一种一段串联加氢精制工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96102137.3

申请日:

1996.02.13

公开号:

CN1157315A

公开日:

1997.08.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

C10G65/04

主分类号:

C10G65/04

申请人:

荆门石油化工研究院;

发明人:

张洪钧; 侯莹; 石亚华; 杨旦平; 李大东; 李丽娟; 邱继军; 满初; 林运祥

地址:

448000湖北省荆门市荆门石油化工研究院

优先权:

专利代理机构:

荆门市专利代理事务所

代理人:

裴作平

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内容摘要

一种一段串联加氢精制工艺,原料在第一反应器中精制,反应条件为:装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂,氢分压6.0-6.5MPa,温度为300℃-340℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比250-1000∶1;原料在第二反应器中饱合,反应条件为:装填RJW-1或RJW-2催化剂;氢分压6.0-6.5MPa,温度为240℃-280℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比250-1000∶1。它省去了生产凡士林工艺时需白土补充

权利要求书

1: 一种一段串联加氢精制工艺,原料经脱气、 过滤处理之后,依次进入两台串联的反应器,在第一 反应器中精制,在第二反应器中饱和,反应产物经分 离、气提、干燥、过滤后去产品罐,其特征在于: a、原料在第一反应器中精制,反应条件为:装填 RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2 催化剂,其中RG-1保护剂装填量按体积计占10-20%, RJW-1或RJW-2催化剂按体积计占80-90%;氢分压 为6.0-6.5MPa;反应温度300℃-340℃;体积空速 0.5h -1 ;氢油(蜡)体积比250-1000∶1; b、原料在第二反应器中饱合,反应条件为:装填 RJW-1或RJW-2催化剂;氢分压6.0-6.5MPa,温度为 240℃-280℃;体积空速0.5h -1 ;氢油(蜡)体积比 250-1000∶1。

说明书


一种一段串联加氢精制工艺

    本发明涉及加氢精制工艺,更具体地说涉及石油蜡的加氢精制工艺。

    CN1085934公开了一种用于精制石油腊的加氢精制催化剂,命名为RJW-1催化剂。石油炼制1989年第5期第1-10页介绍了凡士林精制加氢工艺,其不足之处在于加氢后的产品需经白土补充精制过程,生产过程中有白土废渣产生,造成环境污染;产品生产成本高,收率低。目前,国内尚无加氢法生产微晶蜡的生产工艺,生产微晶蜡一般用硫酸-白土法,生产过程中同样有白土废渣产生。

    本发明的目的在于:提供一种加氢精制工艺,它工艺程序简单,产品收率高,对环境无污染。特别适合凡士林、微晶蜡的生产,还适合液蜡、石蜡、混晶蜡等石油蜡的生产。

    一种一段串联加氢精制工艺,原料经脱气、过滤处理之后,依次进入两台串联的反应器,在第一反应器中精制,在第二反应器中饱和,反应产物经分离、气提、干燥、过滤后去产品罐,其特征在于:

    a、原料在第一反应器中精制,反应条件为:装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂。RJW-2催化剂的化学组成为按重量计:WO3∶NiO∶MgO∶Al2O3=29∶3.2∶2∶65.8,其中RG-1保护剂装填量按体积计占10-20%,RJW-1或RJW-2催化剂按体积计占80-90%;氢分压为6.0-6.5MPa;反应温度300℃-340℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比250-1000∶1;

    b、原料在第二反应器中饱合,反应条件为:装填RJW-1或RJW-2催化剂;氢分压6.0-6.5MPa,温度为240℃-280℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比250-1000∶1。

    本发明的优点在于:一种一段串联加氢精制工艺省去了在生产凡士林、微晶蜡工艺过程中需白土精制的过程,这样生产过程中不会产生白土废渣而对环境产生污染。该工艺特别适合食品级微晶蜡的生产,还适合医用、化妆级凡士林的生产,同时在选择原料时,可大大降低原料成本。

    附图为本发明的工艺流程图。

    实施例:以生产凡士林、微晶蜡为例

    选用80%的减三线蜡下油、20%轻脱蜡下油,在温度150℃,搅拌速度500-1000r/min的条件下搅拌20分钟即为原料;选用80号轻脱粗蜡为生产微晶蜡的原料。a、原料在第一反应器中精制,反应条件为:装填RG-1/RJW-2催化剂,其中RG-1保护剂装填量按体积计占10%,RJW-2催化剂按体积计占90%,装填情况见表一;氢分压为6.0MPa;反应温度300℃-340℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比500-1000∶1;

    b、原料在第二反应器中饱合,反应条件为:装填RJW-2催化剂,装填情况见表一;氢分压6.0MPa,温度为260℃-280℃;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比500-1000∶1;反应产物经分离、气提、干燥、过滤即得成品。表一项    目    一       反  二    反催  化  剂    RG-1    RJW-2    RJW-2装量   ml       g床高   mm    20    13    44    180    170    399    200    188    411总床高 mmL/DPD/DPL/D                  443                  369                  20.8                  17.7    411    367    20.8    17.6

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一种一段串联加氢精制工艺,原料在第一反应器中精制,反应条件为:装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂,氢分压6.0-6.5MPa,温度为300-340;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比250-10001;原料在第二反应器中饱合,反应条件为:装填RJW-1或RJW-2催化剂;氢分压6.0-6.5MPa,温度为240-280;体积空速0.5h-1;氢油(蜡)体积比。

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