本发明属人造板和人造板设备制造技术。 木质蜂窝板是两张表板和芯层用单板预制成的蜂窝芯胶合而成的一种新型结构板材。这种板材的制造关键是蜂窝芯的制造，但现有制造蜂窝结构材料的设备，如制造纸质蜂窝结构材料的设备等，均不能用于单板蜂窝芯的制造。因此，必须另行研制木单板蜂窝芯的制造方法。
本发明的发明目的即为克服现有蜂窝结构材料加工方法的限制，寻找一种新型的木单板蜂窝芯加工方法和加工设备。
本发明的技术解决方案为，将旋切好的一定宽度的单板送入一对作啮合运动的压辊中压制成形，将压制成形后的单板保持在压辊上送入干燥室中干燥定形后取出，即获得近似呈正弦曲线状的成形单板条。将此成形单板与普通的单板粘合后锯切成一定宽度，即可获得制取蜂窝芯的单元材料。采用该单元材料作木质蜂窝板的蜂窝芯，经组坯、热压后，可获得成品木质蜂窝板。
附图的说明：
图1为木质单板成形机的工作过程示意图。图中，1为单板卷，2、10和13为平台，3和6为啮合链轮，4为传动链条，5为弹簧压紧器，7为干燥室，8为链条张紧轮，9为主动链轮，11为固定刀片，12为往复运动刀片，14为成形单板;
图2为木质单板成形机上的弹簧压紧器在单板送入、送出端的压紧、抬起装置工作示意图。图中15为压辊，16为压紧器底座，17为拉簧，18为可绕底座16的轴心转动地压紧块，19为安置在单板送入端机架上的行程挡块，在它和拉簧的共同作用下使压紧块向下压紧已成形的单板;20为安置在单板送出端机架上的行程挡块，在它和拉簧的共同作用下使压紧块向上抬起以方便取出成形单板。
图3为压制成的成形单板条与普通单板粘合成的蜂窝芯单元材料结构示意图。图中T为波纹节距，1为板宽，h为波纹高度;
图4为制成后的一种木质蜂窝板产品结构示意图。图中1为成形单板条，2为纵向单板条，3为表板，4为内层横向单板，5为边框。
图5为木质蜂窝板加工工艺流程图。
实施例1：
加工工艺流程参见附图5。
1.将各种等级、品种的木材进行分类。
一般将较大直径或缺陷较少、纹理美观的木材用于制作覆面板，普通木材用于制作边框，直径较小、材性较差的速生材如杨木等用于制作蜂窝芯。
2.蜂窝芯的加工。
将速生杨木用常规工艺旋切成厚为1.0～1.5mm、板宽1为50mm的单板后直接送入木质单板成形机。取成形机的链条节距t为50mm，链条线速度为2米/分，干燥室长度为10米，干燥室温度控制在130±10℃范围内，或控制干燥后的成形单板条含水率低于7%。往复运动刀片12的工作与传动链条4联动，将成形后的单板条截成组坯所需的长度;成形单板条与纵向单板条涂胶粘合成图3所示形状后，再用多片锯截成宽度为1的窄条即可获得制造如附图2所示木质蜂窝板所需的木质蜂窝芯。
3.面板的加工。
采用常规的单板旋切工艺。
4.边框的加工工艺。
采用常规的木材加工工艺。
5.配坯、热压。
按图4所示的木质蜂窝板产品结构，将木质蜂窝芯填充满两表层为纹理相互垂直的两层单板与木边框组成的空间中，胶粘剂涂于内层横向单板4的两表面上。经热压、修边、砂光等常规后处理工序后，即可获得所需的规格化产品，如木门、绘图板、隔墙板等。
实施例2：
1.蜂窝芯的加工：同实施例1。
2.边框的加工：同实施例1。
3.面板：采用普通胶合板、纤维板、刨花板或其它可满足使用、装饰性能，且胶合性能良好的任意面板材料。
将上述蜂窝芯、边框、面板经配坯、热压后，即可获得其它多种使用性能、装饰性能各异的木质蜂窝芯板产品。
由于木质蜂窝芯可用速生材、小径材制造，所以它给杨木等速生丰产树种的开发利用开辟了一条新的工业化利用途径。且由于木质蜂窝板内部结构合理，因此，它不仅具有较高的力学性能，也具有重量轻的特点。当采用高档木材作表面板装饰时，它也可用于宾馆等装饰要求较高的各类场合。