一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置.pdf

本发明提供一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，包括有设置在地面上的多个支撑柱和设置在支撑柱顶端的连接部，纵架通过升降装置在支撑柱相对的内侧滑动，纵架底部设置有横架，水平运动部通过滑动装置在横架上滑动，水平运动部的底部设置有真空发生器，其特征在于，横架的末端底部设置有缓冲装置，缓冲装置包括有壳体、通过第一弹簧与壳体内壁连接的滑块，壳体在与滑块相对的位置开设有插入孔，水平运动部侧壁设置有呈柱状的第一凸缘，且第一凸缘可插入插入孔。隔板输送装置具有缓冲装置能够在隔板位移到指定位置后，缓冲输送装置因惯性所带的撞击力，使隔板在从运动到静止时的姿态更从容，稳定性好。

1.一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，包括有设置在地面上的多个支撑柱(1)
和设置在支撑柱(1)顶端的连接部(2)，纵架(9)通过升降装置在支撑柱(1)相对的内侧滑
动，纵架(9)底部设置有横架(5)，水平运动部(6)通过滑动装置在横架(5)上滑动，水平运动
部(60的底部设置有真空发生器(8)，其特征在于，横架(5)的末端底部设置有缓冲装置
(13)，缓冲装置(13)包括有壳体(131)、通过第一弹簧(137)与壳体(131)内壁连接的滑块
(138)，壳体(131)在与滑块(138)相对的位置开设有插入孔(132)，水平运动部(6)侧壁设置
有呈柱状的第一凸缘(61)，且第一凸缘(61)可插入插入孔(132)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，其特征在于，连接部
(2)在远离纵架(9)的位置设置有金属滑动杆(12)，滑动杆(12)上穿装有缓冲装置(13)，缓
冲装置(13)包括有设置在壳体(131)内导电的的传导部(133)、通过第二弹簧(139)与传导
部(133)连接的电磁铁(134)、通过第一弹簧(137)与壳体(131)内壁连接的滑块(138)，传导
部(133)下底面设置有第二凸缘(136)，滑块(138)一侧面与第二凸缘(136)摩擦配合，滑块
(138)为金属材质且与电源电连接，水平运动部(6)的第一凸缘(61)为绝缘材质。

一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置

技术领域

本发明涉及易碎品流水线加工环节，尤其是指隔板的输送装置。

背景技术

各种加工完毕的易碎品在清洗之前，会使用塑料隔板拖住底部并进行封装。这个
流程亦是使用流水线作业，目前现有的设备均是将隔板吸住或者抓起，后经过升降与水平
位移至需要的位置；目前生产环节中隔板的重量虽然并不大，但将隔板水平位移后容易产
生惯性，从而导致隔板出现脱落或者抖动，现有的设备中配置减速电机虽能解决运输隔板
时产生的惯性问题，但成本高且增加电路负担。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，它能够
减轻输送装置在运送隔板时产生的惯性和冲击力，提高隔板输送的稳定性与安全性；所提
供的技术方案如下：一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，包括有设置在地面上的多
个支撑柱和设置在支撑柱顶端的连接部，纵架通过升降装置在支撑柱相对的内侧滑动，纵
架底部设置有横架，水平运动部通过滑动装置在横架上滑动，水平运动部的底部设置有真
空发生器，其特征在于，横架的末端底部设置有缓冲装置，缓冲装置包括有壳体、通过第一
弹簧与壳体内壁连接的滑块，壳体在与滑块相对的位置开设有插入孔，水平运动部侧壁设
置有呈柱状的第一凸缘，且第一凸缘可插入插入孔。

在上述技术方案的基础上，连接部在远离纵架的位置设置有金属滑动杆，滑动杆
上穿装有缓冲装置，缓冲装置包括有设置在壳体内导电的的传导部、通过第一弹簧与传导
部连接的电磁铁、通过第二弹簧与壳体内壁连接的滑块，传导部下底面设置有第二凸缘，滑
块一侧面与第二凸缘摩擦配合，滑块为金属材质且与电源电连接，水平运动部的第一凸缘
为绝缘材质。

有益效果：隔板输送装置具有缓冲装置能够在隔板位移到指定位置后，缓冲输送
装置因惯性所带的撞击力，使隔板在从运动到静止时的姿态更从容，稳定性好。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的第一实施例侧视图。

图3为本发明的第一实施例缓冲装置局部放大剖面图。

图4为本发明的第二实施例侧视图。

图5为本发明的第二实施例剖面图。

图6为本发明的第二实施例缓冲装置13顶视剖面图。

图7为本发明的第二实施例缓冲装置13侧视剖面图。

图8为本发明的第二实施例缓冲装置13使用状态图。

具体实施方式

如附图所示的一种玻璃瓶流水线拖送一体隔板输送装置，包括有设置在地面上的
多个支撑柱1和设置在支撑柱1顶端的连接部2，纵架9通过升降装置在支撑柱1相对的内侧
滑动，纵架9底部设置有横架5，水平运动部6通过滑动装置在横架5上滑动，水平运动部6的
底部设置有真空发生器8，其特征在于，横架5的末端底部设置有缓冲装置13，缓冲装置13包
括有壳体131、通过第一弹簧137与壳体131内壁连接的滑块138，壳体131在与滑块138相对
的位置开设有插入孔132，水平运动部6侧壁设置有呈柱状的第一凸缘61，且第一凸缘61可
插入插入孔132。

本发明的第一实施例中，支撑柱1和连接部2构成框架结构，连接部2水平布置在支
撑柱1的顶端，支撑柱1阵列的设置在连接部2下表面的边缘上，通常情况下支撑柱1至少为
六个，最靠前的两个支撑柱1之间设置有纵架9，纵架9通过升降装置在支撑柱1之间升降运
动，升降装置可以是现有的任何技术，例如链条升降机、油泵等，纵架9底部设置有横架5，横
架5为细长的金属架，横架5底部设置有水平运动部6，水平运动部6底部安装有用来吸住隔
板的真空发生器8，其侧壁设置有一柱状的第一凸缘61，水平运动部6通过滑动装置在横架5
底部滑动，滑动装置与升降装置均采用现有的技术；横架5在远离水平运动部6的末端设置
有缓冲装置13，缓冲装置13包括有壳体131，壳体131内壁通过第一弹簧137连接有滑块138，
滑块138在壳体131的相对位置上开有插入孔132，插入孔132能够使水平运动部6的第一凸
缘61插入；当本发明隔板输送装置启动时，纵架9下降使水平运动部6的真空发生器8吸住了
隔板，纵架9上升后，水平运动部6横向滑动到指定位置时，第一凸缘61插入缓冲装置13的插
入孔132内的滑块138，在第一弹簧137的缓冲下水平运动部6的姿势平缓，慢慢减速达到静
止，纵架9下降将隔板载运至目标位置，纵架9再次上升重复输送隔板。

优选的，连接部2在远离纵架9的位置设置有金属滑动杆12，滑动杆12上穿装有缓
冲装置13，缓冲装置13包括有设置在壳体131内导电的的传导部133、通过第二弹簧139与传
导部133连接的电磁铁134、通过第一弹簧137与壳体131内壁连接的滑块138，传导部133下
底面设置有第二凸缘136，滑块138一侧面与第二凸缘136摩擦配合，滑块138为金属材质且
与电源电连接，水平运动部6的第一凸缘61为绝缘材质。

本发明的第二实施例中，缓冲装置13是独立的设置在横架5之外，穿装在滑动杆12
上，滑动杆12设置在连接部2的底部，缓冲装置13的工作原理是采用电磁来实现固定在滑动
杆12上的，缓冲装置13包括有一个壳体131，壳体131内设置有电磁铁134，电磁铁134与滑动
杆12间隙配合，电磁铁134通过弹簧连接传导部133，传导部133设置在壳体131内且传导部
133底部还设置有第二凸缘136，第二凸缘136与通过弹簧设置在壳体131内壁的滑块138摩
擦配合，滑块138仍然为导电材质且电源与滑块138电连接，第一凸缘61为绝缘材质。与第一
实施例不同的是，缓冲装置13在不使用时是通电的，滑块138与传导部133面接触时电磁铁
134通电，紧紧的吸住金属的滑动杆12，使得缓冲装置13在滑动杆12上保持静止；当水平运
动部6的第一凸缘61从壳体131的插入孔132插入后，推动滑块138移动，使滑块138与第二凸
缘136脱离接触，尔后电磁铁134失去磁性便能使缓冲装置13跟随水平运动部6一起上下位
移，在输送完毕后水平运动部6复位，第一凸缘61从插入孔132滑出，弹簧推动滑块138复位
重新与第二凸缘136面接触并恢复通电，完成一个运作周期，如此往复能控制水平运动部6
在从运动到静止后的姿态，提高稳定性。