保温板及保温板制造方法技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种保温板及保温板制造方法。
背景技术
近年来，建筑外墙保温体系得到推广，保温墙普遍采用有机保温材料，有机类保温
材料主要来源于石油附产品，包括发泡聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、喷涂聚氨酯(SPU)
以及聚苯颗粒等。从全国范围看，有机类外墙外保温系统占据了我国当前外墙外保温市场
75％以上的份额。
然而，有机保温材料易开裂、耐久性差、易燃、且燃烧生成有毒气体等缺点日益突
显，导致其市场份额及使用量明显降低。作为理想的替代品，无机保温材料因其安全性高的
突出优点而倍受青睐。发泡水泥作为无机保温材料的一种，除具有质量轻、导热系数小外，
还具有吸音隔音、使用寿命长、无毒害等优点。因此，发泡水泥有望在建筑保温行业中得到
广泛应用。
虽然发泡水泥无机保温材料应用前景广阔，但目前将发泡水泥应用于墙体保温时
多采用干挂或粘结的方法将发泡水泥板固定安装于混凝土基层墙体，导致发泡水泥只能保
温不能承重。这种施工方法不仅工序繁杂、工艺难度大、人力成本高，而且常会出现粘结不
牢、安装错位、拼缝过大、保温层损坏、受潮积水导致保温失效等严重的质量问题。这给发泡
水泥保温材料的应用推广造成了较大的阻碍。
发明内容
基于此，有必要针对发泡水泥保温板只能保温不能承重的问题，提供一种保温板。
还有必要提供一种保温板的制造方法。
一种保温板，包括第一结构层、第二结构层、保温层和锚杆，所述保温层位于所述
第一结构层和所述第二结构层之间，所述锚杆穿过所述保温层，且其分别锚固于所述第一
结构层和所述第二结构层，所述保温层为发泡水泥，所述第一结构层和所述第二结构层为
混凝土结构层。
本保温板包括发泡水泥保温层和位于保温层两侧的第一结构层和第二结构层，因
此，保温板既可通过保温层保温，又可通过第一结构层和第二结构层承重，且两侧的第一结
构层和第二结构层可保护保温层不被损坏，并增强保温板的防水防潮性能，使保温板不易
失效；同时，还通过锚杆锚固，保证保温板结构牢固。
在其中一个实施例中，所述保温板还包括免拆模，所述免拆模包括两块免拆模板，
所述第一结构层和所述保温层之间，以及所述第二结构和所述保温层之间分别设有所述免
拆模板，所述锚杆穿过所述免拆模板。
在其中一个实施例中，所述保温板包括多个相对所述第一结构层、所述保温层和
所述第二结构层层叠方向倾斜的所述锚杆，每个所述锚杆的两端分别锚固于所述第一结构
层和所述第二结构层。
在其中一个实施例中，相邻所述锚杆的端部相互连接。
在其中一个实施例中，所述锚杆伸入所述第一结构层和/或所述第二结构层的长
度大于或等于相应所述第一结构层或所述第二结构层厚度的一半。
一种保温板制造方法，包括如下步骤：
设置两块相互间隔的外模板；
设置免拆模，所述免拆模包括两块相互间隔的免拆模板，所述免拆模板设于两块
所述外模板之间，且与所述外模板之间间隔一定距离；
设置锚杆，所述锚杆穿过两块所述免拆模板并伸入所述外模板和所述免拆模板之
间；
在所述外模板和所述免拆模板之间浇筑混凝土，以形成第一结构层和第二结构
层；
在两块所述免拆模板之间浇筑发泡水泥，以形成位于所述第一结构层和所述第二
结构层之间的保温层；及
拆模养护。
在其中一个实施例中，所述锚杆伸入所述外模板和所述免拆模板之间的长度大于
或等于对应所述免拆模板和所述外模板之间的距离的一半。
在其中一个实施例中，所述设置两块相互间隔的外模板的步骤具体为：在钢台模
上放线定位，将所述外模板竖直固定于钢台模上。
在其中一个实施例中，所述保温板包括多个相对所述第一结构层、所述保温层和
所述第二结构层层叠方向倾斜的所述锚杆，每个所述锚杆的两端分别锚固于所述第一结构
层和所述第二结构层。
在其中一个实施例中，所述在外模板和免拆模板之间浇筑混凝土，以形成第一结
构层和第二结构层的步骤具体为：先用自密实混凝土浇筑几层，然后分层浇筑；或者，所述
形成位于第一结构层和第二结构层之间的保温层的步骤为分层浇筑发泡水泥；或者，所述
拆模养护步骤具体为：拆除外墙板，并用斜撑支撑固定两侧的第一结构层和第二结构层，对
保温板进行喷水养护。
附图说明
图1为本发明一实施例的保温板的剖视图；
图2为本发明另一实施例的保温板的剖视图；
图3为本发明一实施例的保温板制造方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，一实施例的保温板10包括第一结构层102、第二结构层104、保温层106
和锚杆108，保温层106位于第一结构层102和第二结构层104之间，锚杆108穿过保温层106，
且其分别锚固于第一结构层102和第二结构层104。保温层106为发泡水泥。具体地，第一结
构层102和第二结构层104为混凝土结构层。具体地，制造保温层106的发泡水泥的材料包括
普通水泥和硫铝酸盐水泥，更具体地，制造保温层106的发泡水泥的材料由重量百分比为：
水泥∶硫铝酸盐水泥、PP纤维∶外加剂∶水∶发泡剂＝150∶150∶1∶5∶70∶20，可以理解，发泡水
泥的材料配比并不限于此。由于发泡水泥包括普通水泥和硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥可
加速发泡水泥硬化，及时形成稳定的结构骨架，PP纤维可增大强度和韧性，外加剂中添加了
适量的稳泡剂成分，稳泡剂为复合型蛋白发泡剂以制作高稳定性的发泡水泥。
本保温板10包括发泡水泥保温层106和位于保温层106两侧的第一结构层102和第
二结构层104，因此，保温板10既可通过保温层106保温，又可通过第一结构层102和第二结
构层104承重，且两侧的第一结构层102和第二结构层104可保护保温层106不被损坏，并增
强保温板10的防水防潮性能，使保温板10不易失效；同时，还通过锚杆108锚固，保证保温板
10结构牢固。该保温板10由于同时具备保温性和承重能力，因此可作为建筑物的外墙板使
用。
本实施例中，保温板10还包括免拆模109，免拆模109包括两块免拆模板1092，第一
结构层102和保温层106之间，以及第二结构104和保温层106之间分别设有免拆模板1092，
锚杆108穿过免拆模板1092。具体地，两块免拆模板1092相互间隔平行设置。
本实施例中，保温板10包括多个相对第一结构层102、保温层106和第二结构层104
层叠方向倾斜的锚杆108，每个锚杆108的两端分别锚固于第一结构层102和第二结构层
104。具体地，锚杆108的倾斜角度可为45°。可以理解，锚杆108也可为一个呈锯齿状的整体
结构，且锚杆108依次交替地穿过免拆模板1092锚固于第一结构层102和第二结构层104。
本实施例中，相邻锚杆108的端部相互连接。具体地，相邻锚杆108的端部为刚性连
接。具体地，每个锚杆108与相邻锚杆108相互远离的端部之间的距离约为600mm。
本实施例中，锚杆108伸入第一结构层102和/或第二结构层104的长度大于或等于
相应第一结构层102或第二结构层104厚度的一半。
本实施例中，保温板10的性能优良，具体见下表1。
表1
请参阅图2，本发明另一实施例的保温板20包括第一结构层202、第二结构层204、
保温层206和锚杆208。本实施例的保温板20与保温板10的区别仅在于，多个锚杆208为间隔
平行设置，而非斜向设置。
本发明还提供一种保温板10的制造方法，请参阅图3，该保温板制造方法包括步
骤：
S110：设置两块相互间隔的外模板；具体地，两块外模板相互平行。
S130：设置免拆模109，免拆模109包括两块相互间隔的免拆模板1092，免拆模板
1092设于两块外模板之间，且与外模板之间间隔一定距离；具体地，两块免拆模板1092相互
平行。
S150：设置锚杆108，锚杆108穿过两块免拆模板1092并伸入外模板和免拆模板
1092之间；具体地，锚杆108伸入外模板和免拆模板1092之间的长度大于或等于对应免拆模
板1092和外模板之间的距离的一半。
S170：在外模板和免拆模板1092之间浇筑混凝土，以形成第一结构层102和第二结
构层104；
S190：在两块免拆模板1092之间浇筑发泡水泥，以形成位于第一结构层102和第二
结构层104之间的保温层106；
S210：拆模养护。
通过该方法制得的保温板10包括发泡水泥保温层106和位于保温层106两侧的第
一结构层102和第二结构层104，因此，保温板10既可通过保温层106保温，又可通过第一结
构层102和第二结构层104承重，且两侧的第一结构层102和第二结构层104可保护保温层
106不被损坏，并增强保温板10的防水防潮性能，使保温板10不易失效；同时，还通过锚杆
108锚固，保证保温板10结构牢固。并且，该保温板制作方法的生产效率较高，生产出的保温
板10质量较好。
本实施例中，制造保温层106的发泡水泥的材料包括普通水泥和硫铝酸盐水泥，更
具体地，制造保温层106的发泡水泥的材料由重量百分比为：水泥∶硫铝酸盐水泥、PP纤维∶
外加剂∶水∶发泡剂＝150∶150∶1∶5∶70∶20，可以理解，发泡水泥的材料配比并不限于此。由
于发泡水泥包括普通水泥和硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥可加速发泡水泥硬化，及时形成
稳定的结构骨架，PP纤维可增大强度和韧性，外加剂中添加了适量的稳泡剂成分，稳泡剂为
复合型蛋白发泡剂以制作高稳定性的发泡水泥。
本实施例中，步骤S110具体为：在钢台模上放线定位，将外模板竖直固定于钢台模
上。更具体地，外模板上设有开孔并用塑料管或聚苯板粘贴固定，并在外模板上喷涂脱模
剂。外膜板竖直固定于钢台模上，即采用立模方式生产，生产效率较高，生产出的保温板10
质量较好，且立模方式节约空间。
本实施例中，在步骤S130之前，按照需要制作的保温板10的孔洞及接口位置对免
拆模板1092进行剪裁和拼接，并在免拆模板1092的内侧表面设置加强筋，以增强免拆模板
1092的强度。
本实施例中，在步骤S130之后，S150之前，还包括对免拆模109进行检查，检查预留
孔道是否完备，免拆模板1092是否稳固，并对免拆模板1092的拼接缝进行封堵。
本实施例中，保温板10包括多个相对第一结构层102、保温层106和第二结构层104
层叠方向倾斜的锚杆108，每个锚杆108的两端分别锚固于第一结构层102和第二结构层
104。具体地，锚杆108的倾斜角度可为45°。可以理解，锚杆108也可为一个呈锯齿状的整体
结构，且锚杆108依次交替地穿过免拆模板1092锚固于第一结构层102和第二结构层104。
本实施例中，相邻锚杆108的端部相互连接。具体地，相邻锚杆108的端部为刚性连
接。具体地，每个锚杆108与相邻锚杆108相互远离的端部之间的距离约为600mm。
本实施例中，步骤S170具体为：先用自密实混凝土浇筑几层，然后分层浇筑，具体
地，每层浇筑高度不大于1米。在浇筑过程中，无需振捣，工艺简单，质量较好。
本实施例中，步骤S190具体为：分层浇筑发泡水泥。分层浇筑的方式可避免发泡水
泥出现不稳定坍塌。
本实施例中，步骤S190中采用压力灌浆的方式进行浇筑。
本实施例中，步骤S210具体为：拆除外墙板，并用斜撑支撑固定两侧的第一结构层
102和第二结构层104，对保温板10进行喷水养护。具体地，养护7天后即可。浇筑完保温层
106后，外墙板可迅速拆下，投入到下一个保温板的加工中，使用效率高。
通过本保温板制作方法制得的保温板10性能优良，具体见下表2。
表2
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。