多功能数控加工装置技术领域
本发明涉及一种多功能数控加工装置，尤其涉及多功能数控加工装置的具体结
构。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动
力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、
槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中
发挥了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numer ical Control(计算机数字化控制)的缩写。数
控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工
工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)
以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程
序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、
磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与
普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操
作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特
别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装
置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
现有技术的数控车床中只有一个车刀，加工效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种加工效率高的多功能数控加工装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种多功能数控加工装置，其中所述多功能数控加工装置包括第一搬动装置、第
二搬动装置、收容固定装置、设置在收容固定装置左侧的第一车削装置和设置在收容固定
装置右侧的第二车削装置，所述收容固定装置设有沿左右方向贯穿的通孔，所述搬动装置
用于将待加工工件从左端向右移动到收容固定装置的通孔内，所述第一车削装置和第二车
削装置用于依次加工待加工工件，所述第二搬动装置用于将加工完毕的工件从收容固定装
置移动至预定位置，其中所述多功能数控加工装置还包括外罩和设置在外罩顶端的网状
板，所述网状板用于多功能数控加工装置的透气。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：本发明的多功能数控加工装置可提高加
工效率。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述待加工工件呈圆柱杆状，所述第一搬动装置设有第一V形状槽，所
述第一V形状槽用于收容待加工工件。
进一步地，所述第二搬动装置第二V形状槽，所述第二V形状槽用于收容加工完毕
的工件。
进一步地，所述第一车削装置包括第一固定台、安装在第一固定台上部的第一车
刀以及安装在第一固定台下部的第一钻刀，所述第一车刀用于车削待加工工件的外圆周，
所述第一钻刀用于钻孔待加工工件的轴心。
进一步地，所述第二车削装置包括第二固定台、安装在第二固定台上部的第二车
刀以及安装在第二固定台下部的第二钻刀，所述第二车刀用于车削待加工工件的外圆周，
所述第二钻刀用于钻孔待加工工件的轴心。
进一步地，所述第一车削装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动
第一固定台沿竖直方向运动，从而依次带动第一车刀和第一钻刀加工待加工工件。
进一步地，所述第二车削装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动
第二固定台沿竖直方向运动，从而依次带动第二车刀和第二钻刀加工待加工工件。
进一步地，所述第一搬动装置包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动第
一V形槽向右移动。
进一步地，所述第二搬动装置包括第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动第
二V形槽向右移动。
进一步地，所述第一车削装置和第二车削装置相对收容固定装置对称设置。
附图说明
图1是多功能数控加工装置的立体图。
图2是图1所示多功能数控加工装置的另一视角立体图。
图3是图1所示多功能数控加工装置除去外罩后的立体图。
图4是图3所示另一视角的立体图。
图5是图3所示又一视角的立体图。
图6是图3所示圆圈部分的放大图。
图7是图4所示圆圈部分的放大图。
图8是图4所示的部分放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图8所示，为符合本发明的一种多功能数控加工装置100，所述多功能数控
加工装置包括第一搬动装置11、第二搬动装置12、收容固定装置13、设置在收容固定装置13
左侧的第一车削装置14和设置在收容固定装置13右侧的第二车削装置15。
所述收容固定装置13设有沿左右方向贯穿的通孔16，所述搬动装置11用于将待加
工工件200从左端向右移动到收容固定装置13的通孔16内，所述第一车削装置14和第二车
削装置15用于依次加工待加工工件200，所述第二搬动装置12用于将加工完毕的工件200从
收容固定装置13移动至预定位置。所述第一车削装置14和第二车削装置15相对收容固定装
置13对称设置。
所述待加工工件200呈圆柱杆状，所述第一搬动装置11设有第一V形状槽17，所述
第一V形状槽17用于收容待加工工件200。所述第二搬动装置12第二V形状槽18，所述第二V
形状槽18用于收容加工完毕的工件200。所述第一车削装置14包括第一固定台21、安装在第
一固定台21上部的第一车刀22以及安装在第一固定台21下部的第一钻刀23，所述第一车刀
21用于车削待加工工件200的外圆周，所述第一钻刀23用于钻孔待加工工件200的轴心。所
述第一车削装置14还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一固定台沿竖直方
向运动，从而依次带动第一车刀22和第一钻刀23加工待加工工件200。
所述第二车削装置15包括第二固定台24、安装在第二固定台24上部的第二车刀25
以及安装在第二固定台24下部的第二钻刀26，所述第二车刀25用于车削待加工工件200的
外圆周，所述第二钻刀26用于钻孔待加工工件200的轴心。所述第二车削装置15还包括第二
驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二固定台沿竖直方向运动，从而依次带动第二车
刀25和第二钻刀26加工待加工工件200。
所述第一搬动装置11包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动第一V形槽
17向右移动。所述第二搬动装置12包括第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动第二V形
槽18向右移动。
多功能数控加工装置100还包括机柜31，所述机柜包括工作平台32，所述第一搬动
装置11、第二搬动装置12、收容固定装置13、第一车削装置14以及第二车削装置15安装在工
作平台32上。所述机柜31大致呈矩形状，所述机柜31还包括与工作平台31相对设置的安装
底面33，所述安装底面33用于安装至地面上。所述机柜还包括连接在工作平台31和安装底
面33之间的若干连接侧面30。
多功能数控加工装置100还包括沿左右方向设置的护栏34，所述护栏34设置在工
作平台31上。所述护栏34设有向上开口的U字槽35，所述第一搬动装置11和第二搬动装置12
设置在U字槽35内。
多功能数控加工装置100还包括设置在机柜31后方的驱动电机36，所述驱动电机
36带动第一车削装置14和第二车削装置15运动。机柜31包括后本体37和自后本体向后凸出
的支撑体38，所述驱动电机36设置在支撑体38上。所述支撑体38设有向上凸出的卡持件39，
所述卡持件39将驱动电机36固定住。
多功能数控加工装置100还包括设置在机柜31上方的外罩40，所述外罩40盖设在
第一搬动装置11、第二搬动装置12、收容固定装置13、第一车削装置14以及第二车削装置15
外。所述护栏34沿左右横向方向穿过外罩40。
多功能数控加工装置100还包括设置在外罩40前端的滑动窗41，外罩40设有向前
开口的窗口42，所述滑动窗41用于关闭窗口或者打开窗42。所述滑动窗41设有透明玻璃43，
所述透明玻璃43用于方便观察。多功能数控加工装置100还包括设置在外罩40前端的操控
面板44，操作员按动操控面板44可以实现对多功能数控加工装置100的操作。
多功能数控加工装置100还包括设置在外罩40右侧的支撑体45，所述支撑体45包
括贴靠在外罩40上的竖直部46和自竖直部向右伸出的水平部47。多功能数控加工装置100
还包括设置在外罩40顶端的网状板48，所述网状板48用于多功能数控加工装置100的透气。
所述外罩40包括顶壁49，所述网状板48设置在顶壁49上，所述顶壁49设有向上凸出的凸板
50。
多功能数控加工装置100还设有位于机柜31后方和外罩40后下方的缺口51和设置
在缺口51内的容置盒52。
与现有技术相比，本发明的多功能数控加工装置可提高加工效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，
不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。