一种土壤修复剂及其应用技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种土壤修复剂及其应用。
背景技术
现阶段，中国受污染的耕地有1.5亿亩，占总耕地面积的8.3％，而且大部分为重金
属污染以及化学农药滥用导致的农残污染。受此类污染的重点区域多是过去经济发展比较
快、工业比较发达的东中部地区。其中，珠三角地区部分城市有近40％的农田菜地土壤污染
超标，其中10％属于严重超标。而且随着工业和农业的急速发展，工业生产中的废水、固体
废弃物，以及农业中使用的农药、化肥等对环境污染的程度日益严重。农业中，农药和化肥
的不合理使用，导致土壤结构遭到严重破坏，进而土壤肥力下降和土壤环境衰退。因此，修
复土壤势在必得。
传统的固化/稳定化技术是通过固态形式在物理上隔离污染物或者将污染物转化
成化学性质不活泼的形态，从而降低污染物质的毒害程度。但是随着环境条件的改变，其生
物有效性也可能变化，容易再度活化而危害土壤环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种土壤修复剂及其
应用，使土壤修复剂对农药的降解率30d高达85％以上，60d高达94％以上，同时使作物的产
量提高了40％以上。
本发明提供了一种土壤修复剂，包括以下重量份数的组分：
活性组分5～15份，所述的活性组分为枯草芽孢杆菌、克里本类芽孢杆菌、哈茨木
霉、嗜酸乳杆菌和酵母菌；
载体5～15份；
助剂10～20份；
填料35～75份；
水15～25份。
优选的，所述枯草芽孢杆菌与克里本类芽孢杆菌、哈茨木霉、嗜酸乳杆菌、酵母菌
的质量比为(20～50):(30～60):(10～30):(5～15):(5～15)。
根据权利要求1所述的土壤修复剂，其特征在于，所述土壤修复剂中有效菌数为
1.8～2.0×108亿个/g。
优选的，所述土壤修复剂的杂菌率≤0.1％。
优选的，所述土壤修复剂的脱落率≤3％。
优选的，所述土壤修复剂的干燥减量≤6％。
优选的，所述载体为草木灰、木屑、干草、谷壳、麦麸、蛭石和麦秆中的一种或几种。
优选的，所述助剂为葡萄糖或/和玉米淀粉。
优选的，所述填料为滑石粉、高岭土、硅藻土、海泡石、白炭黑和蒙脱石中的一种或
几种。
进一步，本发明提供了所述土壤修复剂在修复农药污染的土壤中的应用。
本发明提供了一种土壤修复剂，包括以下重量份数的组分：活性组分5～15份，所
述的活性组分为枯草芽孢杆菌、克里本类芽孢杆菌、哈茨木霉、嗜酸乳杆菌和酵母菌；载体5
～15份；助剂10～20份；填料35～75份；水15～25份。本发明制备的土壤修复剂对农药的降
解率30d高达85％以上，60d高达94％以上，同时使作物的产量提高了40％以上。
生物保藏说明
克里本类芽孢杆菌(Paenibacillus kribbensis)，于2013年08月13日保藏在中国
微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中
国科学院微生物研究所，生物保藏编号为CGMCC NO.7996。
具体实施方式
本发明提供了一种土壤修复剂，包括以下重量份数的组分：活性组分5～15份，所
述的活性组分为枯草芽孢杆菌、克里本类芽孢杆菌、哈茨木霉、嗜酸乳杆菌和酵母菌；载体5
～15份；助剂10～20份；填料35～75份；水15～25份。
本发明提供的土壤修复剂优选包括5～15份的活性组分，更优选为8～12份，最优
选为10份。
在本发明中，所述克里本类芽孢杆菌优选为选自生物保藏编号为CGMCC NO.7996
的菌种活化培养得到。
在本发明中，所述的克里本类芽孢杆菌的制备方法包括以下步骤：
1)将克里本类芽孢杆菌菌种活化，接种于一级液体培养基中进行一级液体培养，
得到一级种子液；
2)将所述步骤1)得到的一级种子液接种于二级液体培养基进行二级液体培养，得
到二级种子液；
3)将所述步骤2)得到的二级种子液接种于三级液体培养基进行三级液体培养，分
离干燥处理后，得到克里本类芽孢杆菌。
在本发明中，将保藏的克里本类芽孢杆菌菌种接种于装有活化培养基的茄型瓶
中，培养条件优选为28～32℃培养8～12h，更优选为29～31℃培养9～11h，最优选为30℃培
养10h。
在本发明中，所述活化的培养基优选为固体察氏培养基II，所述固体察氏培养基
II的配方采用申请号为CN201310643992.5的中国专利公开的固体察氏培养基II的配方，固
体察氏培养基II的配方包括以下重量百分比的组分：蔗糖3％，硝酸钠0.15％，三水磷酸氢
二钾0.1％，七水硫酸镁005％，氯化钾0.05％，七水硫酸亚铁0.001％，琼脂1-2％，加水至
100％，pH值为7-8。
完成所述活化后，本发明将所述活化的克里本类芽孢杆菌接种于一级液体培养基
中进行一级液体培养，得到一级种子液。
在本发明中，所述一级液体培养的接种量优选为1.0～3.0％，更优选为1.5～
2.5％，最优选为2％。
在本发明中，所述一级液体培养基优选包括下列质量百分含量的组分：蔗糖2～
5％、硝酸钠0.1～0.2％、磷酸氢二钾0.08～0.2％、硫酸镁0.03～0.1％、氯化钾0.02～
0.1％、硫酸铁0.001～0.003％，余量为水；更优选为蔗糖2.5～4％、硝酸钠0.12～0.18％、
磷酸氢二钾0.09～0.15％、硫酸镁0.04～0.08％、氯化钾0.04～0.08％、硫酸铁0.002％，余
量为水；最优选为蔗糖3％、硝酸钠0.15％、磷酸氢二钾0.1％、硫酸镁0.05％、氯化钾
0.05％、硫酸铁0.002％，余量为水。本发明对上述培养基组分的来源没有特殊限定，采用本
领域技术人员熟知的用于制备培养基的药品即可。
在本发明中，所述一级液体培养的初始pH值优选为6.8～8.0，更优选为7.2～7.8，
最优选为7.5。
在本发明中，所述一级液体培养的时间优选为26～34h，更优选为28～32h，最优选
为30h。所述一级液体培养的温度优选为26～34℃，更优选为29～31℃，最优选为30℃。所述
一级液体培养优选在光照条件下进行，本发明对所述的光照条件没有特殊的要求，采用本
领域技术人员常规采用的光照条件即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽
灯照明。
在本发明中，所述一级液体培养优选在搅拌下进行，所述搅拌的频率优选为1～2
次/h，每次搅拌的时间优选为5～25min，更优选为10～20min，最优选为15min。本发明对所
述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。
在本发明中，所述一级液体培养过程优选进行通气，所述通气的程序具体优选为：
进入培养24h内，通气量为5～25m3/h，培养24h后，通气量为15～24m3/h；更优选为：进入培养
24h内，通气量为10～20m3/h，培养24h后，通气量为18～22m3/h；最优选为：进入培养24h内，
通气量为15m3/h，培养24h后，通气量为20m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干
净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊的限定，采用本
领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。
得到一级种子液后，本发明将所述一级种子液接种于二级液体培养基中进行二级
液体培养，得到二级种子液。
在本发明中，所述二级液体培养的接种量优选为6～18％，更优选为8～15％，最优
选为10％。
在本发明中，所述二级液体培养基优选包括下列质量百分含量组分：蔗糖1.0～
2.0％、葡萄糖1.0～2.0％、黄豆粉0.7～1.5％、硫酸铵0.03～0.10％、磷酸氢二钾0.03～
0.10％、氯化钙0.07～0.20％，余量为水；更优选为蔗糖1.3～1.7％、葡萄糖1.3～1.7％、黄
豆粉0.9～1.2％、硫酸铵0.04～0.07％、磷酸氢二钾0.04～0.07％、氯化钙0.08～0.14％，
余量为水；最优选为蔗糖1.5％、葡萄糖1.5％、黄豆粉1.0％、硫酸铵0.05％、磷酸氢二钾
0.05％、氯化钙0.1％，余量为水。本发明对上述培养基组分的来源没有特殊限定，采用本领
域技术人员熟知的用于制备培养基的药品即可。
在本发明中，所述二级液体培养的初始pH值优选为6.8～8.0，更优选为7.2～7.8，
最优选为7.5。
在本发明中，所述二级液体培养的时间优选为40～55h，更优选为45～50h，最优选
为48h。所述二级液体培养的温度优选为28～40℃，更优选为30～35℃，最优选为32℃。所述
二级液体培养优选在光照条件下进行，本发明对所述的光照条件没有特殊的要求，采用本
领域技术人员常规采用的光照条件即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽
灯照明。
在本发明中，所述二级液体培养过程优选在通气条件下进行，所述通气的程序具
体优选为：进入二级液体培养后24h之内，通气量控制在100～200m3/h，更优选为130～
170m3/h，最优选为150m3/h；培养24h后，通气量为210～290m3/h，更优选为230～2703/h，最优
选为250m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发
明对所述通入洁净空气的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的通气设备即
可，如空压机。
在本发明中，所述二级液体培养优选在搅拌下进行，所述搅拌的频率优选为1～2
次/h，每次搅拌的时间优选为5～25min，更优选为10～20min，最优选为15min。本发明对所
述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。
得到二级种子液后，本发明将所述二级种子液接种于三级液体培养基进行三级液
体培养，得到三级培养液。
在本发明中，所述三级液体培养的接种量优选为5～20％，更优选为8～15％，最优
选为10％。
在本发明中，所述三级液体培养的初始pH值为6.8～8.0，更优选为7.2～7.8，最优
选为7.5。
在本发明中，所述三级液体培养基优选包括下列质量百分含量组分：葡萄糖2.00
～3.00％、玉米粉0.50～1.50％、硫酸铵0.03～0.10％、磷酸氢二钾0.03～0.10％、氯化钙
0.07～0.20％，余量为水；更优选为葡萄糖2.3～2.7％、玉米粉0.8～1.2％、硫酸铵0.04～
0.07％、磷酸氢二钾0.04～0.07％、氯化钙0.08～0.14％，余量为水；最优选为葡萄糖
2.5％、玉米粉1％、硫酸铵0.05％、磷酸氢二钾0.05％、氯化钙0.1％，余量为水。本发明对上
述培养基组分的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的用于制备培养基的药品即
可。
在本发明中，所述三级液体培养的时间优选为60～70h，更优选为63～68h，最优选
为65h。所述三级液体培养的温度优选为25～35℃，更优选为28～32℃，最优选为30℃。所述
三级液体培养优选在光照培养条件下进行，本发明对所述的光照条件没有特殊的要求，采
用本领域技术人员常规采用的光照条件即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用
白炽灯照明。
在本发明中，所述三级液体培养过程进行通气，所述通气的程序具体优选进入二
级液体培养后24h之内，通气量控制在2000m3/h；培养24h后，通气量优选为600～1300m3/h，
更优选为800～1100m3/h，最优选为1000m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干
净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊的限定，采用本
领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。
在本发明中，所述三级液体培养优选在搅拌下进行，所述搅拌的频率优选为1～2
次/h，每次搅拌的时间优选为5～25min，更优选为10～20min，最优选为15min。本发明对所
述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。
三级液体培养后，本发明优选将得到的三级培养液分离，得到上清液和浓缩液。在
本发明中，所述分离优选为离心，所述离心的转速优选为4000～6000rpm，更优选为4500～
5500rpm，最优选为5000rpm；所述离心时间优选为15～25min，更优选为18～22min，最优选
为20min。在本发明中，对所述离心的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的离
心设备即可，如离心机。在本发明实施例中，所述离心的设备为蝶式离心机。
得到浓缩液后，本发明优选将所述浓缩液进行喷雾干燥，得到克里本类芽孢杆菌。
在本发明中，对所述浓缩液干燥的温度和时间没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选
用的浓缩液干燥的温度和时间即可。
本发明中所述的克里本类芽孢杆菌中芽孢有效含量优选的为100～300亿个/克，
更优选的为150～250亿个/克，最优选的为200亿个/克。
本发明对所述枯草芽孢杆菌的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员采用的市
售商品即可，具体的可优选为江西天人生态股份有限公司生产销售的枯草芽孢杆菌母药，
含有的芽孢量为1万亿个/克。
本发明中对所述哈茨木霉的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规采用的
市售产品即可，具体的可优选为美国拜沃股份有限公司生产的产品，含孢子量为3亿个/g。
本发明对所述嗜酸乳杆菌的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规采用的
市售产品即可，具体的可优选为华源水产药物有限公司生产的产，含菌量为1000亿/g。
本发明对所述酵母菌的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规采用的市售
产品即可，具体的可优选为安琪酵母股份有限公司生产的产品，含孢量为250亿/g。
在本发明中，所述枯草芽孢杆菌与克里本类芽孢杆菌、哈茨木霉、嗜酸乳杆菌、酵
母菌的质量比优选为(20～50):(30～60):(10～30):(5～15):(5～15)，更优选为(30～
40):(40～50):(15～25):(8～12):(8～12)，最优选为35:45:20:10:10。
本发明提供的土壤修复剂优选包括5～15份载体，更优选为8～12份，最优选为10
份。本发明对所述载体的种类没有特殊限定，具体的可优选为草木灰、木屑、干草、谷壳、麦
麸、蛭石和麦秆中的一种或几种，更优选为草木灰、木屑、谷壳和蛭石，最优选为草木灰、木
屑和蛭石。
当所述载体为草木灰、木屑、谷壳和蛭石时，所述草木灰与木屑、谷壳、蛭石的质量
比优选为(0.5～1.5):(0.5～1.5):(0.5～1.5):(0.5～1.5)，更优选为(0.8～1.2):(0.8～
1.2):(0.8～1.2):(0.8～1.2)，最优选为1:1:1:1。
当所述载体为草木灰、木屑和蛭石时，所述草木灰与木屑、蛭石的质量比优选为
0.5～1.5):(0.5～1.5):(0.5～1.5)，更优选为(0.8～1.2):(0.8～1.2):(0.8～1.2)，最优
选为1:1:1。
本发明对所述载体的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的市售产
品即可。
在本发明中，所述载体的粒度优选为60～140目，更优选为80～120目，最优选为
100目。
本发明提供的土壤修复剂优选包括10～20份的助剂，更优选为12～18份，最优选
为15份。本发明对所述助剂的种类没有特殊限定，具体的可优选为葡萄糖或玉米淀粉，最优
选为葡萄糖和玉米淀粉。当所述助剂为葡萄糖和玉米淀粉时，所述葡萄糖与玉米淀粉的质
量比优选为(5～15):(1～8)，更优选为(8～12):(3～6)，最优选为10:5。本发明对所述助剂
的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规常用的市售产品即可。
本发明提供的土壤修复剂优选包括35～75份的填料，更优选为45～65份，最有选
为50～55份。本发明对所述填料的种类没有特殊限定，具体的可优选为滑石粉、高岭土、硅
藻土、海泡石、白炭黑、滑石粉和蒙脱石中的一种或几种，更优选为滑石粉和高岭土。当所述
填料为滑石粉和高岭土时，所述滑石粉与高岭土得到质量比优选为(5～15):(35～70)，更
优选为(8～12):(45～65)，最优选为10:55。本发明对所述填料的来源没有特殊限定，采用
本领域技术人员常规选用的市售产品即可。
在本发明中，所述高岭土的粒度优选为100～300目，更优选为150～250目，最优选
为200目。
本发明提供的土壤修复剂优选包括15～25份的水，更优选为18～23份，最优选为
22份。
本发明对所述土壤修复剂的剂型没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的剂型
即可，如颗粒剂、悬浮剂和可湿性粉剂等。优选为颗粒剂，当所述土壤修复剂为颗粒剂时，所
述颗粒的粒度优选为600～2000μm，更优选为800～1600μm，最优选为1000μm～1500μm。本发
明对所述造粒的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的造粒设备即可。
本发明对所述土壤修复剂的制备方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的
组合物的常规制备技术方案即可，具体的为包括以下步骤：
1)将活性成分、载体、助剂和填料混合、粉碎，得到粉料；
2)将所述步骤1)得到的粉料与水混合、造粒，得到土壤修复剂。
在本发明中，所述活性成分、载体、助剂和填料的混合优选为将活性成分、载体、助
剂和填料分别平均分成3～5份，更优选为4份，将第1份填料与第1份载体混合后，再与第1份
活性成分混合，再与第1份助剂混合，然后再与第2份填料分混合，再与第2份载体混合，以此
类推，直到添加完所有的原料，再继续优选混合40～80min，更优选为50～70min，最优选为
60min。本发明对所述混合的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合设备即
可，比如混合灌。
本发明对所述粉碎的条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎条件
即可。在本发明中，所述粉碎具体的可优选为气流式粉碎，气流式粉碎的轴密封压力优选为
0.05～0.20MPa，更优选为0.1～0.15MPa，最优选为0.13MPa；气流式粉碎的出料气封压力优
选为0.1～0.2MPa，更优选为0.15MPa；气流式粉碎的脉冲压力优选为0.3～0.7MPa，更优选
为0.4～0.6MPa，最优选为0.5MPa；气流式的进料压力优选为0.7～0.9MPa，更优选为0.75～
0.85MPa，最优选为0.8MPa。本发明对所述粉碎的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人
员熟知的粉碎设备即可。
在本发明中，对所述粉料的粒度优选为10～25μm，更优选为12～20μm，最优选为15
μm。
得到粉料后，本发明将所述粉料与水混合、造粒，得到土壤修复剂。在本发明中，所
述造粒的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃。所述土壤修复颗粒剂的
粒度优选为600～2000μm，更优选为800～1600μm，最优选为1000μm～1500μm。本发明对所述
造粒的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的造粒设备即可。
在本发明中，所述土壤修复剂的有效菌量优选为1.8～2.2×108cfu/g，更优选为
1.9～2.1×108cfu/g，最优选为2.0×108cfu/g。
在本发明中，所述土壤修复剂的杂菌率≤0.1％；所述土壤修复剂的脱落率≤3％；
所述土壤修复剂的干燥减量≤6％。
本发明提供了上述技术方案所述的土壤修复剂在修复农药和/或重金属污染的土
壤中的应用。所述农药具体的可为敌百虫、甲胺磷、敌敌畏、乙酰甲胺磷、对硫磷、双硫磷、乐
果、西维因、速灭威、巴沙、杀虫脒、六六六、滴滴涕、毒杀芬和缩节胺等等。土壤被农药污染
后，农药会使土壤酸化、土壤养分减少、土壤结构板结、土壤生物种类及数量减少，对农作物
的生长极为不利，而人们在食用积累大量农药的农产品后，会严重威胁人体健康。本发明提
供的土壤修复剂的降解机理为：农药进入微生物体内后，在各种酶的作用下，经过一系列的
生理生化反应，最终将农药完全降解或分解成分子量较小的无毒或毒性较小的化合物。
本发明对所述的土壤修复剂的使用方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知
的使用方法即可。具体的可优选为按耕层土壤重的0.1～0.3％，撒施本发明提供的土壤修
复剂。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显
然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。
实施例1
克里本类芽孢杆菌一级种子液的制备：将保藏的克里本类芽孢杆菌菌种接种于装
有活化培养基的茄型瓶中，28℃培养12h进行活化培养，完成菌种活化；活化后的克里本类
芽孢杆菌菌种按照1％的接种量接种于克里本类芽孢杆菌一级液体培养基中，一级液体培
养基包括以下质量含量的组分：蔗糖3％、硝酸钠0.15％、磷酸氢二钾0.1％、硫酸镁0.05％、
氯化钾0.05％、硫酸铁0.002％，余量为水。克里本类芽孢杆菌一级液体培养的温度为30℃，
初始pH值为7.5，进入培养24h内按照15m3/h通气量进行通气培养，液体培养24h后按照20m3/
h的通气量进行通气培养，光照培养30h后，停止培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液。
克里本类芽孢杆菌二级种子液的制备：将得到的克里本类芽孢杆菌一级种子液以
10％接种量接种于克里本类芽孢杆菌二级液体培养基中，二级液体培养基包括以下质量含
量的组分：蔗糖1.5％、葡萄糖1.5％、黄豆粉1.0％、硫酸铵0.05％、磷酸氢二钾0.05％、氯化
钙0.1％，余量为水。二级液体培养的温度为32℃，pH值为7.5，进入培养24h内，通气量为
150m3/h，培养24h后，通气量为250m3/h，每小时搅拌2次，每次搅拌时间为15min，光照培养
48h后，停止培养，得到克里本类芽孢杆菌二级种子液。
克里本类芽孢杆菌的制备：将得到的克里本类芽孢杆菌二级种子液以10％接种量
接种于克里本类芽孢杆菌三级液体培养基中，三级液体培养基包括以下质量含量的组分：
葡萄糖2.5％、玉米粉1％、硫酸铵0.05％、磷酸氢二钾0.05％、氯化钙0.1％，余量为水。三级
液体培养的温度为30℃，pH值为7.5，进入培养24h内，通气量为2000m3/h，培养24h后，通气
量为1000m3/h，每小时搅拌2次，每次搅拌时间为15min，光照培养65h后，停止培养，得到克
里本类芽孢杆菌三级培养液，采用蝶式离心机在5000rpm条件下离心20min，得到上清液和
浓缩液，将浓缩液经喷雾干燥塔干燥，得到克里本类芽孢杆菌。
实施例2
土壤修复剂的制备：以重量份数计，将10份滑石粉、55份高岭土、3.75份实施例1制
备的克里本类芽孢杆菌、2.9份枯草芽孢杆菌、1.7份哈茨木霉、0.8份嗜酸乳杆菌、0.8份酵
母菌、3.3份草木灰、3.3份木屑、3.3份蛭石、10份葡萄糖和5份玉米淀粉分别平均分成4堆，
将第1堆滑石粉与第1堆高岭土混合后，再与第一份草木灰混合，再与第一份木屑混合，再与
第一份蛭石混合，再与第1堆枯草芽孢杆菌混合，再与第一堆克里本类芽孢杆菌混合，再与
第一堆哈茨木霉混合，再与第一堆嗜酸乳杆菌混合，再与第一堆酵母菌混合，再与第1堆葡
萄糖混合，再与第1堆玉米淀粉混合，再与第2堆滑石粉混合，以此类推，直到所有原料全部
混合完，再继续混合60min，得到混合料；混合料经气流式粉碎，得到15μm的粉料；粉料再添
加22份的水，在温度60℃条件下，制造成1200μm的颗粒，得到土壤修复剂。
表1实施例2制备的土壤修复剂的质量控制指标
实施例3
土壤修复剂：以重量份数计，4份实施例1制备的克里本类芽孢杆菌、3.3份枯草芽
孢杆菌、2份哈茨木霉、0.3份嗜酸乳杆菌、0.3份酵母菌、10份滑石粉、8份海泡石、45份高岭
土、15份葡萄糖、2.5份草木灰、2.5份木屑、2.5份蛭石、2.5份谷壳、水22份。
本实施例的土壤修复剂的制备方法同实施例2制备的土壤修复剂的方法。实施例4
土壤修复剂：以重量份数计，6.4份实施例1制备的克里本类芽孢杆菌、4.3份枯草
芽孢杆菌、2.1份哈茨木霉、1.1份嗜酸乳杆菌、1.1份酵母菌、10份滑石粉、57份高岭土、5份
葡萄糖、8份玉米淀粉、1.25份草木灰、1.25份干草、1.25份麦麸、1.25份麦秆、水15份。
本实施例的土壤修复剂的制备方法同实施例2制备的土壤修复剂的方法。实施例5
土壤修复剂：以重量份数计，4.6份实施例1制备的克里本类芽孢杆菌、3.7份枯草
芽孢杆菌、1.8份哈茨木霉、0.9份嗜酸乳杆菌、0.9份酵母菌、12份滑石粉、49份高岭土、15份
玉米淀粉、4份草木灰、4份木屑、4份蛭石、水20份。
本实施例的土壤修复剂的制备方法同实施例2制备的土壤修复剂的方法。实施例6
土壤修复剂：以重量份数计，3.9份实施例1制备的克里本类芽孢杆菌、3.2份枯草
芽孢杆菌、1.8份哈茨木霉、0.5份嗜酸乳杆菌、0.5份酵母菌、8份滑石粉、56份高岭土、7份玉
米淀粉、8份葡萄糖、3份草木灰、3份木屑、3份蛭石、水22份。
本实施例的土壤修复剂的制备方法同实施例2制备的土壤修复剂的方法。
将实施例2～6制备的土壤修复剂以耕层重0.1～0.3％的量施用于农药和重金属
污染的土壤中，以不施用土壤修复剂的土壤为对照组，分别检测土壤修复剂3d、7d、15d、30d
和60d对农药降解能力，以及对农作物的产量影响，结果见下表。
表1实施例2～6制备的土壤修复剂对农药的降解(3d)(西红柿)
从表1中可以看出，采用本实施例的土壤修复剂3d对农药降解的效果在15％以上。
表2实施例2～6制备的土壤修复剂对农药的降解(7d)(西红柿)
从表2中可以看出，采用本实施例的土壤修复剂7d对农药降解的效果在45％以上。
表3实施例2～6制备的土壤修复剂对农药的降解(15d)(西红柿)
从表3中可以看出，采用本实施例的土壤修复剂15d对农药降解的效果在75％以
上。
表4实施例2～6制备的土壤修复剂对农药的降解(30d)(西红柿)
从表4中可以看出，采用本实施例的土壤修复剂30d对农药降解的效果在85％以
上。
表5实施例2～6制备的土壤修复剂对农药的降解(60d)(西红柿)
从表5中可以看出，采用本实施例的土壤修复剂60d对农药降解的效果在94％以
上。
采用本发明实施例的土壤修复剂检测对西红柿每亩产量的影响，以不施用本实施
例的土壤修复剂为对照组，结果为对照组的产量为2500kg/亩，实施例2的产量为3600kg/
亩，实施例3的产量为3660kg/亩，实施例4的产量为3700kg/亩，实施例5的产量为3780kg/
亩，实施例6的产量为3745kg/亩，与对照组相比，施用本实施例的土壤修复剂后，农作物的
产量提高了40％以上。
由以上实施例可以得出，本发明制备的土壤修复剂对农药的降解率30d高达85％
以上，60d高达94％以上，同时提高了作物的产量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。