本发明涉及玻璃板的凸面弯曲和硬化，尤其涉及玻璃板凸面弯曲和硬化的设备。在所述设备中，玻璃板在传送器上传送时进行凸面弯曲，玻璃板的支承件沿弯曲轨道配置。 这种凸面弯曲技术通过热硬化而得到推广，这些技术在法国专利FR2442219和FR2549465以及欧洲专利263030中作了比较具体的描述。在这些文献中，描述了配有线型辊子的传送器，其轴承沿着一个下降的或最好是上升的弯曲轨道配置，把玻璃板加热到凸面弯曲的温度，在重力作用下发生单一曲率的变形，也就是说，当玻璃板在这些传送器上传送时，产生单一方向或筒形曲率的变形。在这些文献中，还描述了配有辊子或弯曲棒的传送器，如前所述，其轴承沿弯曲轨道配置，这样，就使传送器上传送的玻璃板加热到凸面弯曲的温度，它就构成双曲率成形台面，一种曲率是由于沿着弯曲轨道配置辊子或弯曲棒所形成的在玻璃板传送方向上的曲率，另一种曲率是由于辊子或弯曲棒的弯曲形状所形成的垂直于传送方向上的横向曲率。
法国专利FR2549465中还提及沿玻璃板前进方向在具有曲面轮廓的凸面弯曲和硬化设备上端部接受玻璃板。这种接受玻璃板是利用一种翻转系统实现的，其中，每块玻璃板在凸面弯曲和硬化作业完成后的终了位置进入上述翻转系统，所述翻转系统借助玻璃板的重量所产生的悬垂作用进行翻转，把所述地玻璃板放置在传送器上，该传送器不再具有凸面弯曲和硬化设备下端部完全恢复的倾斜方位，而代之以不同的方位，如果需要，它可以基本平放。把每块玻璃板翻转到所述排放传送器上之后，上述翻转系统就摆脱由玻璃板产生的悬垂作用反向翻转而返回到其起始位置，以备翻转下一块玻璃板。
这种翻转系统是能够满足操作要求的，但是，基本上由于其翻转时间限制了有关凸面弯曲和硬化工艺的速率，因此，为了重新回到接受新玻璃板的位置而朝相反方向翻转的时间是受到限制的。实际上，根据这种工艺，如果玻璃板没有必要等待回到翻转系统的接受位置的话，那么，玻璃板就能够彼此无间隔地高速进行翻转。
因此，对于在凸面弯曲和硬化设备出口处接受玻璃板来说，本发明旨在通过翻转系统消除其时间上的限制，以便能不受限制地利用所述工艺技术，这种工艺技术是沿玻璃板前进方向在曲面轮廓的成形台面上对玻璃板进行凸面弯曲和硬化。
另外，根据法国专利FR2549465，这种接受玻璃板的翻转系统配置在硬化区的后面，这就意味着通过所述翻转系统的时间仅仅用于翻转;在翻转时，玻璃板的状态，即凸面弯曲、硬化情况都没有变化，并且凸面弯曲和硬化处理时间得到补偿。
一般来说，通常最好改进玻璃板凸面弯曲和硬化设备的性能，它包括玻璃板前进方向上的曲面轮廓成形台面，本发明旨在缩短甚至取消通过翻转系统的空转时间，所述空转时间只是用于接受玻璃板的时间，在这段时间里，玻璃板的状态没有发生任何变化。
为此，本发明提出接受玻璃板的方法，在一种凸面弯曲和硬化的设备中，该设备在玻璃板前进方向有一个曲面轮廓的成形台面，其中，玻璃板朝着所述设备的下游端进入翻转系统，通过这种翻转系统，玻璃板被翻转到不同于由该翻转系统翻转它们之前所处的方位。在翻转一块玻璃板之后，这种翻转系统或者不翻转或者按一定角度转动来接受下一块玻璃板，所述角度小于让玻璃板翻转而又使上述翻转系统转动的角度。
在玻璃板翻转过程中，最好对玻璃板进行硬化的气体吹风。
本发明还提出翻转装置，该翻转装置可以提高产率，尤其是玻璃板在凸面弯曲和硬化设备中的速率，该翻转装置在玻璃板前进方向上有一个曲面轮廓的成形台面。
本发明提出的这种翻转装置配备在玻璃板凸面弯曲和硬化设备的下游端侧，该翻转装置在玻璃板前进方向上有一个曲面轮廓的成形台面，在传送器上游，玻璃板支承件配置在紧靠上游的支承玻璃板构件的延长部分，组成绕所述支承件的轴转动的鼓轮部分，该鼓轮部分除上述支承件外还包括几个把玻璃板保持在其上表面的等同件，它们以相同的方式分布在支承件四周，每个上述等同件轮流同支承件相匹配，以便在翻转过程中保持和支承玻璃板，并且，这些机构还用来驱动鼓轮旋转。
在实施例中，驱动鼓轮旋转的等同件包括一个凸轮和一个定期驱动凸轮的传动辊子，所述凸轮与鼓轮相连。
另外，在一个较好的实施例中，翻转装置配置气体吹风装置，当上述翻转装置接受这些玻璃板时，为了使玻璃板硬化，所述气体吹风装置就对玻璃板吹风。
现在，参照附图进一步详细描述本发明，附图如下：
图1是凸面弯曲和硬化设备的总示意图，在该设备上配置本发明翻转系统;
图2是各种支承件示意图，所述支承件能够配置在凸面弯曲和本发明翻转系统上，其中：
图2a中示出线型辊子;
图2b中示出弯曲棒;
图2c中示出“双锥/纺锤”型辊子;
图2d中示出弯形辊子;
图3中示出本发明翻转系统运行的a、b、c阶段时的工作状态，其中：
图3a中示出接受玻璃板时的工作状态;
图3b中示出翻转期间的工作状态;
图3c中示出为接受新的玻璃板而重新定位的旋转过程中的工作状态;
图4示出配置吹风设备并具有两个接受位置的本发明翻转系统。
图1示出一种配置有本发明翻转系统的玻璃板凸面弯曲和硬化设备。该设备具有两个底盘1和2，即上底盘1和下底盘2，它们沿其长度方向弯曲并由框架3支承。
下底盘1配有支承玻璃板的构件4，例如沿上述构件宽度方向彼此平行配置的直辊，这些辊子，例如通过作用于配置在辊子端部的小齿轮6的链条5进行自转，该链条借助张力轮7保持拉紧状态，并由驱动轴8传动。构件4尤其是一个接一个配置的直辊，形成用于弯曲玻璃板的曲面轮廓成形台面，所述构件4位于传送器9之后，其传送穿过玻璃加热炉的玻璃板。这样形成的成形台面最好与传送器9相切，以便对玻璃板提供一个连续、规则、不碰撞、断开或松开的通道。
上底盘2，至少在其某些部分配置玻璃板的上保持件15。如图1所示，最好在进行凸面弯曲的第一区域11内不设置这种保持件15;在所述第一区域11内可以配置同下构件4保持大间距的装置12，所述大间距只起安全保护作用，这样，玻璃板在下构件4上运行，而在成形台面上弯曲成形时并不与其接触。然后，在凸面弯曲区域11的极限位置，到第二区域即硬化区域14之前，上底盘2配有装置13，用于帮助玻璃板前进，还用以形成使硬化处理的空气通向凸面弯曲区域的屏障。例如，下部辊子4是线型辊子的话，那么，所述构件就是同一类型的辊子，其布置成同玻璃板上表面相接触，同凸面弯曲区域11下游端的下部辊子4相对，并以与下部辊子4相同的速度传动。
在凸面弯曲区域11之后的硬化区域14内，配有支承件4和上保持件15，它们与玻璃板相接触，并支承在其之上，所述支承件4和构件15同第一区域11中的支承件4属于同一类型，即如果第一区域11中的支承件4是线型辊子的话，那么，上述支承件4和构件15也是线型辊子。在硬化区域14中，还配置吹风喷咀16，用于把一般为空气的冷却气体吹向玻璃板，以便玻璃板硬化。这些喷咀16配置成把冷却气体同时吹向玻璃板的上、下表面。本发明目的是利用翻转系统30从上述设备的端部送出玻璃板，并根据附图对各种变型作详细描述。
翻转系统30将玻璃板送进传送器100，该传送器100的方位与紧靠所述翻转系统30上游端的设备的方位不同，更具体地说，在紧靠翻转系统30的上游端，玻璃板都是处于倾斜位置的，有时还处于高度倾斜的位置，而传送器100最好是处于水平或大致上呈水平的位置。
在凸面弯曲区域11和硬化区域14的支承件4都是线型辊子，传送器100也是由线型辊子101或等同件（辊子、气垫、等）构成。
在前面述及的设备中，玻璃板呈单一曲面，即由于所述玻璃板沿纵向方向在曲面轮廓成形台面上弯曲，因此，这种玻璃板的运行方向是单向的方向。
除了玻璃板沿其运行方向具有曲率之外，同一类型的设备可以使玻璃板在横向方向上具有曲率。在这种情况下，支承件4，保持件15，构件12和13都要进行改进，涉及例如双锥度辊子17或纺锤辊子18（图2b）的改进，也就是说，它们不是圆柱形而是具有一定轮廓形状，下部构件4和保持件15及构件13，可能还包括构件12都具有互补形状。
它还涉及由环状管护套20包住的中央弯曲刚性芯子19的弯曲棒或辊子（如图2所示），该护套转动且轴向变形，这种护套本身又用玻璃丝或二氧化硅编织物或网状物构成的保护层21包住，所述弯曲棒或辊子在法国专利FR1476785、FR92074、FR2129919、FR2144523和FR218330中有较详细描述。
它还涉及其他类型的弯曲辊子，例如静止时是线型辊子，而在其两端部有应力作用时是弯曲的，这些辊子一般称之为“弓形辊子”，如图2d所示。
图2是支承或保持所用玻璃板的不同构件的设备总图，线型辊子在图2a中示出。
传送器100也适于传送弯曲类型的玻璃板，支承玻璃板的构件与安装在凸面弯曲和硬化区域11及14中的构件是同一类型的。
翻转系统30是例如在图3a、3b和3c中所示的类型。
图3a、3b和3c示出紧靠上游端的最后一对保持件15和支承件4以及水平或大致上水平设置的传送器100的第一组支承件101，所述上游端，也就是硬化区14的终点位置。
如前所述，作为对于玻璃板所要求的曲率类型，构件15、构件4或101可以是线型辊子或弯曲辊子、弓形辊子和成型辊子。
为了使翻转系统30的描述简化，我们列举生产只有单一曲率的玻璃板的凸面弯曲和硬化设备的实施例，但本发明并非局限于这种设备，而是包括能够生产双曲率或复杂曲率的玻璃板的设备。
用标号30标示的翻转系统（如图3所示）主要包括一个中央支承件31（为简化描述，称之为中央支承辊子31），一种有若干个相同的、相互配合的保持件32（为简化描述，称之为保持件32），所述构件32分布在中央支承辊31周围等距离位置，它们与支承件31有一定间隔，以便玻璃板从这两者之间通过，并且与定期旋转的传动机构相配合。中央支承件31的转动不取决于翻转系统30，其速度与前面述及的区域11和14的支承件4的速度相同。最好让传动区域11和14中若干构件的链条5也与位于中央支承件31端面的小齿轮6′啮合。
构件31和32可以与至少一个凸轮33相配合，构成绕支承辊子31的轴转动的总标号为35的鼓轮，辊子31除外。
如图3所示，由于凸轮33与支承件31及保持件32相连，也由于凸轮33与至少一个传动辊子34相连，因此，例如，通过传动支承辊子4的链条5，或通过由同一传动轴8或另一个不同的传动轴传动辅助链条，就使鼓轮35的旋转传动得以实现。
在简化的实施例中，由于凸轮33具有适宜的作用区36的外形，当其与辊子34相吻合时，就同辊子34相接触。并带动鼓轮35转动;由于凸轮33还具有非作用区37，即使当该区37而对辊子34，也不与之接触，鼓轮35也就不能被驱动，因此，这种周期性传动就能实现。实际上，凸轮33是一个设置在辊子31和32端部的完整圆盘，并与该辊子垂直，作用区36是由半径为R的周边部分构成，而非作用区37是由比R小的半径为r的圆周部分构成，因此，在凸轮33圆盘上形成几排凹槽或凹口。
作用区36和非作用区或凹口37是按以下方式组成的，即鼓轮35由把一块玻璃板翻转到传送器100上之后的位置回转到一个新的位置上，在此位置上，组装在鼓轮35内的中央支承辊子31和保持件35于成形台面端部接受新玻璃块。
辊子34和/或凸轮33的表面是由橡胶类材料制成的，这种材料有利于通过单向接触而驱动凸轮33。
辊子34可以配置一个扭矩限定的离合器，也就是说，配置一个当转动阻力超出一给定值时保证使所述辊子34不发生转动的系统。这样，当辊子34在作用区起始部位，在用于排出的传送器100上的玻璃板还没有完全与各自成对的支承件31及构件32脱开时，鼓轮35的转动就被扼住，在此瞬间，扭矩限定离合器发挥作用。
为了避免使用扭矩限定离合器，可以确定由非作用区37到作用区36的倾斜坡度，只要其转动时产生阻力，就使辊子34具有渐进作用，并且进行空转。
其他装置也可以使鼓轮35进行周期性转动。这样，辊子34可以配有马达，或者更一般地说，辊子34可以配有驱动装置，该装置只能周期性地工作。在这种情况下，把凸轮划分为作用区36和非作用区37是无用的。这样，该鼓轮还可以有其周期性工作的专用马达。
为了获得设备的最佳效率，为了鼓轮到达接受位置的时间尽可能短，使鼓轮35转动到接受位置的转动角度最小这一点是重要的。如果任何辅助转动是必要的和理想的，那么，它同时适合成形台面和排放传送器100不同位置，尤其是适合在相应于这些不同位置的支承件31周围保持装置32的分布。
图3中示出的结构包括三个保持辊子32，它们有规则地分布在中央支承辊子31的四周，凸轮33包括三个作用区36，它们由非作用区37俩俩分隔开来。
保持辊子32以一定的间距与中央支承辊子31从两侧进行配置，该间距与加工的玻璃板厚度一致，并调节其间距以适合可能的玻璃板的不同厚度。
鼓轮35上只有两个保持辊子32是有利的，但是，保持辊子的数目可以增加到3个，4个，……。不过，除非必要的话，较好的做法是使保持件32有规则地分布在中央支承件31的周围。
图3中示出的系统按下面描述的方法进行工作。
如图3a所示，在等待凸面弯曲和硬化设备弯曲成型台面排放的玻璃板时，从凸面弯曲区11到硬化区14，所述翻转系统鼓轮35有一个把中央支承辊子31与保持辊子32分隔开的间距，该间距是位于硬化区14上游相应间距的延长部分。在进行上述等待时，鼓轮35是不动的，其传动辊子不作用于凸轮33，它与非作用区凹入部分37的起点相对。玻璃板通过其边缘插入配置在接受位置的支承辊子31与保持辊子32（两者彼此相对）之间。通过硬化区的下支承承辊子4、支承辊子31以及还可能有保持辊子15，使玻璃板沿箭头方向F进入保持不动状态的翻转系统30。
当玻璃板后边缘离开由区14中最后的下辊子和上辊子构成的组件时，鼓轮35就脱开翻转系统，这样，一旦玻璃板越过辊子31和32，它的重量就足以使所述翻转系统翻转。当玻璃板运行到排放传送器100上时，上述翻转系统就翻转。在只有玻璃板重量的作用下进行转动时，凸轮33的作用区36起点同传动辊子34相对，使凸轮33从非作用区凹口部分37进行旋转，这种非作用区凹口部分37同凸轮33的起点即旋转前的传动辊子34相对，如同图3所示。只要玻璃板没有完全从支承辊子31与保持辊子32之间完全脱开，辊子34便在作用区36的起点处空转，或扭矩离合器起作用，而当玻璃板离开后，则对鼓轮34的转动不再有任何制动作用，凸轮33由辊子34驱动转动，直到沿所有作用区都转过后，辊子34就达到新的非作用区37的起点。这种新位置如图3C所示。人们发现，鼓轮35从图3B上所示位置到图3C的位置所旋转的角度大约只有50°，因此，旋转这一角度所需的时间比较少，少于在翻转系统只配置一个接受位置时所需的时间。
这样就可以赢得很多时间，使凸面弯曲和硬化设备中的玻璃板能连续处理，实际上是进行无间断处理。
在配置如前述的多个接受位置的翻转器的凸面弯曲和硬化设备中，本发明还较好地提出在玻璃板通过翻转器硬化时进行气体吹风，在翻转器上最好装有吹风装置。
配置吹风装置的翻转器是前面述及的翻转器，也就是说，它具有许多接受位置：2，3，4……。尽管如此，由于这涉及因增加接受位置而使结构已经复杂的翻转器上再添加辅助设置，因此，有吹风装置的翻转器最好只装有两个接受位置，可能是装有三个接受位置，但不能有更多的接受位置。
图4中示出配置吹风装置的并具有两个接受位置的翻转器40。
前面所述构件，基本上是中央支承件31，上保持装置32、凸轮33和传动辊子34。
正如前面已述及的那样，支承件和保持件都是可以弯曲的，或具有成型形状，但在最简单和最普遍的情况下，人们只要求玻璃具有单一曲率，因此，所述构件31和保持件32都是线型辊子。为了继续描述这种实施例，我们只限于使用“辊子”这一术语，我们认为，本发明不仅包括线型辊子，而且包括具有一定形状的或弯曲的支承件和保持件。
除了前面述及的构件之外，翻转器40有吹风装置50，它一般具有最好配置喷咀52的风箱51供给吹风用的气体，每个保持辊子32由一个风箱51罩住。所有风箱51都配置在组成凸轮33的圆盘表面上，显然，它们沿其整个长度方向同辊子31和32平行置放。一组支承辊子31，保持辊子32，风箱51和凸轮33构成鼓轮55，它们都适于绕与辊子31的同一轴转动，这种转动不取决于辊子31和32。
为使鼓轮55稳定，最好在没有凸轮33的鼓轮端部配置一个圆形件或第二个凸轮，这种构件在图中未示出。
这样，配置了多个接受位置，并配备吹风装置的本发明翻转器中，一旦玻璃板进入该翻转器，在所述设备中的整个时间内，上述玻璃板由风箱51的喷咀52喷出的气体对它们的两个表面冷却，其喷咀出口平面显然与所述的玻璃表面平行。
由此可以得出，由于这些设备增加吹风装置，因此吹风能力得到增强，其办法或者是吹风时间较长，或配置的吹风装置的长度加长。这样，就允许将设备固定部件中的储风部位14缩短。或者提高玻璃板在上述设备中的运行速度。
另外，为了改善所述设备的性能，冷却装置102也可以沿排放传送器100布置，确切地说，硬化处理可以在曲面成型区域进行，也可以在翻转器55中进行，第二次冷却沿排放传送器100继续进行。
这些装置102沿着排放传送器100处于下游位置时，它们对运行到所述传送器100上的玻璃板还具有缓冲作用。
这些装置102只可以配置在对传送器100来讲为下游的位置，那么，它们只能对玻璃板的下表面吹风，但是，最好在传送器100的上游位置也配置这些装置，以便同时对玻璃板的上表面吹风。
另外，为了避免翻转器与同时转动的吹风装置发生干扰，尤其当接受位置很多时，本发明不把吹风装置或所有吹风装置配置到翻转器上，而是将吹风装置配置就位，或另外配置固定吹风装置，这种固定吹风装置既与翻转器分开但又靠近翻转器，这样，在所述的翻转器上玻璃板运行时，上述吹风装置就对该玻璃板吹风。