青铜镀液及其制备工艺 一种金属表面镀层用铜锡合金溶液及其制备工艺，
常规的化学镀液稳定性差，操作条件苛刻，温度高，导致金属镀层获取成本高，耗能多，还有废气污染环境。 常规的电镀高锡青铜溶液含有氰化物，也存在操作温度高、耗能多，对人体与环境然害较大的缺陷。
本发明地目的是提供一种青铜镀液及其制备工艺，做到常温下可以配制和使用，节约能源、不污染环境。既可以化学镀，也可以电镀。
本发明是以氯化亚锡和硫酸铜为主盐，加入络合剂和添加剂而成，各组份的配比如下：
氯化亚锡SnCl2·2H2O 15～40克/升
锡盐络合剂NaF(或NH4HF2或NH4F) 10～30克/升
氨三乙酸N(CH2COOH)3 5～20克/升
硫酸铜CuSO4·5H2O 10～30克/升
铜盐络合剂EDTA即C10H14N2O8Na2·2H2O 10～45克/升
添加剂：柠檬酸C6H8O7·2H2O 3～10克/升
聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加O) 0.2～2克/升
其余为去离子水或蒸馏水 PH＝2～5.5
本发明的制备工艺如下：
a、在塑料槽中灌入部分蒸馏水或去离子水，根据需要配制的体积量(以下同)按10～45克/升加入铜盐络合剂EDTA盐。不断搅拌至完全溶解后，按10～30克/升加入铜盐CuSO4·5H2O进行溶解络合。
b、按5～20克/升配备氨三乙酸N(CH2COOH)3，装入另一有水塑料桶中并用浓氨水或氢氧化钠调整到PH＝4～5，然后按10～30克/升加入锡盐络合剂NaF(或NH4HF2、或NH4F)，搅拌至完全溶解，按15～40克/升加入锡盐SnCl2·2H2O，进行溶解络合后，再按3～10克/升加入柠檬酸到桶内溶解后，全部倒入塑料槽中混合。
C、按0.2～2克/升配备聚氧乙烯脂肪醇醚即平平加0，用热水溶解后倒入塑料槽中。
d、往塑料槽中加蒸馏水或去离子水到需要配制的体积量并用HCl或NaOH溶液调整到PH＝2～5.5即可。
为了使本发明的效果更佳，还可往镀液中添加少量氯化钠、微量糖精、明胶和海鸥洗涤剂。
本发明在常温下。只要将金属工件放入镀液中就能化学镀低锡青铜或中锡青铜。如果以不同表面积的锡板和铜板作为阳极。以工件为阴极并通以0.1～0.6A/DM2的低压直流电，就可在工件上电镀光亮致密的高锡青铜。如果在管状工件内壁穿入铝丝后再挂上阴极，可使工件内壁和外表面都镀上高锡青铜。
与已有技术相比，本发明有下列特点：
1、在常温下可以配制和使用，性能稳定，无废气产生，不污染环境，不损害人体。
2、制备工艺和使用方法简单，能源消耗少，获得镀层的成本低。
3、适用范围广，既能化学镀，又能电镀；既可锻工件外表面，又可镀工件内壁。
4、镀层光亮致密呈银白色，耐稀酸碱腐蚀，用途广泛。
实施例一
实施例的操作步骤与上面所述的工艺步骤一样，不再赘述。其不同之处只是各组份的配比不同。实施例一的配比如下： SnCl2·2H2O 40克/升 NaF 30克/升
N(CH2COOH)3 20克/升 CuSO4·5H2O 30克/升
EDTA 45克/升 柠檬酸 10克/升
聚氧乙烯脂肪醇醚2克/升
其余为蒸馏水或去离子水 PH＝5.5
实施例二 各组份的配比如下：SnCl2·2H2O 15克/升 NaF 10克/升N(CH2COOH)3 5克/升 CuSO4·5H2O 10克/升EDTA 10克/升 柠檬酸 3克/升聚氧乙烯脂肪醇醚 0.2克/升其余为蒸馏水或去离子水 PH＝2实施例三 各组份的配比如下：SnCl2·2H2O 30克/升 NaF 30克/升N(CH2COOH)3 15克/升 CuSO4·5H2O 20克/升EDTA 25克/升 柠檬酸 7克/升聚氧乙烯脂肪醇醚 1克/升其余为蒸馏水或去离子水 PH＝4