一种木塑门窗的角部结构技术领域
本发明涉及一种型材门窗的角部结构，具体涉及一种木塑门窗的角部结构。
背景技术
一直以来，门窗角部连接的质量对门窗的整体品质具有非常重要的作用。尤其是随
着采用型材制造门窗的技术逐渐流行，型材门窗的角部结合强度对门窗的整体质量和耐久性
具有更重要的作用。目前可见的铝合金门窗、铝塑门窗、PVC门窗以及木塑门窗在角部结
合上都暴露出一定的缺陷，角部结合不紧密不仅导致了门窗使用寿命的降低，还会导致门窗
密封性不足而带来不必要的热量消耗。尤其是在气候条件恶劣的地区，因材料的热缩胀、湿
缩胀和蠕变现象的不可避免，门窗角部连接不牢固不紧密的问题就显现出来。实木门窗的角
部连接通常较为牢固，但木材的湿缩胀现象更加明显，且木材在潮湿环境下会有吸湿变形、
容易腐朽的弊病。以木塑材料与木材进行复合的方法制备门窗型材，有望从材料的角度解决
门窗制品的上述缺陷。但现有木塑门窗焊接技术不能适用于木塑与实木复合得到的门窗型材
的连接，且现有技术通常不能保证角连接处的结合强度。
不仅如此，传统的实木门窗连接不能满足具有分层结构的木塑实木复合型材的密封
性能要求，会因实木芯的外露造成角部湿胀或角部腐朽，进而影响门窗的整体性能。
发明内容
针对背景技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种木塑门窗的角部结
构，以解决门窗型材用于门窗制造中容易出现的因连接强度不高而易损坏、因密封性能不佳
而能耗大、因材料的热缩胀和湿缩胀的共同作用而易变形等缺陷。
本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种木塑门窗的角部结构，具有门窗横
向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木塑包覆
层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至少一个
端部具有与门窗横向型材的侧面呈一定夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木芯部上具
有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部具有与门
窗纵向型材的侧面呈一定夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有与所述榫状
凸出部相吻合的槽状凹陷部。
进一步，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的侧面均为木材的旋切面或径切
面，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的端面均为木材的横切面；所述第一实木芯部上
的所述榫状凸出部具有榫颊和榫端，所述榫颊沿所述横向型材的长度方向延伸，所述榫端与
所述第一端面平行；所述第二实木芯部上的所述槽状凹陷部具有槽壁和槽底，所述槽壁与所
述榫颊的形状吻合，但所述槽壁所形成的形状略小于榫颊的形状使二者形成过盈配合；所述
槽壁的深度大于所述榫颊的长度，所述榫端与所述槽底保持一定的间隙。
进一步，所述第一实木芯部的第一端面及所述榫状凸出部与所述第二实木芯部的第
二端面及槽状凹陷部之间具有一定强度的胶层；所述胶层为热熔胶胶层或水性胶胶层。
进一步，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层通过加热方式进行熔融封闭，
所述第一实木芯及所述榫状凸出部、所述第二实木芯及槽状凹陷部均被所述第一木塑包覆层
和所述第二木塑包覆层从外部密封包裹。
进一步，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层通过胶黏剂粘接封闭，在所述
第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层之间具有耐水胶层。
进一步，所述第一实木芯部上的所述榫状凸出部与所述第二实木芯部上的所述槽状
凹陷部之间钉有硅胶密封螺丝钉，所述硅胶密封螺丝钉具有阳螺纹和起隔水密封作用的硅胶
钉头。
本发明有益效果：本发明利用木塑包覆实木复合型材的结构特点，利用经木塑包覆层
包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，使门窗整体结构强度得到保障；且通过对木塑
包覆实木型材中木材的纹理进行设计，保证了门窗型材在结合的过程中利用木材的顺纹，增
加榫结构的强度，进而使门窗结构更加牢固，不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使
用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有一定的抗震性，有利于延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的一种具体实施方式；
图3为本发明的另一种具体实施方式。
图中各部分的具体含义为：
1门窗横向型材；2第一实木芯部；3第一木塑包覆层；4门窗纵向型材；5第二实木芯部；
6第二木塑包覆层；7第一端面；8榫状凸出部；9第二端面；10槽状凹陷部。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具
有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木
塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至
少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈25°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木
芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部
具有与门窗纵向型材的侧面呈65°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有
与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用木塑包覆实木复合型材的结构特点，
利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，使门窗整体结构强度得到保
障，木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具
有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木
塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至
少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈45°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木
芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部
具有与门窗纵向型材的侧面呈45°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有
与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明的木塑层对整体型材起到防潮耐水的作
用，45°夹角使加工工艺更加简便，可有效避免接缝处产生的误差，有利于提高加工精度；
这种角度的夹角使得端面结合更容易，使门窗型材具有更好地整体外观。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，一种木塑门窗的角部结构，具
有门窗横向型材和与之垂直的门窗纵向型材，所述门窗横向型材具有第一实木芯部和第一木
塑包覆层，所述门窗纵向型材具有第二实木芯部和第二木塑包覆层，所述门窗横向型材的至
少一个端部具有与门窗横向型材的侧面呈60°夹角的第一端面，所述第一端面的第一实木
芯部上具有与门窗横向型材长度方向一致的榫状凸出部；所述门窗纵向型材的至少一个端部
具有与门窗纵向型材的侧面呈30°夹角的第二端面，所述第二端面的第二实木芯部上具有
与所述榫状凸出部相吻合的槽状凹陷部。
上述具体实施方式的有益效果是：本发明利用木塑包覆实木复合型材的结构特点，
利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，使门窗整体结构强度得到保
障，木塑层对整体型材起到防潮耐水的作用。
具体实施方式四：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方
式一的区别在于，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的侧面均为木材的旋切面或径切
面，所述第一实木芯部和所述第二实木芯部的端面均为木材的横切面；所述第一实木芯部上
的所述榫状凸出部具有榫颊和榫端，所述榫颊沿所述横向型材的长度方向延伸，所述榫端与
所述第一端面平行；所述第二实木芯部上的所述槽状凹陷部具有槽壁和槽底，所述槽壁与所
述榫颊的形状吻合，但所述槽壁所形成的形状略小于榫颊的形状使二者形成过盈配合；所述
槽壁的深度大于所述榫颊的长度，所述榫端与所述槽底保持一定的间隙。
上述具体实施方式的有益效果是：通过对木塑包覆实木型材中木材的纹理进行设
计，保证了门窗型材在结合的过程中利用木材的顺纹，增加榫结构的强度，进而使门窗结构
更加牢固，不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使
这种门窗具有一定的抗震性，有利于延长门窗的使用寿命。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至具体实施方式四中任一项的区别
在于，所述第一实木芯部的第一端面及所述榫状凸出部与所述第二实木芯部的第二端面及槽
状凹陷部之间具有一定强度的胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：传统实木门窗角部通过榫卯结构的结合，其强度
完全依靠过盈配合所产生的静摩擦力，而涂覆胶黏剂以后形成的胶层，实质上是胶黏剂通过
化学键的连接、机械连接等方式对角部结合的增强，所述胶层在木塑包覆层的包覆下不容易
发生老化失效，使用寿命更长。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的区别在于，所述胶层为热熔胶胶
层。
上述具体实施方式的有益效果是：热熔胶胶层通过常温胶黏剂的常温冷却固化即可
形成，胶层的形成无需加热固化也无需较长的固化时间，这使得门窗在制作加工过程中更加
快捷简便，保证了工作效率；且热熔胶层具有良好的韧性以及胶接性能，保证门窗型材在制
作过程中不会因加工操作导致型材的破损。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六的区别在于，所述热熔胶胶层为聚
氨酯热熔胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚氨酯是反应性热熔胶，粘接完毕获得不可逆的
热固性胶层，因此可以获得很高的胶接强度；而且聚氨酯是吸湿固化，不仅耐水性优良，不
会因为水分的进入导致胶层破坏进而只是型材破坏；而且因门窗型材的芯层实木具有一定的
含水率，从而使得胶接更加快速牢固，能够延长门窗的使用寿命。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六的区别在于，所述热熔胶胶层为聚
酯热熔胶、共聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶中的一种或两种以上的混合物所形成的胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚酯热熔胶、共聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶，这
三类热熔胶是常见也常用的热熔胶，首先具有很低的价格，其次单独的一种热熔胶，聚酯热
熔胶或共聚酯热熔胶或聚酰胺热熔胶用于本发明结构连接能保证使用强度，将热熔胶两种或
多种混合使用，可以综合不同热熔胶各自的特点，聚酯、共聚酯热熔胶的韧性、胶接强度很
好且环保，聚酰胺热熔胶的耐高温性，使得门窗不仅耐用而且使其具备更好的防火性能。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六的区别在于，所述热熔胶胶层为乙
烯-乙酸乙烯酯共聚树脂热熔胶所形成的胶层
上述具体实施方式的有益效果是：乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂热熔胶作为最为常用的
热熔胶，不仅价格便宜，且具有很好的胶接强度以及胶接韧性，保证门窗在制作搬运过程中
不因偶然的碰撞而破损，这种热熔胶属于环保型胶黏剂，用于室内不会释放对身体有害的物
质。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五的区别在于，所述胶层为水性胶胶
层。
上述具体实施方式的有益效果是：水性胶黏剂是一类安全低毒或无毒的胶黏剂，且
具有很好的耐水性能以及胶接强度，保证了门窗的使用寿命，且使得门窗使用范围不受环境
湿度的制约。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式十的区别在于，所述水性胶胶层为
水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：水性高分子异氰酸酯胶黏剂能够常温固化，特别
是可在低温(0℃附近)条件下进行胶接，并且胶接强度稳定，使得加工使用起来更方便，
不受环境温度的制约，且较高的胶接强度也保证了使用寿命；与传统聚氨酯胶黏剂不同，这
种胶黏剂是水性胶黏剂，无公害，不存在甲醛、苯酚等有害物质，保证了室内的可使用性。
具体实施方式十二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施
方式一至具体实施方式四中任一项的区别在于，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层
通过加热方式进行熔融封闭，所述第一实木芯及所述榫状凸出部、所述第二实木芯及槽状凹
陷部均被所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层从外部密封包裹。
上述具体实施方式的有益效果是：采用熔融焊接的方式使木塑包覆层粘连，由于焊
接具有密封效果以及强度，使得门窗角部的耐水性以及整体强度更高。且这种焊接连接是同
一物质的通过热熔再次粘连，均一的相体，使得门窗具有更好地耐候性、耐久性，从而使得
使用寿命更长。
具体实施方式十三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施
方式一至具体实施方式四中任一项的区别在于，所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层
通过胶黏剂粘接封闭，在所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层之间具有耐水胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：所述第一木塑包覆层和所述第二木塑包覆层之间
设置耐水胶层，不仅增加了胶接强度，而且保护了芯层的胶层以及芯层实木层，使得门窗具
有了更好的防水防潮性能，从而增加了门窗的使用寿命。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十三的区别在于，所述耐水胶层为
聚氨酯热熔胶胶层。
上述具体实施方式的有益效果是：聚氨酯热熔胶吸湿固化生成耐候性更好的热固性
胶层，聚氨酯还和芯层中的水分以及带有活泼氢的物质反应，这使得包覆层与芯层紧密连接
在一起，增加了门窗的稳定性，且聚氨酯的耐水性非常好，使得门窗具有很好的防水防潮性
能。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至具体实施方式十四中任一项的
区别在于，所述第一实木芯部上的所述榫状凸出部与所述第二实木芯部上的所述槽状凹陷部
之间钉有硅胶密封螺丝钉，所述硅胶密封螺丝钉具有尖头螺纹杆和起隔水密封作用的硅胶钉
头。
上述具体实施方式的有益效果是：普通的钉结合方式不能解决防水的问题，会对实
木芯的性能产生影响，进而有可能影响整窗的稳定性，胶结合与钉结合共用，可获得更高的
连接强度。并且防止了水沿着螺纹的方向进入芯层致使材料的破坏，从而增加了门窗的耐水
性以及使用寿命。