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本发明属化工应用技术领域，特别涉及一种磷矿渣作水泥混合材配方。该磷矿渣作水泥混合材配方，其特殊之处在于：由水泥熟料40～80％、磷矿渣20～60％、外加剂2～7％，或复合外加剂，将原料按如上配比配制后，混合均匀，投入磨机中经研磨至细度为4900孔筛筛余小于10％即成。本发明的优点或积极效果：①利用废渣；②降低水泥生产成本，根据各地的实际情况有所不同，一般每吨水泥可降低生产成本10～20元。

1.  一种磷矿渣作水泥混合材配方，其特征是：由水泥熟料40～80％、磷矿渣20～60％、外加剂2～7％，或复合外加剂，将原料按如上配比配制后，混合均匀，投人磨机中经研磨至细度为4900孔筛筛余小于10％即成。

2.  根据权利要求1所述的磷矿渣作水泥混合材配方，其特征是：工业产品或工业副产品硫酸钠(芒硝)，或者是以硫酸钠为主要成份的废渣等。

3.  根据权利要求1所述的磷矿渣作水泥混合材配方，其特征是：所述复合外加剂由硫酸钠与碳酸钠(即纯碱)配制，或由硫酸钠与硅酸钠(即水玻璃)配制，其配比为硫酸钠比纯碱(或水玻璃)等于10∶(0.1～5)。

磷矿渣作水泥混合材配方
(一)所属技术领域
本发明专利属化工应用技术领域，特别涉及一种磷矿渣作水泥混合材配方。
(二)背景技术
磷矿渣是电热法生产黄磷时排放的一种废渣，每制取一吨黄磷，约排出8～10吨磷矿渣。由于磷渣中含有少量的氟和磷，如长期堆放不给予处理，不仅造成大量占用场地，而且还会污染环境。磷矿渣与高炉粒化矿渣相比，其主要缺点是凝结硬化慢；早期强度低。按现有技术，如果磷渣在水泥中的掺量大于20％，就有可能使水泥的凝结时间长达10小时以上，不能满足用尸的要求，正因为这些问题，所以目前磷渣只能小量地用于水泥混合材，一般掺量均小于20％。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种利用廉价的磷渣作水泥混合材，变废为宝，降低水泥生产的成本的磷矿渣作水泥混合材配方。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明专利的内容：用磷矿渣作水泥混合材的配方如下：水泥熟料40～80％、磷矿渣20～60％、外加剂2～7％，或复合外加剂，将原料按如上配比配制后，混合均匀，投入磨机中经研磨至细度为4900孔筛筛余小于10％即成。其中外加剂为硫酸钠(芒硝)，它既可以是工业品，也可以是工业副产品，或者是以硫酸钠为主要成份的废渣等，外加剂的作用主要是提高早期强度和调整凝结时间。根据原材料质量的不同及磷渣掺量的大小，分别可配制出325^#、425^#、525^#水泥。一般情况，熟料标号大于450^#，掺量55～65％，磷渣掺量35～45％，无水硫酸钠3～5％，控制水泥细度为5～7％，水泥的各项指标均满足国425^#矿渣硅酸盐水泥的性能要求。按如上配方所生产的水泥初凝45分钟至2小时，终凝为2小时至6小时，因此，其凝结时间相当理想。各龄期的强度均达到或超过国标同类产品的要求，并且这种水泥的后期仍有较大幅度的增长。采用复合外加剂，复合外加剂是由硫酸钠与碳酸钠(即纯碱)配制，或由硫酸钠与硅酸钠(即水玻璃)配制，复合外加剂的配比为硫酸钠比纯碱(或水玻璃)等于10∶(0.1～5)。复合外加剂的掺量和生产控制参数与单掺硫酸钠时相同。
本发明专利的优点或积极效果：①利用废渣；②降低水泥生产成本，根据各地的实际情况有所不同，一般每吨水泥可降低生产成本10～20元；③由于磷渣的掺量较大，所以，在不增加任何投资的情况下，可增加水泥产量10-40％。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的配方工艺。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种配方工艺，将水泥熟料、磷矿渣、外加剂按照配比配料，经混合、球磨、成品包装、出厂，即获得满意的经济效益和社会效益。
实现本发明专利的最好方式：例如将熟料(标号大于450^#)60％、磷矿渣40％、外加剂硫酸钠(工业品)3％，计量准确，经混合均匀后，投入球磨机内，控制水泥细度为5～7％，即可生产出425^#矿渣水泥。