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1、(10)申请公布号 CN 103526073 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103526073 A (21)申请号 201310503076.1 (22)申请日 2013.10.24 C22C 11/06(2006.01) C22C 1/04(2006.01) H01M 4/73(2006.01) (71)申请人 伊川县宇光新能源照明开发有限公 司 地址 471600 河南省洛阳市伊川县城关镇北 街村 (72)发明人 何海军 姚万欣 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 41120 代理人 张燕 (54) 发明名称 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合。
2、金及其制 备工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种制备铅酸电池的合金及其制 备， 特别是用于制备铅酸电池的铅锡银合金的制 备工艺。 采用包括70-90%的铅、 9-20%的锡和1-5% 的银在内的原料， 将各原料混合并加热熔化， 之后 浇注成型， 将所得块状金属粉碎成 200-270 目的 粉末， 然后将所得粉末在 10-20MPa 的压力下压制 成型， 得块状金属后烘干即得成品， 使用本发明所 制得的铅锡银合金制备铅酸蓄电池的板栅， 极大 的提高了板栅的抗腐蚀性和抗蠕变性能， 延长了 板栅的使用寿命， 增强了正负极活性物质与板栅 的结合力， 从而使其具有高孔率、 高强度、 高利用 率， 而且内。
3、阻小、 充电接收能力强， 深度放电后再 恢复能力强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103526073 A CN 103526073 A 1/1 页 2 1. 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金的制备工艺， 其特征在于 ： 以重量百分比为 70-90% 的铅、 9-20% 的锡和 1-5% 的银为原料， 采用以下方法制备 ： a、 按上述比例选取粉末状的各原料， 进行充分混合后， 加热至 250-300， 使混合粉末 充分熔化， 得熔融状的金属液 ； b。
4、、 将熔融状的金属液浇注成型， 得固体块状金属后备用 ； c、 使用金属粉碎机对步骤 b 所得固体块状金属进行粉碎处理， 并使所得金属粉末的目 数控制在 200-270 目之间 ； 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型， 压制时间为5-10s， 制得块状金 属， 之后将所得块状金属放入烘干炉中， 在 150-400的温度下烘干 2-15min， 即得成品。 权 利 要 求 书 CN 103526073 A 2 1/3 页 3 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种制备铅酸电池的合金及其制备， 特别是用于制备铅酸电池的铅锡 银合金的制备。
5、工艺。 背景技术 0002 近年来， 光伏的发展十分迅速， 其应用也十分广泛， 特别是道路灯、 庭院灯、 房顶 灯、 交通信号灯等领域， 在实际应用过程中， 蓄电池是至关重要的元件， 光伏阀控密封蓄铅 酸蓄电池是最新一代开发的新型产品， 该产品与传统的铅酸电瓶相比具有明显的优势， 它 可将光电过程中正极产生的氧气通过隔板扩散到负极， 再化合成水， 从而保证电液量恒定， 在使用过程中无需加水， 达到免维护的目的， 其容量大于 100%， 比能量达 34Wh/Kg， 长寿面、 自放电小、 充放电接收能力强， 深放电后容易恢复， 大电流放电 5C， 过放电性能 90%， 低 温放电性能强， 可在 4。
6、0-60的温度范围内使用， 使用范围较为宽广。板栅是铅酸电池的主 要组成部件， 现用的板栅有拉网和浇铸两种， 浇铸板栅是在重力作用下将加热溶化的铅合 金灌入板栅模具中， 然后冷却成型， 再经过加工， 拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做 出规定的长方形孔， 然后经过拉伸、 成型， 板栅常用的材料是铅锑、 铅钙合金等， 但现有的这 些板栅材料抗腐蚀性差， 且抗蠕变性能低， 这就使得现有的铅酸蓄电池存在许多问题， 如寿 命短、 容量低等， 而且在使用时温度限制比较大， 通常情况下现有的铅酸蓄电池在冬天的放 电量只能达到 30%， 还有救是制作成本较高， 返修量比较大， 无法满足高性能铅酸蓄电池的 。
7、使用要求。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种抗腐性和抗蠕变性能更强的制备铅酸电 池的铅锡银合金及其制备工艺。 0004 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为 ： 一种用于制备铅酸电池的铅锡 银合金及其制备工艺， 采用包括70-90%的铅、 9-20%的锡和1-5%的银在内的原料， 使用以下 制备工艺 ： a、 按上述比例选取粉末状的各原料， 进行充分混合后， 在 250-300加热， 使得混合粉 末充分熔化， 得熔融状的金属液 ； b、 将熔融状的金属液浇注成型， 得固体块状金属后备用 ； c、 使用金属粉碎机对步骤 b 所得固体块状金属进行粉碎处理， 将所得金。
8、属粉末的目数 控制在 200-270 目之间 ； d、 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型， 压制时间为5-10s， 制得块状 金属， 之后将所得块状金属放入烘干炉中在 150-400温度下烘干 2-15min， 即得成品。 0005 将经上述过程制备好的合金熔化并浇铸成栅格状板栅， 然后将高纯电解铅磨成粉 后与其它原料搅拌成膏状， 将所得膏状物质分别涂制于板栅上， 制成阳极和阴极， 烘干后进 入化成车间， 化成后成为熟极板， 然后根据需要进行剪切， 分检组合、 焊接， 之后装入电瓶壳 说 明 书 CN 103526073 A 3 2/3 页 4 中封装检测， 最后灌入铅酸。
9、配比溶液、 充电， 即得铅酸蓄电池。 0006 本发明中添加的大量的银不仅能够有效的提高板栅的抗腐蚀性， 还极大的提高了 板栅的抗蠕变性能， 而且进一步的， 使得正负极活性物质与板栅的结合力大大提高， 这就极 大的提高了铅锡银合金板栅的强度与利用率。 0007 使用本发明制备的 40AH-100AH 蓄电池成本明显降低， 但其使用寿命能够在原来 的基础上提高到 2-3 倍。 0008 有益效果 ： 本发明采用全新的配比， 以铅、 锡、 银为原料制备铅锡银合金， 以此制备 铅酸蓄电池的板栅， 极大的提高了板栅的抗腐蚀性和抗蠕变性能， 延长了板栅的使用寿命， 增强了正负极活性物质与板栅的结合力， 。
10、从而使其具有高孔率、 高强度、 高利用率， 而且内 阻小、 充电接收能力强， 深度放电后再恢复能力强。 具体实施方式 0009 下面说明本发明的具体实施方式 ： 实施例一、 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺， 采用包括 70-90% 的铅、 9-20% 的 锡和 1-5% 的银在内的原料， 使用以下制备工艺 ： e、 按上述比例选取粉末状的各原料， 进行充分混合后， 在 250-300加热， 使得混合粉 末充分熔化， 得熔融状的金属液 ； f、 将熔融状的金属液浇注成型， 得固体块状金属后备用 ； g、 使用金属粉碎机对步骤 b 所得固体块状金属进行粉碎处理， 将所得金属粉末的目数。
11、 控制在 200-270 目之间 ； h、 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型， 压制时间为5-10s， 制得块状 金属， 之后将所得块状金属放入烘干炉中在 150-400温度下烘干 2-15min， 即得成品。 0010 实施例二、 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺， 采用包括 70-90% 的铅、 9-20% 的 锡和 1-5% 的银在内的原料， 使用以下制备工艺 ： a、 按上述比例选取粉末状的各原料， 进行充分混合后， 在 250-300加热， 使得混合粉 末充分熔化， 得熔融状的金属液 ； b、 将熔融状的金属液浇注成型， 得固体块状金属后备用 ； c。
12、、 使用金属粉碎机对步骤 b 所得固体块状金属进行粉碎处理， 将所得金属粉末的目数 控制在 200-270 目之间 ； d、 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型， 压制时间为5-10s， 制得块状 金属， 之后将所得块状金属放入烘干炉中在 150-400温度下烘干 2-15min， 即得成品。 0011 实施例三、 一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺， 采用包括 70-90% 的铅、 9-20% 的 锡和 1-5% 的银在内的原料， 使用以下制备工艺 ： a、 按上述比例选取粉末状的各原料， 进行充分混合后， 在 250-300加热， 使得混合粉 末充分熔化， 得熔融状的金属液 ； b、 将熔融状的金属液浇注成型， 得固体块状金属后备用 ； 说 明 书 CN 103526073 A 4 3/3 页 5 c、 使用金属粉碎机对步骤 b 所得固体块状金属进行粉碎处理， 将所得金属粉末的目数 控制在 200-270 目之间 ； d、 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型， 压制时间为5-10s， 制得块状 金属， 之后将所得块状金属放入烘干炉中在 150-400温度下烘干 2-15min， 即得成品。 说 明 书 CN 103526073 A 5 。