本发明涉及一种使用电容启动单相电机的提升机械，所述电机具有启动电容从而提升或下放诸如包裹类的欲提升载荷。 普通的使用电容启动单相电机的提升机械在与电机相连的驱动轴上具有一只响应驱动轴转速而动作的调整器和根据调整器动作而通或断的调整器开关。该调整器设置于与启动电容相连的辅助开关电路中，以便在趋于使电机停止工作时闭合该调整器开关，并在趋于使电机启动时使启动电容工作来启动电机，在电机启动之后断开调整器开关，由此而停止向启动电容供能。
换句话说，由于单相电机的启动力矩小，因此通常用启动电容来启动电容启动系统中的电机。在使用启动电容的情况下，在启动之后仍供能时，启动电容中的电流比马达的电流值大几倍，这将导致电容发热，因此采用随电机驱动的驱动轴旋转而动作的调整器。因而使利用调整器控制的调整器开关断开，从而在马达启动后便切断向启动电容供能，以此解决发热问题。
在诸如链条滑车或桥式吊车之类的用于提升或下放诸如行李等的欲提升重物的提升机械中，由于对在下放指令下正在下放重物的驱动电机发出提升指令，电断路器或在双层电机组合处（at twostory motor pool）的棘爪经常可使电机从下放驱动转变为提升驱动。
换句话说，例如在卸下一件行李时，在卸货位置比目标位置还低时，例如，揿按提升机械的按钮开关，给出提升指令，从而将重物提至目标位置。
但是，当如上所述在马达下放重物的状态下给出提升指令，马达可能不向提升方向转动，而是不顾提升令继续进行下放操作。换言之，在马达沿下放方向卸载的情况下，即便是在下放操作的中途给出提升指令，由于马达的惯性，马达仍继续沿下放方向动转。
但在这种情况下，调整器动作以保持调整器开关断开，因而不会触发启动电容。
因此，即使是对马达发出提升指令且正反向转动开关电路也因此而置换，启动力矩仍不会作用在提升侧，故马达不会迅速切换到沿提升方向转动。
本发明地目的在于提供一种提升机械，在下放操作期间给出提升命令时，其启动电容可立即动作从而迅速完成提升操作。
为实现上述目的，本发明的特征在于提供一个电容启动单相马达，该马达具有一只启动电容和在外部指令下用于在正或反转方向上切换转动方向的正反转开关电路;一个驱动件，该件由马达在正或反向旋转方向上驱动，从而提升或下放一个欲提升的重物;一个可响应马达驱动和停止动作而动作的调整器;一个用于随调整器的工作而切断或接通启动电容的开关装置，该装置包括：提升侧开关，它包括与开关电路的提升侧引线相连接的提升侧第一接触臂和与启动电容相连接的提升侧第二接触臂，该开关常闭;以及下放侧开关，它包括与开关电路的下放侧引线相连接的第一接触臂和与下放侧引线相连的第二接触臂，该开关常闭;以及下放侧开关，它包括与开关电路的下放侧引线相连接的第一接触臂和与下放侧引线相连的第二接触臂，该开关常闭;一块开关控制板，该板在提升期间随调整器的动作保持下降侧开关闭合并切断提升侧臂开关，并在下放载荷时保持提升侧开关闭合并切断下降侧开关。
调整器具有操纵盘，该盘可在由于马达停转而使该操纵盘在向前移动的向前运动位置和其向后运动的向后运动位置之间动作，开关控制板上设有固定基板和支撑装置，该装置以随着操纵盘的转动相对基板在一个预定范围内转动且可随着操纵盘的往复运动而往复移动的方向支撑着开关控制板，在基板上沿开关控制板的旋转方向并列设有提升侧和下放侧开关，开关控制板上设有啮合件，该件可有选择地与提升侧开关和下放侧开关的可动侧触点之一相啮合，并随着操纵盘向后运动位置的向后运动通过开关控制板的向后运动而脱离啮合，最好在开关控制板和基板之间设有弹簧，为切断可动侧触点，该弹簧在向后运动的方向上偏压开关控制板。开关控制板上最好设有环形接触面，该面对着操纵盘并在操纵盘向前移动的位置上与其接触，环形接触面最好由摩擦材料构成，如尼龙，聚氨酯橡胶或聚丙烯。
另外，将开关控制板以可在预定范围内转动且可在调整器操纵盘往复运动的方向上移动的方式固定于许多竖直于基板上的支撑柱上，该支撑柱上设有弹簧，这些弹簧在提升侧和下放侧开关可动侧接触臂的切断方向上偏压着开关控制板，在各可动侧接触臂断开时，设置于靠近可动侧接触臂附近位置处支撑柱上的弹簧的弹性力之值克服在切断方向上作用的反作用力。
如上所述，用于控制提升侧和下放侧开关的开关控制板适于在提升载荷期间维持下放侧开关的闭合动作并随调整器的动作切断提升侧开关，并在下放操作期间维持提升侧开关闭合并切断下放侧开关。这样，在下放操作的中途给出提升指令时，在该指令上切换正反转开关电路，提升侧开关闭合，由此而使启动电容立即动作，则本提升机械向提升侧转动，从而可以最小的下放运动转换到提升运动，即迅速地将欲提升的载荷的位置调整到目标位置。
调整器上设有操纵盘，将开关控制板以可随操纵盘的转动在预定范围内转动并可随操纵盘的往复运动而往复移动的方式支撑于基板之上，开关控制板上设有啮合件，在开关控制板和基板之间设有弹簧，则利用开关控制板即可有效地实施提升侧开关和下放侧开关的上述切断操作。由于开关控制板上设有与操纵盘相对且在向前移动的位置上与其相接触的环形接触面，因此即使在调整器向后冲时，仍可避免开关控制板误动作，这样便由开关控制板保证随调整器操纵盘而产生的开关动作准确无误。
当用摩擦材料制成开关控制板的环形接触面时，可随调整器动作的开关控制板还可准确地、有效地完成其开关动作。
啮合件上设有止挡面，可动侧接触臂上设有钩状止挡部分，这样即使当马达或驱动件可转动地被驱动从而引起振动时，可动侧接触臂仍可有效地断开并保持在断路状态，从而可有效地消除在本机械运转期间对启动电容误充电。
另外，在将开关控制板支撑于许多支撑柱上并于其上分别设置弹簧的情况下，在靠近可动侧相应接触臂上设置的支撑柱也设有弹簧，在接触断开时，将所述弹簧的弹性力调至沿断开动作方向克服反作用的值上。这样，当开关控制板返回操纵盘向后运动的位置时，换言之，即当马达停止，从而使操纵盘回到向后运动位置时，在保持开关控制盘垂直无倾斜状态的条件下，通过各弹簧的作用而使开关控制板沿提升侧和下放侧开关的运动方向平稳地返回。
通过以下的详细描述以及实例，将使本发明的上述和其它目的变得更加清晰。
图1是表示本发明一个实施例的电路图;
图2是表示使用本发明的一种电马达驱动链条滑车的主视图;
图3是表示调整器和开关装置之间的关系的示意图;
图4是表示当调整器动作时，相应于图3的一种工作状态示意图;
图5是上述开关装置的平面图;
图6是沿图5中A-A线剖开的剖示图;
图7是沿图5中B-B线剖开的放大剖示图;
图8是表示省略图5中的开关控制板后的仅剩一基板的平面图;
图9是在提升侧开关和下放侧开关闭合时开关装置的动作示意图;
图10是在下放操作过程中，提升侧开关闭合，下放侧开关断开时开关装置的示意图。
图2所示的提升机械是一台电马达驱动的链条滑车，其中设有一个链条滑车体1，滑车体1包括一对相对设置且相隔预定间隔的侧板11和12，以及安装于侧板11和12两侧的马达壳体13和齿轮箱14;驱动件2包括用于提升和放下所需提升的载荷的负荷槽轮2，该槽轮于链条滑车体1上可转动地支撑在侧板11和12之间;在侧板11和12之间的上方设有一个上部钩15，负荷槽轮2与负荷链条17相啮合，在负荷链条17上设有用于悬挂所需提升的载荷的下部钩16。
如下所述，在马达壳体13中放入一个启动电容C1，一台电容启动单相马达3中设有正、反转切换电路19，以便利用外部指令来切换正、反向旋转，在马达3的驱动轴20上装设有调整器4，并根据马达3的驱动与停止来控制该调整器4，切换装置5用于根据调整器4的工作来接通一切断启动电容C1。在齿轮箱14中设有减速齿轮机构21，该机构用于降低马达3的驱动速度并将该速度传给负荷槽轮2;还设有一个电磁制动器22，该制动器用于在对马达3发出停止命令时制动负荷槽轮2的传动系统。
如图3和4更详细表示的那样，调整器4包括一个安装在马达3的驱动轴20上的支承件23，该件可随驱动轴20做整体转动;一对平衡块24和25可摆动地支承于支承件23上并在由于轴20的转动所产生的离心力的作用下摆至驱动轴20径向向外的最远端;弹簧26设在平衡块24和25之间，用以抵抗离心力使平衡块24和25径向向内;一个主要由合成树脂制成的操纵盘27，其上设有一个联锁部分27a，该部份用于将各平衡块24和25的摆动运动联锁，这样将使这种摆动运动联锁并使操纵盘沿驱动轴20轴向往复移动，通过马达3的启动与停止来使操纵盘27动作并使其移至图3中向前运动的位置和图4中向后移动的位置。
详细地说就是，在马达3不转时，无离心力，则弹簧26使平衡块24和25径向向内摆动，最终使操纵盘27向着图3所示的向前运动位置移动。而在马达3转动并带着驱动轴20转动时，则有离心力作用在平衡块24和25之上，从而使平衡块抵抗弹簧26径向向外摆动。这将使操纵盘27在摆动运动的作用下向后移向图4所示的向后运动位置。因此，操纵盘27的往复运动将使开关装置5的开关控制板37启动，并由此而完成开关操作。下面要讨论开关装置5。
接下来，将以图5至8为基础对开关装置5予以说明。
开关装置5包括装在马达壳体13的侧板13a上的由绝缘材料制成的基板30;提升侧开关33包括第一提升侧接触臂31和第二提升侧接触臂32并通常是闭合的，臂31接在下面将讨论的马达3的正、反转切换电路19的提升侧的引线19a上，而臂32接在启动电容C1上;下放侧开关36包括第一下放侧接触臂34和第二下放侧接触臂35并通常是闭合的，臂34与正、反转切换电路19的下放侧引线19b相连，而臂35接在启动电容C1上;以及开关控制板37，控制板37在调整器4上随操纵盘27运动，以便在提升载荷时保持下放侧开关36闭合、提升侧开关33断开，而在下放载荷时保持提升侧开关33闭合、下放侧开关36断开。
在图5至8所示的本发明实施例中，在下放侧作为固定于基板30上的接触臂，将第一提升侧接触臂31和第一下放侧接触臂34固定并于其一端分别设有静止触点31a和34a，接触臂31和34分别与提升侧引线19a和下放侧线10b相连，第二提升侧接触臂32和第二下放侧接触臂35构成可动触点，并将其一端安装在基板30上，而其另一端为自由端且分别带有可动触点32a和35a，如图8所示，通过与连接引线39相连的连接件在第二接触臂32和35的未端将其相连，引线39与启动电容C1相连。
如图5和6中更详细表示的那样，用竖直装在基板30上的支撑柱40支撑着开关控制板37，并使其在操纵盘27往复运动的方向上可在一个预定范围内运动且在马达3驱动旋转的方向上可在一个预定的范围内转动。在各支撑柱40上套设弹簧41，用以在可动接触臂（即第二提升侧接触臂32和第二下放侧接触臂35）的断开动作方向上支撑开关控制板37。
也就是说，如图5所示，开关控制板37近似为三角形并在其中心处设有插入孔42，将驱动轴20的轴向端部插入该孔中。在近似为三角形的板37的角顶处设有槽43，并分别将支撑柱40置于其中。在各槽43的范围内，开关控制板37可沿驱动轴20的驱动旋转方向转动。
在与操纵盘27相对的开关控制盘37的反面上设有一个环形接触面44，在操纵盘27向其向前运动位置移动时与接触面44相接触;在板37与可移动侧接触臂（即提升侧和下放侧开关33和36的第二接触臂32和35）相对的反面上设有一个啮合件45，为实现切断动作，啮合件45有选择地与第二接触臂32和35之一相啮合。
可将环形接触面44直接做在开关控制板37的表面上，面44最好用摩擦材料制成，如用尼龙、聚氨酯橡胶或聚丙烯。利用开关控制板37的切割和拱起部分形成啮合件45并使之与板37为一个整体，所述部分最好呈如图9和10放大所示的V形截面。
在细部结构上，最好设置一对止挡面45a和45b，这两个面向着可动侧接触臂倾斜延伸。在这种情况下，如图9和10所示，可动侧接触臂的自由端向着与开关控制板37相反的方向弯曲，从而分别形成对着止挡面45a和45b的钩状止挡部分32b和35b。
在上述结构中，当操纵盘27向着向后运动位置的方向移动时，即在驱动轴20转动，使盘27上作用有离心力并使其向着向后运动位置的方向移动时，开关控制板37便在弹簧41的作用下沿操纵盘27向后运动的方向移动，由此切断可与啮合件45相啮合的第二提升侧接触臂32和第二下放侧接触臂35之一。在竖直位于第二接触臂32和35附近的支撑柱40上设置有弹簧41，将其弹簧力调至在各第二接触臂32和35关闭动作方向上提供反作用力的那些弹簧41的弹簧力值，这样即可使开关控制板37沿向后运动的方向相等地移动，换句话说，就是与基板30平行地移动，由此可使开关控制板37平稳运动。
下面将根据图1对如上述构成的马达驱动链条滑车的电路进行解释。
通过变压器T1在按钮操纵件18处将提升按扭开关S1和下放按钮开关S2与用于马达3的动力供应线L1和L2相连，在开关S1和S2的连线上设置随开关S1和S2动作的电磁开关K1和K2，将一个正、反向切换电路19连在动力供应线路L1和L2上，电路19具有开关触点K11和K21，它们用于电磁开关K1和K2，并通过操作开关S1和S2来正或反向切换马达3的转动。提升开关33与切换电路19处的提升侧引线19a相连，下放侧开关36与下放侧引线19b相连，而提升和下放侧引线19a和19b又与马达3的辅助线圈39相连，所述线圈中设有启动电容C1。
另外，图1中标号V1表示一只设置于电磁制动器22的电路中的可变电阻，当对马达3发出一个停止命令时，可操纵制动器22，即不必操作按钮开磁S1和S2;G1表示一个整流器。
标号C2表示一只运转电容，S11表示一只置于提升引线19a中的上限限位开关，该开关可根据测得的下钩16的上限动作;S12表示一只置于下放引线19b中的下限限位开关，该开关可根据测得的下限动作，而X1和X2表示连接器。
下面将对上述结构的马达驱动链条滑车的工作予以说明。
首先，为了从静止位置提升一个挂在下钩16上的载荷，例如一个行李，需将按钮操纵件18上的提升按钮开关S1按下，从而使电磁开关K1激磁，则正、反转切换电路19中的提升开关触点K11激磁，则正、反转切换电路19中的提升开关触点K11闭合，且将电磁开关K1中的正向关闭触点闭合。
这时，由于马达3停转，调速器4中的平衡块24和25不动作，操纵盘27在弹簧26的作用下向图3所示的向前运动位置移动，并与开关控制板37上的环形接触面44相接触，从而使开关控制板37压缩弹簧41向着向前运动的方向移动。
最终如图3所示，下放开关33和36闭合，利用启动电容C1启动马达3，从而提升欲提升的载荷。
这时，由于马达3启动而与操纵盘27相接触的开关控制板37随操纵盘27的转动而沿提升方向转动。当由于马达3的启动而使驱动轴20的离心力作用于调整器4时，调整器4动作，从而使操纵盘27从图3所示的向前移动位置处向后移动到达图4所示的向后移动位置，如图4所示，由于开关控制盘37在弹簧41的作用下沿向后运动的方向移动，此时，开关控制板37沿提升方向转动且啮合件45对着提升侧开关33的第二提升侧接触臂32，从而如上所述，利用开关控制板37的运动而使第二提升侧接触臂32沿脱离提升侧第一接触臂31的方向移动，并如图4所示，保持下放侧开关36闭合而提升侧开关33断开。
在马达3启动以后，当驱动轴20超过由调整器4调定的预定转数时，便切断提升侧开关33以便停止向启动电容C1供能，这样便不会产生过热问题。
接着，在提升之后将被提升物下放时，按下按钮操纵件18中的下放侧按钮开关S2，则电磁开关K2激磁且用于下放载荷的切换电路19中的开关触点K21闭合。在这种情况下，甚至是在对欲提升的重物的提升过程中，即如图4所示的提升过程中，给出一个下放指令时，下放侧开关36保持闭合，以至于当触点K21和22闭合时，也就是说在发出下放指令时，启动电容C1迅速动作马上完成向下放侧的转换。
另外，当将重物从静止位置放下时，下放操作与上述相同，从而使开关控制板37如图9所示在启动操作的开始沿下放方向转动，并如图10所示随着调整器4的动作沿操纵盘27的向后移动方向运动，下放侧开关36的第二接触臂35离开下放侧第一接触臂34，从而切断下放侧开关36。
此时，开关控制板37沿下放方向旋转，从而如图9和10所示，在提升时对着提升侧的第二接触臂32的啮合件45切换至与下放侧第二接触臂35相对的位置，如此使得提升侧的第二接触臂32移近提升侧的第一接触臂31并且第二接触臂32的可动触点32a与固定触点31a相接触，最终使提升侧开关33闭合，这样便在下放载荷时保持开关33闭合。
综上所述，即使是在下放载荷期间，也只是在启动时向启动电容充电;在启动之后，当启动电容C1超过由调整器4所调定的预定转数时，便停止向其供电。
在将下放至半路的重物再提起的情况下，换句话说，为了将重物提至一个精确的目标位置上，可重复进行提升和下放操作。特别是当将重物下放至半路而给出提升指令时，在常规情况下，即使在给出提升指令时，由于转动的惯性也不能使马达3立刻转换到提升侧。但在本发明中，在下放载荷期间，如图10所示，提升侧开关33保持闭合，从而当按下按钮操纵件18的提升按钮开关S1以给出提升指令闭合开关触点K11和常开触点K12时，启动电容C1便以最小的下放操纵量立即实施对重物的提升。
在上述结构中，开关控制板37具有与操纵盘27相对的环形接触面44，操纵盘27与接触面44相接触以使随操纵盘27转动开关控制板37，从而即便在由于后退或类似的情况而使操纵盘27在工作中摆动时，开关控制板37也总是绝无差错地工作。
如上所述，开关控制板37的啮合件45的断面呈V形，且在可移动侧接触臂上分别设有钩状止挡部分33b和35b，因而即便受到马达3的振动或一个额外的力时，开关33和36的开合动作也不会变化，故可准确完成上述臂操作。
另外，在上述实施例中，与提升侧引线19a和下放侧引线19b相连的第一提升侧接触臂31和第一下放侧接触臂34分别形成固定接触臂，而第二提升侧接触臂32和第二下放侧接触臂35分别形成可动接触臂，当然反之亦可。
上面叙述了一个应用在链条滑车体1上安装上钩15的马达驱动链条滑车的例子，它也可应用于电动滑车，提升机械并不限于这种类型。
从上述可以看出，在本发明中，用于控制提升侧开关33和下放侧开关36的开关控制板37在提升载荷时适于随着调整器4的动作将下降侧开关36保持在闭合位置，从而切断提升侧开关33;以及在下放载荷时将提升侧开关33保持在闭合位置，从而切断提升侧开关36。因此，即使是在下放操作过程中给出提升命令的情况下，该命令亦切换正、反向转动开关电路，闭合提升开关33，从而使启动电容C1立即动作使向提升侧转动成为可能，这样以最小的下降操作转换为提升操作，且可迅速地将所提升的载荷置于目标位置上。
调整器4上设有操纵盘27，开关控制板37上设有与其相对且在向前运动的位置与操纵盘27相接触的环形接触面44，这样即使当调整器4在工作中产生后退，开关控制板37仍可避免误动作，从而保证准确无误地在调整器4处随着操纵盘27完成开关动作。
啮合件45上设有止挡面45a和45b，可动侧接触臂上分别设有钩状部分32b和35b，因此即使在马达3或驱动件2的驱动运转时产生振动，可动侧触点仍能有效地闭合并维持这种闭合状态，这样便可有效地防止在运转期间对启动电容C1供能。
在开关控制板37上的环形接触面44是由摩擦材料制成的情况下，可随调整器4动作的开关控制板37的开关动作可有效无误地实施。
另外，在许多支撑柱40支撑开关控制板37并分别在各支撑柱40上设置弹簧41的结构中，将设置于靠近各可移动侧接触臂上的、支撑柱40上的弹簧41的弹性力调整到另外的支撑柱40上的弹簧41的弹性力值，所述另外的支撑柱上的弹性力沿切断可动侧接触臂的方向施加反作用。因此，当开关控制板37返回操纵盘27的向后运动位置时，也即当马达3停止从而将操纵盘27返回向后运动位置时，在保持垂直于支撑柱40而无倾斜的情况下，可在各弹簧41的作用下使开关控制盘37平稳地沿闭合提升和下放侧开关33和36的方向返回。
尽管已经使用特殊术语对本发明的优选实施例进行了描述，但这种描述仅用于说明，很显然它并不限制本发明，且可在下述权利要求范围内进行其它各种变化的实施。