本发明涉及到用于保证搬运在热加工炉内移动的钢铁冶炼产品的滚筒。 人们知道当在炉内移动钢铁冶炼产品时，该产品必然带有一个确定的温度范围：它迫使上述产品的搬运和拖曳系统根据产品确定的热环境条件（通常为高温），并根据产品的特征（负荷、性质等）来设计和完成。
此外，为保证钢铁冶炼产品在炉内的移动，考虑到工业应用，一定要用谨慎的办法，以不同的速度，缓慢或快速地移动钢铁冶炼产品。
总之，搬运和拖曳系统的寿命与在炉中使用的其它机械系统相比是相当重要的，也就是说，搬运系统必须保持它初始时的工作特性。
为解决上述问题，目前已知的解决方案有两种，一种是适应重型产品，但它不能高速度移动产品。（因涉及到U型大梁的安装）。另一种方案是在产品的移动速度方面不受限制，但目前这些设计方案对于重型产品的情况下是不适应地。（它涉及到滚筒的安装）。
在滚动型装置中，已知的技术是使用经处理过的用耐火钢做的传统滚筒，它的缺陷是有可能被限制在大于或等于1100度的温度范围。这一解决方案包含一个能承受强热负荷的中心水冷却管，以便补偿这些管子的热损失。我们还知道用陶瓷滚筒的搬运系统，但这个系统对于机械碰撞存在易碎问题。最后还有已知的采用双重外套的滚筒在使用时实施起来很复杂。
因此本发明针对上述问题提供一个新颖的技术解决方案。
为此，该方案涉及的是一个用于搬运和拖曳热处理炉内的钢铁冶炼产品的滚筒。其特征在于它由一个最好用水冷却的冷却管，垂直于所述管轴有众多的环形圆盘，每个环形圆盘有一个与在炉中移动的产品相接触的滚动带16，圆盘被一个隔热耐火材料18隔开。
本发明中的特征是计算圆盘的几何尺寸，以便控制热机械应力以及热损失程度。
根据本发明中的一个实例，这些圆盘中的每一个圆盘都是由一个定距套筒构成，该定距套筒最好开有一些洞孔。在上述定距套筒上通过焊缝保证滚动带的固定。
本发明中滚动带在内圆周上有规律地裂开以便于自身的膨胀。在冷却管上每个定距套筒的固定是通过在冷却管上焊接一些卡板来实现，同时保证了热负荷和热流量。
本发明的优点及其它特征由后面的说明并参照附图可知。这些附图表明了不同的实施例，它们没有任何限制特征。
图1是本发明中搬运滚筒装置的第一个实施例的正视图和局部垂直剖面图。
图2是本发明中搬运滚筒装置的局部放大图。
图3是本发明中的一个固定方式的轴向图，它表明搬运滚筒的圆盘是通过焊接定距套筒而构成的。
图4是一幅与图2相类似的图，它表明了本发明中搬运滚筒的第二个实施例。
图5是本发明中搬运滚筒的另一个实施例的垂直剖面图。
图6是通过由图5表示的滚筒的局部纵剖面图。
图7是本发明中搬运滚筒的另一个实施例的端面示意图。
图8是通过由图7表示的滚筒的纵剖面图。
首先参照附图1，它示意地表示了在第一个实施例中用于在炉内移动钢铁冶炼产品的搬运滚筒。钢铁冶炼产品用10表示。例如该产品可以通过一个初轧板坯或者一根带子构成，该产品在炉内连续移动，在炉内该产品由搬运滚筒支撑。
这些滚筒中的每一个滚筒都是由一个最好用水冷却的冷却中心管子12构成。垂直于管12的轴线具有众多的圆盘14，每一个圆盘14上装有一个与产品10相接触的滚动带16，圆盘14被隔热材料18隔开，用于减少管子12和圆盘14的热损失程度。
在图1所示的实施例中，这些圆盘是由定距套筒14和滚动带一起构成的，对于圆盘和水冷却管12，这一设计适合两个强制条件的需要：其中之一是力求减少热量范围和控制热量损失，另一个是热机械范围力求获得令人满意的应力标准。
在图2所示的实施例中每一个定距套筒14和其滚筒带16一起构成搬运滚筒的众多圆盘的一个圆盘。在定距套筒的上部和下部分别在其宽度沿圆周开有局部洞孔20，在宽度上横向开有局部洞孔22、24。局部洞孔20、22、24可以引起辐射热交换，这种热交换可以在定距套筒14中限制和控制由传导产生的热量损失。同时缩短了传导距离，此外，这些洞孔的好处在于减少了与界面26、定距套筒的滚动带28和定距套筒与管12界面28的接触表面。对于界面26、28，热交换主要取决于接触的性质，即使开始时，这个性质也是由加工质量所确定的。这一性质通过堵缝是可以当时变化的。
在每一个定距套筒14上，滚动带16的固定最好是通过焊缝30来保证。由于表面接触的减少，那么焊缝表面就限定了完全传导型的接触尺寸。它基本保证在这些接触面之间由传导引起的传热。
因此本发明在滚筒中确定的完全进行幅射和传导的交换表面的优点在于：其面积当时保持恒量，并且可以计算在管子12、定距套筒14和每个圆盘的滚动带16中的热量损失和温度梯度，所以当时滚筒的特性是恒定的。
在水冷却管12上，每个定距套筒14的固定最好是用卡板来保证（图3）。例如用焊接在管子12上的卡板32，32′，这些卡板同时传导热负荷和热流，在管子12上，这些卡板对每个圆盘14-16的固定具有一定平稳性。在管子12和圆盘中不增加太大的应力时，该卡板允许圆盘进行径向膨胀。这些卡板可以在圆盘和定距套筒的同一侧或在它们的对应侧。
根据本发明，卡板32，32′，根据卡板的长度/截面以及卡板焊在管上的位置及焊接表面积，既可保证固定管子/圆盘的平稳性，同时也可保证热负荷的传导。由此保证对热损失和圆盘温度分布的控制。
每个定距套筒14的局部洞孔22，24的优点是，减少具有很大温度梯度的定距套筒中的应力。同时根据本发明，在定距套筒14中应力达到很大时，可以备有象34那样的松驰缝隙。
为方便滚动带16的膨胀，可以备有象36那样的缝口，这些缝口有规律地被分布在带子的内圆周上。
在图4所示的实施例中，由水冷却管12支撑的每个圆盘38是由一个整体结构构成，它同样带有局部洞孔40和松驰缝42，正如我们在图4中看到的那样，松驰缝42通向构成滚筒表面的圆盘外圆周上，拖曳的钢铁冶炼产品在此滚动表面上。圆盘38被隔热耐火材料18隔开，减少了管子12和圆盘38的热损失。该耐火材料18可以用耐火板44遮盖。
在图5和6所示的实施例中，装在水冷却管12上的每个圆盘46是一个整体结构构成，它具有缝隙48，在管子12上每个圆盘的固定最好是在管子12的外圆周上通过焊接压板50来实现。
图7和图8表示本发明中用于拖曳薄的初轧板坯的不同滚筒，在该实施例中，圆盘14′是个整体结构。一方面它包含局部洞孔22′24′如同上述描述的圆盘14一样，参照图4。另一方面含有焊接在圆盘的同一边的卡板32′″，并且同时也焊接在水冷却管12上，如同上述描述的一样参照图3。
圆盘或构成圆盘的定距套筒可以用特殊合金制成，这些圆盘可以是梳状板型、以便补救在两个滚筒之间产生的初轧板坯挤压的缺陷。
这样，我们就理解了前面说明的内容，本发明提出了解决在本说明书开头所述问题的方案，同时在搬运产品和中心水冷却管12之间限定了热流，同时为了限定热机械应力和热量损失，要计算圆盘尺寸，这正如上面所述。
然而，本发明并不限于所描述和说明的这些不同实施例，本发明包括了在该发明基础上所做的所有变化。