15的自由端接合在第二外壳部分4的盲槽16中。该槽与轴的横截面相配合。结果使转轴15支撑在两端。
一个锁定机构17保证在压印区侧的导向轮6处在稳定的、精确规定的转动位置。在图1所示实施例中，具有四个如此限定的彼此各相隔90°的位置。
锁定机构17包括各导向轮配的一个锁定元件18，及多个绕着各导向轮6的支承孔20的锁定定位器19，锁定元件18可接合在任一要求的定位器19中（本实施例中有四个）。锁定元件由压力弹簧21加上的弹性加载地朝外压，弹簧最好是螺旋压力弹簧。但是，锁定元件19（在本实施例中是球形的）不能完全脱离它的导槽22，而是突起一对于接合在一个锁定定位器中必须的规定量。如图5所示，该突起通过导槽22外端的一锥形23来实现，而导槽22是孔形的。锥形23的缺口宽度比球的直径小。图5中球从下面进入导槽22中。然后再放上压力弹簧21。
如图4所示，锁定条件24设有一系列导槽22，各槽22中装有一锁定元件18和一压力弹簧21。相邻的导槽22间的孔之间的距离相当于相邻的导向轮5或6的中心面的侧面之间的距离，换言之，也就是大约相当于导向轮的厚度。
本发明教导固定在外壳上的轴15设有纵向槽25以便插入锁定条24。在本实施例中，纵向槽25具有带平行槽壁的近似U形的横截面。因此，锁定条24的侧壁26和27（图5）也是平行的。为了便于把锁定条24插入轴15的纵向槽25中，侧壁26和27靠里的区域稍微相互相向地倾斜。图4和5也示出侧壁26，27支撑着几个，例如3个，楔形锁定凸肩28。通过锁定凸肩28可把锁定条24锁在纵向槽25中使得锁定条24不能退出。接合在纵向槽壁的相应的锁定槽或凹口中的锁定凸肩28设置成，在把锁定条24插入时，圆弧形外表面29与固定在外壳上的轴15的外部轮廓补充形成一圆柱形轮廓。
很明显锁定条24具有同样长度情况下可以具有比实施例中导槽22的数目更多或更少的数目的导槽22。这样可以用具有较少的导槽22但有更大一些的槽间距离的锁定条24，或用具有较多的导槽22但有更小一些的槽间距离的锁定条24，用在一个或同一个压印装置的外壳1中。因此，可容纳具有不同数目的导向轮的轮组，例如具有8条压印带的结构。也可用更高或更低数目的结构。因此，同样的外壳1可用于多种标签压印器，例如一般称为22号或26号的标签压印器，这样可以使用通用的外壳1和一系列压印元件相配合。