本发明是属于烧结球团技术领域，是一种焙烧含铁球团矿的新型炉型。 目前，我国乃至世界广泛采用的球团竖炉都是长方形的。烘干床为屋顶状，下面由人字形水冷梁支承。焙烧室是长方形的，在焙烧室中心有一个矩形的空心墙。空心墙下设一水冷梁支承空心墙的全部重量。空心墙水冷梁在900～1100℃的高温、高荷重和球团矿的磨损下工作，条件十分恶劣。因此，使用寿命相当短，少的3～6个月，长的一年多就坏了。更换空心墙水冷梁还相当困难，必须停炉，少则七天，长的有半个月。这不仅影响了生产，而且，还增加了维修费用。
除此之外，长方形竖炉设计不合理，有死角存在。加空心墙后，有八个90度的死角。因此，焙烧和下料都不均匀。二是长方形结构受力不合理，为保持结构的稳定性，必须进行加固。其钢材用量较大。
本发明的目的：
一是改变炉型结构，取消水冷梁，延长竖炉寿命，提高产量，降低生产运行费用和维修费用。
二是消除焙烧室内的死角，使气流分布和焙烧均匀，提高产量、产品质量和降低能耗。
三是设计受力合理的炉型结构，取消加固用钢材，减少基建投资和维修费用。
四是设计密封较好的排料装置，减少冷却风的泄漏和改善劳动环境。
本发明的目的是这样实现的：所述的外燃式圆形球团矿焙烧竖炉主要由烘干床（1）、空心墙（2）、焙烧室（3）、燃烧室（4）、卸料装置（5～8）和烟气分配围管（9）组成（见附图1）。或者由烘干床（1）、空心墙（2）、焙烧室（3）、燃烧室（4）和卸料装置（5，10）组成（见附图3）。
首先是将空心墙设计为一圆筒形（2），由一根钢筋混凝土支柱支承圆筒形空心墙全部重量。在空心墙的下部开有进气孔，上部开有排气孔。空心墙由耐磨的耐火材料制成。
第二是焙烧室设计为圆形。在焙烧室（3）的中心是圆筒形空心墙（2），焙烧室和空心墙各水平截面均为同心圆。焙烧室内衬为耐磨地耐火材料，内衬外层为保温材料，外壳为钢板制成。
第三是采用集中燃烧，设计了两个圆筒形燃烧室（4）和直接相接的烟气分配围管（9），在燃烧室燃烧气体燃料产生的烟气经围绕焙烧室的烟气分配围管（9），通过喷火口进入焙烧室（见附图1）。
或采用分散燃烧，设置n个烧嘴，燃烧室（4）围绕着焙烧室是一个环状腔（见附图3）。在燃烧室燃烧气体燃料产生的烟气通过喷火口进入焙烧室。
燃烧室和烟气分配围管的内衬为普通耐火材料，内衬外层为保温材料，外壳为钢板制成。
第四是烘干床（1）为圆锥形。烘干床的梁和烘干床的炉篦子采用特殊耐火材料或耐热钢制成。烘干床的重量支承在焙烧室炉墙和空心墙上。
第五是卸料装置：它在焙烧室下部，由齿辊（5）、截料阀（6）、上密封阀（7）和下密封阀（8）组成（见附图1）。或者由齿辊（5），盘式卸料器（10）组成（见附图3）。
齿辊是一个圆台形的带齿的狼牙棒，由耐磨、耐热铸钢制成或用普通铸钢，中空通水冷确。截料阀为单向开的扇形结构，上密封阀为盖板结构，下密封阀为坐钟式结构。盘式卸料器由大齿轮和环形盘组成，大齿轮固定在环形盘下面。
齿辊，截料阀和上下密封阀的工作均采用液压系统传动。盘式卸料器由大齿轮、减速机系统传动。
本发明与原长方形竖炉相比有以下优点：
1.取消了空心墙水冷梁和烘干床水冷梁，可延长炉子寿命，节约用水，提高产量，减少维修费用和运行费用。
2.圆形结构的焙烧室，没有死角，气流分布和焙烧都较均匀，能提高产品产量、质量和降低能耗。
3.炉型结构设计合理，受力均匀，不需要加固，可节省钢材。
4.由于炉型结构合理、简单，不仅节省材料，还可以减少投资。
5.卸料装置密封性较好，可以改善劳动环境。
附图：
附图1 外燃式圆形球团矿焙烧竖炉纵剖视图（一）
附图2 外燃式圆形球团矿焙烧竖炉俯视图（一）
附图3 外燃式圆形球团矿焙烧竖炉纵剖视图（二）
附图4 外燃式圆形球团矿焙烧竖炉俯视图（二）
本发明实施例结合附图说明如下：
参照附图1，由造球盘制造的10～25mm含铁生球，经圆辊筛筛分后由皮带机送到竖炉顶部，落入旋转布料器的流槽，均匀地布置在烘干床（1）上，烘干床上的生球一方面被上升的热气体烘干，一方面因自重沿斜坡向下滚动，进入焙烧室（3）。在燃烧室（4）由燃烧高炉煤气而产生的1050～1150℃的高温烟气，流入烟气分配围管（9），经喷火口进入焙烧室（3）。在1250℃左右的高温下，生球进行一系列的物理化学变化而被焙烧成熟球。熟球在自重的作用下，继续下降进入冷却区。经冷却后的熟球由齿辊（5）将在焙烧过程中粘结的大块破碎并排入截料阀（6）上面的料斗中。当下密封阀（8）关闭，上密封阀（7）打开时，可打开截料阀（6），将熟球放入下密封阀与上密封阀之间的料斗中，当料斗的重量上升到规定值时，截料阀（6）关闭，截住下料后关闭上密封阀（7），然后再打开下密封阀（8），将熟球排出。
冷却风由离心鼓风机产生，经管道输送到竖炉下部，从竖炉下部鼓入竖炉的冷却区。在熟球被冷却的同时，冷风被加热，并上升至空心墙下部，经下部进气孔进入空心墙内，由上部排气孔排入烘干床下，经炉篦子的间隙和生球之间的间隙排出，而进入烟气罩。与此同时，生球被加热烘干。进入烟气罩的烟气，经旋风除尘后由抽风机鼓入烟囱排出。