一种异辛烷溶剂油的回收方法技术领域
本发明涉及溶剂油的回收方法，具体涉及异辛烷溶剂油的回收方法。
背景技术
溶剂油可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃、以及正构烷烃等，其中，异构烷烃溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低以及安全性好等优点，广泛应用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈剂、无味喷雾剂、无味油涂料、有机溶胶配方、衣服干洗油、有机化合载体等。
目前异构烷烃溶剂油的生产主要是以异构烷烃与烯烃为原料，通过烷基化反应、加氢、蒸馏得到，但是制备高沸点溶剂油困难，制备成本较高。
由于异构烷烃溶剂油生产困难、成本高 ；再加上石油资源日益短缺，和溶剂油排放对环境的污染严重，因此异构烷烃溶剂油的回收具有非常重要的意义，但是目前还没有能够回收异构烷烃溶剂油的很好的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异辛烷溶剂油的回收方法，流程简单，便于操作。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种异辛烷溶剂油的回收方法，包括如下步骤：
步骤 1，将异辛烷溶剂油废液进行氧化，分离出有机层 ；
步骤 2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理 ；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗异辛烷溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗异辛烷溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、120～130℃的馏分。
优选地，步骤1中氧化选自过氧化物、臭氧、过硫化物、过硫酸、过硫酸盐中的任意一种或几种的组合。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
优选地，所述催化剂的活性成分为金属Mo、Ni、Co，Mo、Ni、Co三者的摩尔比为1:0.2～0.8:0.2～0.5。金属活性成分以氧化铝载体。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：实现了对异辛烷溶剂油的回收，回收率高，回收方法简单，节省了资源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
异辛烷溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将异辛烷溶剂油废液进行氧化，氧化剂选择过硫酸氢钾，分离出有机层 ；
步骤 2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.5:0.2；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗异辛烷溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗异辛烷溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、120～130℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
实施例2
异辛烷溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将异辛烷溶剂油废液进行氧化，氧化剂选择过氧化钠和过硫酸，分离出有机层 ；
步骤 2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.8:0.5；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗异辛烷溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗异辛烷溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、120～130℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
实施例3
异辛烷溶剂油的回收方法，包括如下操作步骤：
步骤 1，将异辛烷溶剂油废液通入臭氧进行氧化，分离出有机层 ；
步骤 2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理，催化剂的活性成分为Mo、Ni、Co，催化载体为氧化铝，Mo、Ni、Co的摩尔比为1:0.4:0.3；
步骤 3，步骤 2 处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗异辛烷溶剂油 ；
步骤4，将收集的粗异辛烷溶剂油进行精馏，收集 5～10mmHg 压力下、120～130℃的馏分。
优选地，步骤2中，催化剂处理有机层的温度为150～160℃。
催化剂的制备方法是将Mo、Ni、Co的碳酸盐或磷酸盐溶解，加入载体，静置；蒸发去掉溶剂后置于氧气环境下烧结，得到催化剂。
上述实施例1至3分别实现了对异辛烷溶剂油废油中异辛烷溶剂油的高效回收，回收率为70%～96%，回收的异辛烷溶剂油的各项指标满足其再利用的要求。