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本发明公开了一种树脂组合物。本发明的树脂组合物采用多官能环氧树脂，取代或部分取代传统的溴化二官能环氧树脂。采用线性酚醛树脂取代双氰胺。具体配方为(重量份数)：溴化二官能环氧树脂30～70、多官能环氧树脂30～70、线性酚醛树脂30～50、咪唑促进剂0.05～0.50。本发明的树脂组合物由于树脂交联密度提高，所制成的覆铜板具有高耐热性，适用于无铅焊接。

1、  一种树脂组合物，由如下组分及重量份数组成：
溴化二官能环氧树脂               30～70
多官能环氧树脂                   30～70
线性酚醛树脂                     30～50
咪唑类促进剂                     0.05～0.50。

2、  根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于所述溴化二官能环氧树脂是由四溴双酚A与环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成的。

3、  根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于所述多官能环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂或双酚A型酚醛环氧树脂。

4、  根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于所述线性酚醛树脂为苯酚型诺伏拉克、邻甲酚型诺伏拉克或双酚A型诺伏拉克。

5、  根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于所述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基、4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。

6、  权利要求1所述树脂组合物在制备粘结片中的应用。

7、  根据权利要求6所述的应用，其特征在于：
将溴化二官能环氧树脂、多官能环氧树脂、线性酚醛树脂、咪唑促进剂，按比例混合，加入到有机溶剂中配成树脂溶液；将玻纤布浸上述树脂溶液，然后在烘箱中烘干，制成半固化状态的粘结片。

8、  根据权利要求7所述的应用，其特征在于所述有机溶剂为丁酮或丙酮。

9、  权利要求1所述树脂组合物在制备覆铜板中的应用。

10、  根据权利要求9所述的应用，其特征在于：
将溴化二官能环氧树脂、多官能环氧树脂、线性酚醛树脂、咪唑促进剂，按比例混合，加入到有机溶剂中配成树脂溶液；将玻纤布浸上述树脂溶液，然后在烘箱中烘干，制成半固化状态的粘结片；将所得粘结片，按设定的张数叠料，双面或单面配上铜箔，在加热加压的条件下制成覆铜板。

一种树脂组合物及其在粘结片和覆铜板中的应用
技术领域
本发明涉及线路板材料领域，具体涉及一种树脂组合物及其在制备粘结片与覆铜板中的应用。
背景技术
上世纪九十年代以来，以电子计算机、移动电话等为代表的世界电子信息产业的发展日新月异，全世界电子产品的总量以每年约13％的速度递增，电子产品已成为当今世界最大的产业。
2006年7月1日，欧盟颁布的两个指令(“关于在电子电气产品中禁止使用某些有害物质指令”和“关于报废电子电气产品指令”)的正式实施，标志着全球电子行业将进入无铅焊接时代。由于焊接温度的提高，对覆铜板热可靠性的要求，将大幅度提高。为了适应高焊接温度的要求，开发高耐热性的树脂配方、粘结片及覆铜板，势在必行！
发明内容
本发明的目的在于克服现有覆铜板基板材料存在耐热性不高的问题，提供一种高耐热性的树脂组合物，应用于粘结片和覆铜板的生产。
本发明的另一个目的是提供上述树脂组合物在制备粘结片中的应用。
本发明的进一步目的是提供上述树脂组合物在制备覆铜板中的应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的树脂组合物采用多官能环氧树脂，取代或部分取代传统的溴化二官能环氧树脂。固化剂采用线性酚醛树脂取代双氰胺。由于树脂交联密度提高，产品耐热性得到改善。树脂组合物具体组成如下：
组分                          重量配比
溴化二官能环氧树脂            30～70
多官能环氧树脂                30～70
线性酚醛树脂                  30～50
咪唑类促进剂                  0.05～0.50
上述溴化二官能环氧树脂是由四溴双酚A与环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成的。按溴含量分低溴环氧树脂和高溴环氧树脂。
上述多官能环氧树脂是指含有两个以上环氧基官能团的树脂，以酚醛环氧树脂为例，由于分子结构中含有2个以上的环氧基，故称为多官能环氧树脂。在酚醛环氧树脂中，有：1.苯酚型酚醛环氧树脂，2.邻甲酚型酚醛环氧树脂，3.双酚A型酚醛环氧树脂。
上述线性酚醛树脂，国外称诺伏拉克(NOVOLAC)。它是甲醛和过量的酚类，在酸性催化剂作用下反应而成的。由于具有线性结构，故称线性酚醛树脂。其中有，苯酚型诺伏拉克，邻甲酚型诺伏拉克和双酚A型诺伏拉克。
上述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑(2-MI)、2-乙基、4-甲基咪唑(2E4MI)或2-苯基咪唑(2-PI)。
上述树脂组合物可用于制备粘结片，具体做法如下：
将溴化二官能环氧树脂、多官能环氧树脂、线性酚醛树脂、咪唑促进剂，按比例混合，加入到有机溶剂中，配成树脂溶液；将玻纤布浸上述树脂溶液，然后在155℃烘箱中烘5分钟，制成半固化状态的粘结片。所述树脂溶液的固体含量为50～70％(质量百分数)，以此确定有机溶剂的用量。所述有机溶剂为丁酮或丙酮。
采用树脂复合材料所制成的粘结片可用于制备覆铜板：将所得粘结片，按设定的张数叠料，双面或单面配上铜箔，在温度185℃、压力35kgf/cm²的条件下压制成覆铜板。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的树脂复合材料采用多官能环氧树脂，取代或部分取代传统的溴化二官能环氧树脂；固化剂采用线性酚醛树脂取代双氰胺。由于树脂交联密度提高，产品耐热性得到改善。
2.本发明制备工艺简单，成本低，在粘结片和覆铜板中应用前景广阔；所制成的覆铜板具有高耐热性，适用于无铅焊接。
具体实施方式
实施例1
称取40重量份邻甲酚型酚醛环氧树脂、60重量份溴化二官能环氧树脂、30重量份苯酚型诺伏拉克和0.1重量份2-甲基咪唑(2-MI)，混合后加入66重量份丁酮配成树脂溶液。用8张(400×300)7628E-玻纤布和上述树脂溶液，放置在155℃烘箱中，烘5分钟，制成半固化状态的粘结片。粘结片的胶化时间(G.T)为90秒(171℃)，流动度为20％。将上述8张粘结片叠加对齐，上下各配1张35μm的电解铜箔。在真空压机中，按温度185℃、压力35kg/cm²的条件，压制60分钟，制成厚度为1.6mm的双面覆铜板。
实施例2
称取60重量份双酚A型酚醛环氧树脂、40重量份溴化二官能环氧树脂、50重量份邻甲酚型诺伏拉克和0.4重量份2-苯基咪唑(2-PI)，混合后加入70重量份丙酮配成树脂溶液。用8张(400×300)7628E-玻纤布和上述树脂溶液，放置在155℃烘箱中，烘5分钟，制成半固化状态的粘结片。粘结片的胶化时间(G.T)为90秒(171℃)，流动度为20％。将上述8张粘结片叠加对齐，上下各配1张35μm的电解铜箔。在真空压机中，按温度185℃、压力35kgf/cm²的条件，压制60分钟，制成厚度为1.6mm的双面覆铜板。
对比例
称取300克溴化环氧树脂，9克双氰胺和0.24克2-甲基咪唑，用乙二醇甲醚/二甲基甲酰胺混合溶剂，配成固体含量为60％的树脂溶液。用8张(400×300)7628E-玻纤布，进行上胶，制成半固化状态的粘结片。粘结片的胶化时间(G.T)为110秒(171℃)，流动度为20％。其他条件与实施例相同，制成厚度为1.6mm的双面覆铜板。
结果：
采用传统的工艺条件的对比例与实施例1进行比较，结果如表1：
表1