一种冷镦机床身焊接制造方法技术领域
本发明涉及一种冷镦机床身焊接制造方法。
技术背景
冷镦机是一种以镦制加工为主的专用设备，用于批量生产螺母、螺栓等紧固件。传
统的冷镦机主要部件一般采用铸件生产，投资较大、成本较高，而且生产过程复杂，影响因
素比较多，品质比较低。随着科技的进步，以及市场更加关注低碳环保高性能的产品的趋势
下，采用新型的方法制造加工产品是非常具有竞争力的。通过焊接的方法来进行零部件设
计，可很大程度上减少铸件和铸模的使用，降低污染和节省能源；机加工工序少，减少加工
费用；人力、物力成本低，产品完成时间加快。在现代工业领域，随着装备技术的提升，以及
行业标准的提高，利用焊接的方法来制造产品将会在一定程度上替代以铸造加工产品的方
式，因此，很有必要提出一种冷镦机床身焊接方法的新型加工方式。
发明内容
鉴于上述背景中提到的问题，本发明的目的在于克服铸造件的各种缺陷，提供一
种加工周期短、成本低、改型快和应用方便的冷镦机床身焊接制造方法，为相关设备组件的
加工提供一种新的加工方法。
为实现上述目的，本发明专利采用下述技术方案：
一种冷镦机床身焊接制造方法，其特征在于将原铸造加工的床身分割为多个组件，利
用焊接的方法来拼接，从而使加工方便、减少耗损、缩短加工周期、低碳环保：将冷镦机床身
分割为右侧板、底板、右曲轴支撑板、后立板、左侧板、左曲轴支撑板、凸盘、翻板、后进板、卸
料板、前进板、定模台、左侧耳、右侧耳和前立板，具体焊接制造步骤如下：
1）将凸盘和左侧板在左侧板内侧的安装孔处进行焊接，称为左侧板支撑组件；
2）将后进板、卸料板和前进板进行焊接，称为卸料板组件；
3）将左侧板支撑组件、后立板、前立板、右侧板和底板进行焊接，称为底座支撑组件；
4）将卸料板组件在底座支撑组件的卸料口处进行焊接；
5）将定模台在底座支撑组件前端进行焊接；
6）将右曲轴支撑板和左曲轴支撑板分别在底座支撑组件右侧和左侧进行焊接；
7）最后，在底座支撑组件前端的左右两侧分别焊接左侧耳和右侧耳。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进
步：本发明主要应用在单件或小批量的产品上，采用化整为零的原理，在设计的时候将整个
床身分割成多个组件，各组件单独加工后再进行焊接，使得加工简单方便、成本低、周期短
以及低碳环保。
附图说明
图1是冷镦机床身焊接成型图。
图中：1-右侧板 2-底板 3-右曲轴支撑板 4-后立板 5-左侧板 6-左曲轴支撑板
7-凸盘 8-翻板 9-后进板 10-卸料板 11-前进板 12-定模台 13-左侧耳
14-右侧耳 15-前立板
图2是冷镦机床身各个焊接组件的分解图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明优选实施例作详细描述。
实施例：本冷镦机床身焊接制造方法，可应用在冷镦机的相关部件上。将冷镦机床
身分割成各个焊接组件如图2所示，包括右侧板（1）、底板（2）、右曲轴支撑板（3）、后立板
（4）、左侧板（5）、左曲轴支撑板（6）、凸盘（7）、翻板（8）、后进板（9）、卸料板（10）、前进板
（11）、定模台（12）、左侧耳（13）、右侧耳（14）和前立板（15）。各组件加工完成后，通过焊接的
方式按照图1进行焊接。考虑到冷镦机的工作时受到较大的冲击载荷，对床身的强度、刚度
以及抗震性都有一个很高的要求，因此，床身采用综合表现能力较好的QT500-7材料，并选
择通用性比较广的WE777特种铸铁焊条焊接。
具体焊接的步骤如下：
1）将凸盘（7）和左侧板（5）在左侧板内侧的安装孔处进行焊接，称为左侧板支撑组件；
2）将后进板（9）、卸料板（10）和前进板（11）进行焊接，称为卸料板组件；
3）将左侧板支撑组件、后立板（4）、前立板（15）、右侧板（1）和底板（2）进行焊接，称为底
座支撑组件；
4）将卸料板组件在底座支撑组件的卸料口处进行焊接；
5）将定模台（12）在底座支撑组件前端进行焊接；
6）将右曲轴支撑板（3）和左曲轴支撑板（6）分别在底座支撑组件右侧和左侧进行焊接；
7）最后，在底座支撑组件前端的左右两侧分别焊接左侧耳（13）和右侧耳（14）。
床身以焊接的方式拼接，使各个部分能够独立加工，不需要以铸造的方式加工来，
这样省去了不少时间，而且加工方便。而且其中一个部分加工出现缺陷，只需要重新加工一
个部分，不会使整体报废。这种焊接的方法不仅适用于冷镦机的组件，也适用于其它类似的
加工产品。