一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf

上传人:e2 文档编号:5469353 上传时间:2019-01-23 格式:PDF 页数:7 大小:534.54KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201611161882.5

申请日:

2016.12.15

公开号:

CN106636620A

公开日:

2017.05.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22B 1/22申请日:20161215|||公开

IPC分类号:

C22B1/22; C21B5/00

主分类号:

C22B1/22

申请人:

钢研晟华工程技术有限公司

发明人:

王海风; 张春霞; 齐渊洪; 严定鎏; 王锋; 高建军; 郄俊懋

地址:

100081 北京市海淀区学院南路76号

优先权:

专利代理机构:

北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386

代理人:

王涛;马东伟

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明涉及一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,从源头减少S元素的带入,包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30%??40%,燃料带入S元素量约占总输入量的40%??50%,同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部分:第一部分烟气对应第一部分风箱,这部分烟气温度低,SO2浓度低;第二部分烟气对应第二部分风箱,这部分烟气温度高,SO2浓度高;将第一部分烟气与第二部分烟气换热后,可用活性焦法脱除其中的SO2;第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO2。与普通烧结工艺相比,SO2减少25%以上,减少投资,可由于现有烧结工艺改造。

权利要求书

1.一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:从源头减少S元素的带入,包括
铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30%-40%,
燃料带入S元素量约占总输入量的40%-50%,同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征
分为两个部分:第一部分烟气对应第一部分风箱,这部分烟气温度低,SO2浓度低;第二部分
烟气对应第二部分风箱,这部分烟气温度高,SO2浓度高;将第一部分烟气与第二部分烟气
换热后,可用活性焦法脱除其中的SO2或者直接排放;第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱
除SO2。
2.如权利要求1所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:从烧结机入口到
出口依次设置有27个风箱,入口开始第1-16个风箱为第一部分风箱,共用第一烟道,后面第
17-27风箱为第二部分风箱,共用第二烟道;第一烟道与第二烟道并联设置,烟气流动方向
相反,使第一部分烟气与第二部分烟气换热后,利用活性焦法脱除其中的SO2或者直接排
放,第二烟道将第二部分烟气利用现有脱硫方法脱除SO2。
3.根据权利要求1或2所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:所述第一
部分烟气温度约80℃,第二部分烟气的温度约250℃,通过两部分烟气换热,第一部分烟气
温度约为150℃。
4.根据权利要求1或2所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:铁矿石含
S量控制在0.07%以下,燃料含S量控制在0.9%以下,熔剂含S量控制在0.3%以下,返矿含S
量控制在0.03%以下,返回料含S量控制在3%以下。
5.根据权利要求4所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:烧结混合料
含S量控制在0.08%以下。
6.根据权利要求4所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:铁矿石含S量
控制在0.04%以下,燃料含S量控制在0.5%以下,熔剂含S量控制在0.1%以下,返矿含S量
控制在0.01%以下,返回料含S量控制在1%以下,总S输入量控制在200g以下。
7.根据权利要求4所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:烧结混合料
含S量控制在0.05%以下。
8.根据权利要求4或5所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:所述燃料
为焦粉和/或煤粉。
9.根据权利要求4或5所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:返回料是
烧结电除尘灰、高炉重力灰、高炉布袋灰、钢渣和/或轧钢氧化铁皮。
10.权利要求4或5所述的减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,其特征在于:将第一部分烟
气与第二部分烟气换热后,可用活性焦法脱除其中的SO2或者直接排放;第二部分烟气可利
用现有脱硫方法脱除SO2。

说明书

一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域,特别涉及一种减少铁矿烧结过程SO2排
放的方法。

背景技术

我国钢铁生产以高炉-转炉“长流程”为主,烧结是高炉原料的主要生产工序,烧结
矿占高炉炉料的70~75%,对我国钢铁工业的发展尤为重要。但是烧结生产对环境的影响
也非常大,不仅污染物种类多,而且排放量大,包括烟粉尘、SO2、NOx、氟化物、重金属、二噁
英等,是钢铁联合企业中大气污染物排放的最主要工序之一。据统计,2013年我国烧结工序
烟粉尘排放量为189085.47吨,SO2排放量为557962.14吨,NOx排放量为260697.43吨,分别
约占我国重点钢铁企业排放总量的40.9%、76.3%和47.6%。由此可见,烧结工序烟气污染
物的综合治理是钢铁行业减排的关键。

目前,烧结烟气污染物脱除技术种类很多,但大多是针对单一污染物的末端治理
工艺,如静电除尘器、脱硫工艺(包括钙法、镁法、氨法等)、脱硝工艺等,由于烧结烟气量非
常大,约3000~4000m3/t,且SO2和NOx等污染物浓度较低,导致末端治理设备的投资运行费
用很高,而效率较低。随着2012年我国《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
(GB28662-2012)的发布,对烧结烟气污染物排放要求更严,仅仅通过末端治理达到污染物
排放标准,不但技术有难度,而且成本也很高。另外,污染物种类要求更多,增加了NOx和二
噁英的排放限值,对于二噁英,目前我国还没有成熟的工业化装置对其有效处理。

综上所述,目前烧结烟气污染物的控制方法多属于功能单一的末端治理设施,随
着污染物种类限制的增多,末端治理设施很难满足排放要求,且其投资运行费用很高,因
此,需要从过程控制入手,开发更加有效的烧结过程节能减排工艺。

发明内容

本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域,特别涉及一种减少铁矿烧结过程SO2排
放的方法。

为了达到上述目的,该方法包括以下步骤:

一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,从源头减少S元素的带入,包括铁矿石、燃
料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30%-40%,燃料带入S
元素量约占总输入量的40%-50%,同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部
分:第一部分烟气对应第一部分风箱,这部分烟气温度低,SO2浓度低;第二部分烟气对应第
二部分风箱,这部分烟气温度高,SO2浓度高;将第一部分烟气与第二部分烟气换热后,可用
活性焦法脱除其中的SO2或者直接排放;第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO2。

进一步地,所述换热采用板式或管式换热器换热。

进一步地,从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱,入口开始第1-16个风箱为
第一部分风箱,共用第一烟道,后面第17-27风箱为第二部分风箱,共用第二烟道;第一烟道
与第二烟道并联设置,烟气流动方向相反,使第一部分烟气与第二部分烟气换热后,利用活
性焦法脱除其中的SO2或者直接排放,第二烟道将第二部分烟气利用现有脱硫方法脱除
SO2。

进一步地,所述第一部分烟气温度约80℃,第二部分烟气的温度约250℃,通过两
部分烟气换热,第一部分烟气温度约为150℃。

进一步地,铁矿石含S量控制在0.07%以下,燃料含S量控制在0.9%以下,熔剂含S
量控制在0.3%以下,返矿含S量控制在0.03%以下,返回料含S量控制在3%以下。

进一步地,烧结混合料含S量控制在0.08%以下。

进一步地,铁矿石含S量控制在0.04%以下,燃料含S量控制在0.5%以下,熔剂含S
量控制在0.1%以下,返矿含S量控制在0.01%以下,返回料含S量控制在1%以下,总S输入
量控制在200g以下。

进一步地,烧结混合料含S量控制在0.05%以下。

进一步地,所述燃料为焦粉和/或煤粉。

进一步地,返回料是烧结电除尘灰、高炉重力灰、高炉布袋灰、钢渣和/或轧钢氧化
铁皮。

进一步地,将第一部分烟气与第二部分烟气换热后,可用活性焦法脱除其中的SO2
或者直接排放;第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO2。

与现有方法相比,本发明的有益效果在于:1、通过从源头减少S元素带入减少SO2
生成。2、利用烧结工艺特点,采取烟气分段自换热方式,减少烟气量,提高烟气温度,利用现
有SCR工艺,减少SO2排放,与普通烧结工艺相比,减少25%以上,减少投资,可由于现有烧结
工艺改造。

具体实施方式

某厂烧结具体实施方式

原料铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿的指标见下表1-3

表1铁矿石、燃料、溶剂主要成分(质量百分比,%)



表2返矿主要成分(质量百分比,%)

成分
TFe
SiO2
CaO
Al2O3
MgO
S
含量
56.03
5.00
9.75
2.57
1.30
0.023

表3返回料主要成分(质量百分比,%)



将上述原料进行配料得到烧结混合料,见表4

表4烧结混合料主要成分(质量百分比,%)


从源头减少S元素的带入,包括铁矿石、燃料(焦粉、煤粉)、熔剂、返回料、返矿、水。
其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30%-40%,燃料带入S元素量约占总输入量的
40%-50%,同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部分:第一部分烟气对应
第一部分风箱,这部分烟气温度低,SO2浓度低;第二部分烟气对应第二部分风箱,这部分烟
气温度高,SO2浓度高;将第一部分烟气与第二部分烟气换热后,可用活性焦法脱除其中的
SO2;第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO2。烧结各风箱烟气排放量和温度见表5。

表5烧结各风箱烟气排放量和温度



第1-16#风箱混合,第17-27#风箱混合,混合后烟气参数见表6-1和表6-2。

表6-1混合后烟气参数I


表6-2混合后烟气参数II


两种气体可利用管式换热或板式换热,换热后温度为150-160℃

从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱,入口开始第1-16个风箱为第一部分风
箱,共用第一烟道,后面第17-27风箱为第二部分风箱,共用第二烟道;第一烟道与第二烟道
并联设置,烟气流动方向相反,使第一部分烟气与第二部分烟气换热后,利用活性焦法脱除
其中的SO2或者直接排放,第二烟道将第二部分烟气利用现有脱硫方法脱除SO2。

采用上述烧结工艺,与普通烧结相比SO2排放减少30%。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,
都应涵盖在本发明的保护范围之内。

一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf_第1页
第1页 / 共7页
一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf_第2页
第2页 / 共7页
一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种减少铁矿烧结过程SOSUB2/SUB排放的方法.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明涉及一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法,从源头减少S元素的带入,包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30?40,燃料带入S元素量约占总输入量的40?50,同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部分:第一部分烟气对应第一部分风箱,这部分烟气温度低,SO2浓度低;第二部分烟气对应第二部分风箱,这部分烟气温度高,SO2浓度高;将第一部分烟气与第。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1