一种碱性球团矿的焙烧工艺 【技术领域】
本发明涉及一种炼铁行业氧化碱性球团焙烧工艺，特别涉及一种竖炉焙烧碱性球团矿的工艺。
背景技术
众所周知，用铁粉炼铁，首先需要将氧化铁粉加水制成氧化铁粉球，进行烧结，然后才能够在炼铁炉中进行炼铁。所谓烧结，是指将氧化铁粉加水制成的球团，放置于烧结炉内，高温焙烧，形成有强度的球团矿。
目前，传统的碱性烧结矿是在烧结机中实现的，烧结后获得的碱性球团矿氧化亚铁含量高，同时颗粒不够均匀，不易还原，焦比高。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是公开一种用竖炉焙烧的碱性球团及其工艺技术，以克服现有技术存在的上述缺陷，提高市场竞争力。
本发明所说的碱性球团是采用如下重量百分比含量的原料烧结制成的：
氧化铁粉 75～89％
石灰粉 5～10％
白云石粉 5～10％
煤粉 1～5％。
所说的氧化铁粉中Fe含量大于等于66％，SiO2含量小于5％；
所说的石灰粉中CaO含量大于等于85％；
所说的白云石粉中氧化镁含量大于等于20％；
所说的煤粉中固定炭含量大于等于75％；
以上均为重量百分比。
本发明的碱性球团地制备方法包括如下步骤：
(1)将所述及的上述原料按比例混合均匀，加入总重量8～10％的水，堆闷40～60小时，使CaO生成Ca(HO)2，再搅拌，以提高混合物的粘度，然后造球，筛分，获得生球，生球的强度要求距离水泥地面1米高一次自由落体不破碎、不变形，生球直径为12～16mm；
(2)将生球置于竖式烧结炉中烧结，烧结温度为950～1050℃，烧结时间为8～10小时，即获得本发明的碱性球团矿。
所说的竖式烧结炉在中国专利“燃精煤负压烧结炉”(申请号：98225489)中已由详细的报道，本发明不再赘述。
采用本发明的配方和烧结工艺所获得的碱性氧化碱性球团矿，颗粒均匀，易还原，氧化亚铁含量低，≤0.2％，此球团为最理想的炉料结构(球团中1.5≤CaO/SiO2≤1.8)。
【具体实施方式】
实施例1
将70吨Fe含量等于66％的铁粉，10吨CaO含量等于85％的石灰粉，10吨氧化镁含量等于的20％白云石粉，5吨固定炭含量等于75％的煤粉，8吨水，密封堆放50小时，使CaO生成Ca(HO)2，再搅拌，以提高混合物的粘度，然后造球，筛分，获得生球，生球的强度要求距离水泥地面1米高一次自由落体不破碎、不变形，生球直径为14mm；
(2)将生球置于竖式烧结炉中烧结，烧结温度为980℃，烧结时间为9小时，即获得CaO/SiO2为1.5～1.8的碱性球团矿。