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1、(10)申请公布号 CN 103571531 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103571531 A (21)申请号 201210276702.3 (22)申请日 2012.08.06 C10G 55/06(2006.01) (71)申请人 云梦县森茂新能源开发有限公司 地址 432400 湖北省孝感市云梦县隔蒲镇大 徐村 (72)发明人 丁红艳 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 盛亚仙 (54) 发明名称 一种废机油炼制柴油的生产方法 (57) 摘要 本发明涉及一种环保技术， 尤其是一种将废 旧机油炼制成可重新使用的柴油的废机油炼制。
2、 柴油的生产方法， 其特征在于在裂解汽化反应釜 中加入催化剂硫酸镍 , 使废机油和催化剂充分接 触， 裂解为小分子柴油并汽化成柴油汽化气。经 使用该工艺生产的废机油裂解制柴油所得柴油量 约为废机油的 85%-90%， 回收利用率高， 产品质量 高， 可节约能源， 减少环境污染。该技术生产的柴 油可达到国际 (GB252-87)0 号柴油标准， 可供各 种车辆作燃料使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103571531 A CN 103571531 A。
3、 1/1 页 2 1. 一种废机油制造柴油的生产方法， 其特征在于是按以下步骤进行生产的 ； A 将废机油进行沉淀、 过滤， 去除水分及悬浮物等杂质 ； B 将废机油加入裂解反应釜中， 按与废机油重量比 1:0.002-0.005 的比例， 加入催化剂 硫酸镍 , 搅拌均匀 ； C 将裂解汽化反应釜加热到 300 -400 ， 使废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分 子柴油并汽化成柴油汽化气 ； E 柴油汽化气从裂解反应釜进人精馏塔中的螺旋冷凝器中， 冷凝成液体柴油 ； F 将冷凝的液体柴油用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种废机油制造柴油的生产方法，。
4、 其特征在于是按以下步骤 进行生产的 ； A 将废机油进行沉淀、 过滤， 去除水分及悬浮物等杂质 ； B 将废机油加入裂解反应釜中， 按与废机油重量比 1:0.0035 的比例， 加入催化剂硫酸 镍 , 搅拌均匀 ； C 将裂解汽化反应釜加热到 380 ， 使废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油 并汽化成柴油汽化气 ； E 柴油汽化气从裂解反应釜进人精馏塔中的螺旋冷凝器中， 冷凝成液体柴油 ； F 将冷凝的液体柴油用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 权 利 要 求 书 CN 103571531 A 2 1/2 页 3 一种废机油炼制柴油的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一。
5、种环保技术， 尤其是一种将废旧机油炼制成可重新使用的柴油的废 机油炼制柴油的生产方法。 背景技术 0002 目前我国机械制造和交通运输行业每年产生的废机油达可达 3000-3500 万吨。面 对如此庞大的废机油， 我国目前的回收利用率却很低， 只有 20%-30 左右， 既污染了环境， 又 浪费了可供循环利用的宝贵资源。废机油提炼成品柴油技术具有较大的发展潜力， 可以变 废为宝。现有技术将废机油生产轻柴油的方法为先将废机油进行蒸馏， 蒸馏液加入一定量 的酸进行搅拌后静置， 再将上清液加入一定重量的碱液经搅拌静置， 上清液即为轻柴油， 该 方法简单、 但回收率低， 仍有大量废机油被抛弃， 造成环。
6、境严重污染， 资源大量浪费。 发明内容 0003 本发明的目的， 就是要解决以上问题， 提供一种生产工艺简单， 生产成本较低， 能 够有效回收资源， 减少环境污染的废机油炼制柴油的生产方法。本发明的技术解决方案是 这样的 ； 一种废机油制造柴油的生产方法， 其特征在于是按以下步骤进行生产的 ； A 将废机油进行沉淀、 过滤， 去除水分及悬浮物等杂质 ； B 将废机油加入裂解反应釜中， 按与废机油重量比 1:0.002-0.005 的比例， 加入催化剂 硫酸镍 , 搅拌均匀 ； C 将裂解汽化反应釜加热到 300 -400 ， 使废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分 子柴油并汽化成柴油汽化气 ；。
7、 E 柴油汽化气从裂解反应釜进人精馏塔中的螺旋冷凝器中， 冷凝成液体柴油 ； F 将冷凝的液体柴油用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 0004 本发明的最佳技术解决方案是按以下步骤进行生产的 ； A 将废机油进行沉淀、 过滤， 去除水分及悬浮物等杂质 ； B 将废机油加入裂解反应釜中， 按与废机油重量比 1:0.0035 的比例， 加入催化剂硫酸 镍 , 搅拌均匀 ； C 将裂解汽化反应釜加热到 380 ， 使废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油 并汽化成柴油汽化气 ； E 柴油汽化气从裂解反应釜进人精馏塔中的螺旋冷凝器中， 冷凝成液体柴油 ； F 将冷凝的液体柴油用活性白土脱色。
8、过滤， 即成合格的柴油成品。 0005 使用本发明的有益效果是 ； 经使用该工艺生产的废机油裂解制柴油所得柴油量约 为废机油的 85% - 90%， 回收利用率高， 产品质量高， 可节约能源， 减少环境污染。该技术生 产的柴油可达到国际 (GB252-87 )0 号柴油标准， 可供各种车辆作燃料使用。 具体实施方式 说 明 书 CN 103571531 A 3 2/2 页 4 0006 实施例 1 将废机油进行沉淀、 过滤， 除去水分及悬浮物等杂质。称取 100 公斤加入裂解反应釜 中。然后加入 0.2 公斤催化剂硫酸镍 , 搅拌使其分散于废机油中。将裂解汽化反应釜加热 到 300 ， 此时废。
9、机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油， 而后汽化成柴油汽化气进入 精馏塔， 柴油裂解气从塔顶进人螺旋冷凝器中冷凝。当裂解汽化柴油气通过冷凝器时 , 裂 解气即可冷凝成液体柴油， 将冷凝的柴油进行用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 0007 实施例 2 将废机油进行沉淀、 过滤， 除去水分及悬浮物等杂质。称取 100 公斤加入裂解反应釜 中。然后加入 0.4 公斤催化剂硫酸镍 , 搅拌使其分散于废机油中。将裂解汽化反应釜加热 到 350 ， 此时废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油， 而后汽化成柴油汽化气进入 精馏塔， 柴油汽化气从塔顶进人螺旋冷凝器中冷凝。当柴油汽化气通过冷凝。
10、器时 , 裂解气 即可冷凝成液体柴油， 将冷凝的柴油进行用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 0008 实施例 3 将废机油进行沉淀、 过滤， 除去水分及悬浮物等杂质。称取 100 公斤加入裂解反应釜 中。然后加入 0.35 公斤催化剂硫酸镍 , 搅拌使其分散于废机油中。将裂解汽化反应釜加 热到 380 ， 此时废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油， 而后汽化成柴油汽化气进 入精馏塔， 柴油汽化气从塔顶进人螺旋冷凝器中冷凝。当柴油汽化气通过冷凝器时 , 裂解 气即可冷凝成液体柴油， 将冷凝的柴油进行用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴油成品。 0009 实施例 4 将废机油进行沉淀、 过滤， 除去水分及悬浮物等杂质。称取 100 公斤加入裂解反应釜 中。然后加入 0.5 公斤催化剂硫酸镍 , 搅拌使其分散于废机油中。将裂解汽化反应釜加热 到 400 ， 此时废机油和催化剂充分接触， 裂解为小分子柴油， 而后汽化成柴油汽化气进入 精馏塔， 柴油汽化气从塔顶进人螺旋冷凝器中冷凝。当柴油汽化气通过冷凝器时 , 裂解气 即可冷凝成液体柴油， 约 90 公斤， 将炼制的柴油进行用活性白土脱色过滤， 即成合格的柴 油成品。 0010 说 明 书 CN 103571531 A 4 。