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1、(10)申请公布号 CN 103319993 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103319993 A *CN103319993A* (21)申请号 201310150764.4 (22)申请日 2013.04.26 C09D 167/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/03(2006.01) (71)申请人 安徽美佳新材料股份有限公司 地址 241200 安徽省芜湖市繁昌经济开发区 (72)发明人 王方银 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 一种亚光干混粉末涂料及其生产。
2、方法 (57) 摘要 本发明公开了一种亚光干混粉末涂料， 包括 ： A 型粉末和 B 型粉末 ； A 型粉末包含有如下质量配 比的组分 ： A 型树脂 5565 份， 异氰尿酸三缩水 甘油酯 56 份， BaS043035 份， CaCO359 份， P-67A0.60.8 份， 消泡剂 0.3-0.5 份， Ti027 10 份， 炭黑颜料 0.01-0.02 份， B 型粉末包含有 如下质量配比的组分 ： B 型树脂 5565 份， 异氰 尿酸三缩水甘油酯 57 份， BaS04 3035 份， CaCO359 份， P-67A0.60.8 份， 消泡剂 0.3-0.5 份， Ti0271。
3、0 份， 炭黑颜料 0.02-0.03 份 ； A 型树 脂为酸价范围为 70-80(KOHmg/g) 的羧基树脂 ； B 型树脂为 25-35(KOHmg/g) 的羧基树脂。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103319993 A CN 103319993 A *CN103319993A* 1/2 页 2 1. 一种亚光干混粉末涂料， 其特征在于， 包括 ： A 型粉末和 B 型粉末 ； 上述 A 型粉末包含有如下质量配比的组分 ： A 型树脂 556。
4、5 份， 异氰尿酸三缩水甘油酯 56 份， BaS04 3035 份， CaCO3 59 份， 流平剂 0.60.8 份， 消泡剂 0.3-0.5 份， Ti02 710 份， 炭黑颜料 0.01-0.02 份 ， 上述 B 型粉末包含有如下质量配比的组分 ： B 型树脂 5565 份， 异氰尿酸三缩水甘油酯 57 份， BaS04 3035 份， CaCO3 59 份， 流平剂 0.60.8 份， 消泡剂 0.3-0.5 份， Ti02 710 份， 炭黑颜料 0.02-0.03 份 ； 上述 A 型树脂为酸价范围为 70-80(KOHmg/g) 的己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸 值羧基树。
5、脂 ； 上述 B 型树脂为 25-35(KOHmg/g) 的己二酸、 对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而 成的低酸值羧基树脂， 上述流平剂为美国埃斯特仑公司的 P-67A 流平剂。 2.根据权利要求1所述的一种亚光干混粉末涂料， 其特征在于， 上述A型树脂和B型树 脂的配比范围为 4 ： 6。 3. 一种亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 原料准备 ： 按照权利要求 1 中所述组分配比， 分别准备 A 型粉末原料和 B 型粉末原料 ； 将上述 A 型粉末原料和 B 型粉末原料均分别进行如下步骤的处理 分别制粉 ： 将上述 A 型粉末原料和 B 型粉末原料均分别进行制粉处理，。
6、 上述制粉处理包括如下步骤 ： （1） 送入高速混料机进行预混合， 混合完成后形成预混料 ； （3） 将上述预混料送入挤出机料斗进行熔融处理后送入挤出机使它们分散均匀， 形成 待挤出料 ； （4） 将上述待挤出料通过挤出机进行挤出， 再将被挤出的料条通过冷却压片机进行压 制， 形成薄片状的片料 ； （5） 将上述片料送入轧辊机进行破碎， 形成小块的碎料 ； （6） 将上述碎料输运至空气分级粉末机中进行精细粉碎， 按照过筛标准进行收集， 收集 后的粉末即为上述 A 型粉末或 B 型粉末 ； 机械混合 ： 将上述A型粉末和B型粉末按照指定配比送入高速混料机中进行最终混合。 4.根据权利要求3所述的。
7、亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于， 对于上述A型粉 权 利 要 求 书 CN 103319993 A 2 2/2 页 3 末原料而言上述步骤 （1） 中混合时间为 10 分钟， 混合温度 30 摄氏度 ； 对于上述 B 型粉末原 料而言上述步骤 （1） 中混合时间为 8 分钟， 混合温度 30 摄氏度。 5. 根据权利要求 3 所述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于， 对于上述 A 型 粉末原料而言上述步骤 （4） 中片料的厚度为 5mm ； 对于上述 B 型粉末原料而言上述步骤 （4） 中片料的厚度为 5mm。 6.根据权利要求4所述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于。
8、， 对于上述A型粉 末原料而言上述步骤 （3） 中进行熔融处理的温度为 100-110 摄氏度 ； 对于上述 B 型粉末原 料而言上述步骤 （3） 中进行熔融处理的温度为 100-110 摄氏度。 7.根据权利要求4所述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于， 对于上述A型粉 末原料而言上述步骤 （6） 中过筛标准为 180-200 目 ； 对于上述 A 型粉末原料而言上述步骤 （6） 中过筛标准为 160-180 目。 8. 根据权利要求 7 所述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 其特征在于， 上述机械混合 时， A 型粉末和 B 型粉末的配比范围为 4 ： 66 ： 4。 权 利 要 求。
9、 书 CN 103319993 A 3 1/5 页 4 一种亚光干混粉末涂料及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种粉末涂料及其生产方法， 具体涉及一种亚光干混粉末涂料及其生 产方法 ； 属于粉末涂料领域。 背景技术 0002 粉末涂料是一种新型的不含溶剂 100% 固体粉末状涂料。具有无溶剂、 无污染、 可 回收、 环保、 节省能源和资源、 高装饰性和涂膜机械强度高等特点。 0003 亚光粉末涂料是指一些表面光泽度较低的粉末涂料， 应用在一些不希望引起强烈 反光的场合。 0004 传统的亚光粉末涂料的消光是利用在粉末制作过程中加入消光固化剂， 使得粉末 在固化过程中达到消光效果， 这。
10、种消光固化剂的加入， 与粉末聚酯产生交联， 影响粉末涂料 的机械性能并有可能产生胶化颗粒， 并且一些消光剂对聚酯的选择性较强， 一些聚酯很难 进行反应并消光。 发明内容 0005 为解决现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种解决因加入消光固化剂而造 成杂质污染问题的亚光干混粉末涂料及其生产方法。 0006 为了实现上述目标， 本发明采用如下的技术方案 ： 一种亚光干混粉末涂料， 包括 ： A 型粉末和 B 型粉末 ； A 型粉末包含有如下质量配比的组分 ： B 型粉末包含有如下质量配比的组分 ： 说 明 书 CN 103319993 A 4 2/5 页 5 A 型树脂为酸价范围为 70-8。
11、0(KOHmg/g) 的己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸值羧 基树脂 ； 上述 B 型树脂为 25-35(KOHmg/g) 的己二酸、 对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而成的 低酸值羧基树脂， 上述流平剂为美国埃斯特仑公司的 P-67A 流平剂。 0007 前述的一种亚光干混粉末涂料， A 型树脂和 B 型树脂的配比范围为 4 ： 6。 0008 一种亚光干混粉末涂料的生产方法， 包括如下步骤 ： 原料准备 ： 按照权利要求 1 中所述组分配比， 分别准备 A 型粉末原料和 B 型粉末原料 ； 将上述 A 型粉末原料和 B 型粉末原料均分别进行如下步骤的处理 分别制粉 ： 将上述 A 型粉末原料和 。
12、B 型粉末原料均分别进行制粉处理， 制粉处理包括如下步骤 ： （1） 送入高速混料机进行预混合， 混合完成后形成预混料 ； （3） 将上述预混料送入挤出机料斗进行熔融处理后送入挤出机使它们分散均匀， 形成 待挤出料 ； （4） 将上述待挤出料通过挤出机进行挤出， 再将被挤出的料条通过冷却压片机进行压 制， 形成薄片状的片料 ； （5） 将上述片料送入轧辊机进行破碎， 形成小块的碎料 ； （6） 将上述碎料输运至空气分级粉末机中进行精细粉碎， 按照过筛标准进行收集， 收集 后的粉末即为上述 A 型粉末或 B 型粉末。 0009 机械混合 ： 将上述 A 型粉末和 B 型粉末按照指定配比送入高速混。
13、料机中进行最终 混合。 0010 前述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 对于 A 型粉末原料而言步骤 （1） 中混合时 间为 10 分钟， 混合温度 30 摄氏度 ； 对于 B 型粉末原料而言步骤 （1） 中混合时间为 8 分钟， 混合温度 30 摄氏度。 0011 前述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 对于 A 型粉末原料而言上述步骤 （4） 中片 料的厚度为 5mm ； 对于上述 B 型粉末原料而言上述步骤 （4） 中片料的厚度为 5mm。 0012 前述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 对于 A 型粉末原料而言上述步骤 （3） 中进 行熔融处理的温度为 100-110 摄氏度 ； 对于 B 型。
14、粉末原料而言步骤 （3） 中进行熔融处理的 说 明 书 CN 103319993 A 5 3/5 页 6 温度为 100-110 摄氏度。 0013 前述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 对于 A 型粉末原料而言步骤 （6） 中过筛标 准为 180-200 目 ； 对于 A 型粉末原料而言步骤 （6） 中过筛标准为 160-180 目。 0014 前述的亚光干混粉末涂料的生产方法， 机械混合时， A 型粉末和 B 型粉末 的配比 范围为 4 ： 66 ： 4。 0015 本发明的有益之处在于 ： 有效避免了因加入消光固化剂而造成杂质污染问题。 具体实施方式 0016 为了能够说明本发明的优点， 。
15、我们列举了4个制得A粉末、 B粉末的配方进行说明， 这四个配方的质量组分如表 1 所示 ： 本发明采用的聚脂树脂的酸值范围为 2535(KOHmg/g) 和 70-80(KOHmg/g)， 软化点范 围为 8090 度， 玻璃化温度 (TG) 大于 60 度。 0017 配方 1-2 采用的 A 型树脂为己二酸与新戊二醇等缩合而成的高酸值羧基树脂 ； 配 方 3-4 采用的 B 型树脂己二酸、 对苯二甲酸与新戊二醇等缩合而成的低酸值羧基树脂。 0018 在配方 1 至 4 中， TGIC 均为异氰尿酸三缩水甘油酯， 其环氧当量的取值范围为 155， 熔点为 95 度。 0019 配方 1-4 。
16、中， BaSO4、 CaCO3、 TiO2为颜填料 , 具有遮盖底材和提高硬度等作用 ； 采用 的流平剂为美国埃斯特仑公司的 P-67A 流平剂。 0020 异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合物， 具有很好的耐热性、 耐候性、 粘 说 明 书 CN 103319993 A 6 4/5 页 7 结性以及优异的高机械性能。 0021 为了得到各配方的产品， 我们采用如下的生产方法进行生产， 步骤如下 ： 原料准备 ： 按照权利要求 1 中所述组分配比， 分别准备 A 型粉末原料和 B 型粉末原料 ； 将上述 A 型粉末原料和 B 型粉末原料均分别进行如下步骤的处理 分别制粉 ： 将上述 A 。
17、型粉末原料和 B 型粉末原料均分别进行制粉处理， 上述制粉处理包括如下步骤 ： （1） 送入高速混料机进行预混合， 混合完成后形成预混料 ； （3） 将上述预混料送入挤出机料斗进行熔融处理后送入挤出机使它们分散均匀， 形成 待挤出料 ； （4） 将上述待挤出料通过挤出机进行挤出， 再将被挤出的料条通过冷却压片机进行压 制， 形成薄片状的片料 ； （5） 将上述片料送入轧辊机进行破碎， 形成小块的碎料 ； （6） 将上述碎料输运至空气分级粉末机中进行精细粉碎， 按照过筛标准进行收集， 收集 后的粉末即为上述 A 型粉末或 B 型粉末。 0022 机械混合 ： 将上述 A 型粉末和 B 型粉末按照。
18、指定配比送入高速混料机中进行最终 混合， A 型粉末和 B 型粉末的配比范围为 4 ： 66 ： 4。 0023 对于 A 型粉末原料而言方法步骤 （1） 中混合时间为 10， 混合温度为 30 摄氏度 ； 对 于 B 型粉末原料而言方法步骤 （1） 中混合时间为 8 分钟， 混合温度 8 摄氏度。对于 A 型粉 末原料而言步骤 （4） 中片料的厚度为 5mm ； 对于 B 型粉末原料而言上述步骤 （4） 中片料的厚 度为 5mm。对于 A 型粉末原料而言步骤 （3） 中进行熔融处理的温度为 110 摄氏度 ； 对于 B 型 粉末原料而言步骤 （3） 中进行熔融处理的温度为 110 摄氏度。对。
19、于 A 型粉末原料而言步骤 （6） 中过筛标准为 200 目 ； 对于 A 型粉末原料而言步骤 （6） 中过筛标准为 180 目。 0024 此方法得到的粉末涂料， 具有很好的消光效果。 0025 为了说明本发明的效果， 我们对由配方 1-4 得到的粉末 A 和粉末 B 按不同比例混 合得到的涂层均进行检测， 均采用封闭恒温加热炉， 固化时间是15分钟， 固化温度为200摄 氏度， 检测结果如表 2 所示。 说 明 书 CN 103319993 A 7 5/5 页 8 表 2 按不同比例混合的粉末涂抹的性能检测 0026 如表2所示， 8个实施例的涂抹外观都为平整， 光泽60的检测数据能够间接。
20、反映 涂抹外观的好坏， 它的数据越小外观越好， 以此可以判 断 A 粉末与 B 粉末 5:5 的比例为最 优。 0027 8 个实施例的粉末涂料的附着力等级均为 0 级， 0 级是 GB9286-98 测试标准中的最 高等级。因此可以说明本发明粉末涂料具有较好的附着性， 不易脱落 0028 冲击强度的量化指标能够间接反映附着性的好坏和直接反应耐刻划性能， 它们的 数值越大， 代表附着性和抗划痕性越强。 0029 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解， 上述实施例不以任何形式限制本发明， 凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103319993 A 8 。