高效轴孔加工机技术领域
本发明涉及一种零件轴孔加工设备。
背景技术
长轴类零件是机械加工领域常见的零件，现目前，长轴类零件在加工轴孔时，需要
专用的加工工装径向夹紧定位，再采用钻头进行钻孔。存在的主要问题是：由于长轴类零件
较长，钻制轴孔的加工工装结构复杂，制造成本高；装夹及拆卸都非常繁琐，由于长轴类零
件重量较大，为保证安全，需要两人配合完成，加工效率低。
发明内容
本发明旨在提供一种专用于长轴类零件轴孔加工的设备，具有结构简单、成本低、
装拆方便的特点，显著提高加工效率。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种高效轴孔加工机，包括底板(1)、压板(2)、
顶板(3)，三者由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一台阶通孔(2a)，第一台
阶通孔(2a)的上端孔径大于下端孔径，所述顶板(3)的中部设置有第二台阶通孔(3a)，所述
第二台阶通孔(3a)的上端孔径小于下端孔径，所述顶板(3)的上方设置有钻头(6)，钻头(6)
的直径小于第一台阶通孔(2a)的上端孔径，且钻头(6)、第一台阶通孔(2a)、第二台阶通孔
(3a)同轴设置，两根导向柱(5)布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶
板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在底板(1)
上，气缸(4)的活塞杆上端与压板(2)相连，并带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下
移动。
作为优选，其中一根所述导向柱(5)位于左前角，另外一根导向柱(5)位于右后角，
在不增加整体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。
本发明的有益效果：结构简单、制造成本低；装夹和拆卸都非常方便，只需要一人
便可完成，显著提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中压板的结构示意图。
图3是本发明装夹工件后的状态图(不包括钻头)。
具体实施方式
如图1所示，一种高效轴孔加工机，主要由底板1、压板2、顶板3、两个气缸4、两根导
向柱5和钻头6组成。
底板1、压板2和顶板3，三者由下到上依次平行设置。最好是，底板1、压板2和顶板3
尺寸规格相同，方便选材和加工制造。底板1和顶板3固定，压板2可上下运动。压板2中部设
置有第一台阶通孔2a，第一台阶通孔2a的上端孔径大于下端孔径，上端孔用于钻头通过，下
端孔径与工件上端头直径匹配。
顶板3的中部设置有第二台阶通孔3a，第二台阶通孔3a的上端孔径小于下端孔径，
上端孔径与工件下端头直径匹配，下端孔用于钻孔产生的铁屑排出。顶板3的上方设置有钻
头7，钻头7的直径小于第一台阶通孔2a的上端孔径，且钻头7、第一台阶通孔2a、第二台阶通
孔3a同轴设置。
两根导向柱5布置在顶板3与底板1之间，导向柱5的上端固定在顶板3上，下端穿过
压板2后固定在底板1上。两个气缸4左右对称地布置在底板1上，气缸4的活塞杆上端与压板
2相连，并带动压板2在导向柱5的导向作用下上下移动。
最好是，其中一根导向柱5位于左前角，另外一根导向柱5位于右后角，在不增加整
体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。导向柱5采用下细
上粗的结构，既能保证精确的导向，又能保证对顶板3的可靠支撑。
如图2所示，在压板2中部设置有第一台阶通孔2a，两个气缸活塞杆连接孔2b对称
布置在第一台阶通孔2a的左右两侧，其中一个导向柱过孔2c位于左前角，另外一个导向柱
过孔2c位于右后角。
结合图1、图3所示，安装前，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆缩短，通过
活塞杆推动压板2在导向柱5的导向作用下向下移动，以腾出比工件更大的上下空间，方便
工件插入。再将工件的下端纵向插入压板2的第一台阶通孔内，按动两个气缸4的控制按钮，
气缸4的活塞杆伸长，带动压板2在导向柱5的导向作用下向上移动。由于第二台阶通孔正对
第一台阶通孔，顶板3作为上固定压板，压板2作为下活动压板，两者共同将工件轴向压紧。
之后，由钻头伸入第二台阶通孔3a内对工件钻孔，钻孔产生的铁屑由第一台阶通孔2a排出，
堆积在底板1上，方便统一清理。