吹气清理装置.pdf

一种吹气清理装置，其包括：箱体；与该箱体连接的吸气装置，用于抽吸箱体内的空气；旋转设置在箱体内用于保持工件的工件夹具；以及安装在箱体上的气嘴，用于向保持在工件夹具上的工件吹送由高压气源输送的空气，由此清理工件。气嘴设置成可导致工件夹具转动。

1.  一种吹气清理装置，其包括：箱体；与该箱体连接的吸气装置，用于抽吸箱体内的空气；旋转设置在箱体内用于保持工件的工件夹具；以及安装在箱体上的气嘴，用于向保持在工件夹具上的工件吹送由高压气源输送的空气，由此清理工件，
其中所述气嘴设置成可导致所述工件夹具转动。

2.  如权利要求1所述的吹气清理装置，其特征在于，多个所述气嘴围绕所述工件夹具的转轴基本以等距设置，每个气嘴具有定位在沿相同方向偏离所述工件夹具转轴的位置处的喷气孔。

3.  如权利要求1或2所述的吹气清理装置，其特征在于，所述工件夹具可旋转地安装于下气嘴，所述下气嘴的排气孔面向上方，从而通过所述下气嘴从保持在所述工件夹具上的所述工件下方朝所述工件吹送空气。

4.  如权利要求1至3中任一项所述的吹气清理装置，其特征在于，所述漏斗形通道设置在所述箱体底部，使其直径自上而下减小，所述空气抽吸装置连接所述漏斗形通道。

5.  如权利要求1至4中任一项所述的吹气清理装置，其特征在于，所述箱体具有光探测器，用于检测安置在所述工件夹具上的所述工件，并且其中根据来自所述光探测器的信号，当所述工件安置在所述工件夹具上时由气嘴进行空气的喷射，并且在从所述工件夹具上移去所述工件时停止空气的喷射。

6.  如权利要求1至5中任一项所述的吹气清理装置，其特征在于，所述箱体由透明材料制成。

吹气清理装置
技术领域
本发明涉及适于吹气以便去除异物的吹气清理装置，该异物如沉积在待清理物品(下文称工件)上的灰尘，该待清理物品如开关件。
背景技术
在清理小型工件如开关件的普通方法中，用户用一只手握住工件而用另一只手握住气枪来向工件吹送空气，由此去除沉积在工件上的异物如灰尘或油。
通过气枪吹送空气而去除异物的上述方法很费力和费时，而且工作效率低。此外，在有些情况下，吹离工件的异物散布到周围并沉积在放置在周围的物品上，这是造成周围环境污染的一个因素。另外，如果仅从一个方向向着保持特别姿态的工件吹送空气，则空气不能吹到工件的所有部位，使得在有些情况下的清理进行得不彻底。因此，需要从各种方向向着工件吹送空气，但是受到这样手动操作的限制，因此难于进行可靠的清理。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种吹气清理装置，其中通过向着工件吹送空气而去除的异物不会散布在周围，空气能吹到工件的所有部位，由此实现高效而可靠的清理。
为实现上述目的，根据本发明第一实施例，提供一种吹气清理装置，包括：箱体；与该箱体连接的吸气装置，用于抽吸箱体内的空气；旋转设置在箱体内用于保持工件的工件夹具；以及安装在箱体上的气嘴，用于向保持在工件夹具上的工件吹送由高压气源输送的空气，由此清理工件，其中气嘴成可导致工件夹具转动。
吸气装置相当于下面将要说明的本发明实施例中的鼓风机37。
由于具有本发明的第一特征，所以使可旋转工件安装在箱体内，向着保持在工件夹具上的工件吹送空气，于是从工件上去除了异物，从工件上去除的异物由抽吸装置吸入并排出。因此，通过吹送空气去除的异物不会散布到周围环境中。此外，通过吹送空气而使工件旋转，使得空气能吹到工件的所有部位，由此可靠地清理了工件。此外，通过空气从工件上剥落的异物和甚至是空气不能吹落的异物都在离心力作用下被吹离到周围，从而实现可靠的去除。此外，由于通过空气的吹力使工件旋转，因此不需要任何能源来旋转工件，从而简化了结构。此外，与通过由使用者的手持握的气枪进行吹气的方法相比，工作效率显著提高，由此节约了劳动力和节省了时间。
根据本发明除了第一特征的第二特征，多个气嘴围绕工件夹具的转轴基本以等距设置，每个气嘴具有定位在沿相同方向偏离工件夹具转轴的位置处的喷气孔。
由于具有本发明的第二特征，多个气嘴沿相同方向与工件夹具的转轴相隔基本相等的距离，使它们的喷气孔定位在沿相同方向偏离工件夹具转轴的位置。因此由每个气嘴喷出的空气有效地施加在工件上，以使工件夹具得以有效旋转。
根据本发明除第一或第二特征外的第三特征，工件夹具可旋转地安装于下气嘴，该下气嘴的排气孔面向上方，使得通过下气嘴从保持在工件夹具上的工件下方朝工件吹送空气。
由于具有本发明的第三特征，由于设置了从工件下方吹送空气的下气嘴，因此空气能吹到其难于进入的部位，由此能够可靠地清理工件。
因此根据本发明除第一至第三特征之一以外的第四特征，漏斗形通道设置在箱体底部，其直径由上至下减小，吸气装置与漏斗形通道连接。
由于具有本发明第四特征，漏斗形通道设置在箱体底部，吸气装置连接在漏斗形通道上。因此，能够从底部可靠地排出从工件上去除并落下的异物。
因此根据本发明除第一至第四特征之一以外的第五特征，箱体具有光探测器，用于检测安置在工件夹具上的工件，并且其中根据来自光探测器的信号，当工件安置在工件夹具上时由气嘴进行空气的喷射，并且在从工件夹具上移去工件时停止空气的喷射。
在下面将要说明的本发明中，光探测器相当于发光元件35a和光接收元件35b。
由于具有本发明的第五特征，提供了用于检测设置在工件夹具上工件的光探测装置，使得根据探测信号，能够控制由气嘴开始喷射空气和停止喷射，由此能够使清理机的操作自动进行。
根据本发明除第一至第五特征之一以外第六特征，箱体由透明材料制成。
由于具有本发明的第六特征，箱体由透明材料制成，使得能够从外部观察到工件的清理状态。
下面结合附图说明本发明，将清楚理解本发明上述的和其它的目的、特征及优点。
附图说明
图1是本发明吹气清理装置的透视图；
图2是沿图1中剖面线2-2的剖视图；
图3是沿图2中剖面线3-3的剖视图；
图4是沿图2中剖面线4-4的剖视图；
图5是由图2中点划线5围绕的区域内的放大视图；
图6是沿图5中箭头方向的视图。
具体实施方式
下面参照附图通过优选实施例来描述本发明。
参照图1、2、3和4，本发明吹气清理装置包括通过金属支架2支承在底座1上地箱体3。箱体3包括下箱体件4、安装在下箱体件4上的透明上箱体件5和安装在上箱体件5上并具有开口32的盖31。在下箱体件4的中部设有凹槽6，凹槽6与开口7相通，开口7向着下箱体件4一侧打开。管道33通过接头29连接开口7，并与鼓风机37相连，以便进行吸气。
四边形漏斗块体8通过螺钉9固定在上箱体件5的下部，以紧靠上箱体件5的内壁，并在其中部设置有直径自上而下减小的漏斗状开口通道8a。通过螺钉10固定漏斗块体8和下箱体件3。漏斗块体8中的通道8a通向凹槽6。
安装在上箱体件5四个角部的透明三角形柱26放置在漏斗块体8上。每个三角形柱26通过螺钉27固定于上箱体件5。
如图2和5所示，柱形支承座11通过螺纹部19固定在下箱体件3的中部。下气嘴12安装在支承座11上，以便垂直向上延伸，并具有向上的排气口12a，下气嘴12和设置在支承座1中的通道16彼此相通。下气嘴12具有凸缘13和固定件14，凸缘13由支承座11夹紧并由螺钉15固定，固定件14固定在支承座11的上部。通向通道16的软气管25连接支承座11的下部，还通过气阀24连接于气源36。
工件夹具17可旋转地支承在支承座11上方的固定件14上。如图5所示，工作夹具17包括下块体20和上块体21，下块体20的中部具有凹槽18，上块体21安装在下块体20的相对侧。工件W设置在下块体20上，处于夹紧在下块体20和上块体21之间的状态。
下块体20可旋转地被支承，轴承22置于下块体20和下气嘴12之间，并推力轴承23置于下块体20和固定件14之间。也就是说，下气嘴12还作为中心轴，工件夹具17围绕该中心轴旋转。
如图2和3所示，沿水平方向面对的气嘴28A、28B、28C和28D分别安装在上箱体件5的四个侧壁5a、5b、5c和5d上。围绕工件夹具17的转轴O以相等间距设置气嘴28A、28B、28C和28D，使得它们的喷气孔定位成沿相同方向偏离转轴O。特别是，安装在彼此相对的侧壁5a和5c上的气嘴28A和28C被设置成这样：使它们的喷气孔的轴分别位于水平线L11和水平线L12上，水平线L11以偏离距离R1由水平线L1偏向右方(如图3等所示)，水平线L1穿过工件夹具17的转轴O并垂直于侧壁5a和5c，水平线L12以偏离距离R1由水平线L1偏向左方(如图3等所示)。此外，安装在彼此相对的侧壁5b和5d上的气嘴28B和28D被设置成这样：使喷气方向分别与水平线L22和水平线L21相配合，水平线L22和水平线L21分别以偏离距离R1从水平线L2偏向下方和上方，水平线L2穿过工件夹具17的转轴O并垂直于侧壁5b和5d。
因此通过空气的喷射在工件夹具16产生旋转力矩，由此由工件夹具17使自身沿如图6中箭头38所示的顺时针方向转动，工件由工件夹具17保持固定。
所示的实施例给出了这样的实例，其中一对彼此相对的气嘴28A、28C以及彼此相对的一对气嘴28B和28D关于工件夹具的旋转中心O以点对称方式设置，但是本发明不限于此，可以安装单个气嘴，或可以安装任何数量的气嘴。此外，气嘴的方向可以不平行于水平线L1和L2。只要喷气的方向不设置在工件旋转中心O而设置在其中使空气施加在工件W的方向，换句话说是其中在工件夹具17上产生旋转力矩的方向，则可以以任何方向设置喷嘴。但是所示的方式有效保证了空气有效施加在工件W上并引起工件夹具17旋转。
软气管30通过接头29连接于每个气嘴28A至28D，而且还通过气阀24连接于气源(未示出)。如图2和3所示，安装在上箱体件5a上的光探测器包括，向工件W发光的发光元件35a和接收来自发光元件35a的光的接收元件35b。光接收元件35b将信号传输给阀24。
下面说明该实施例的操作。
通过盖31中的开口32将工件W插入清理机A并将其安置在工件夹具17上。当安置工件W时，光接收元件35b检测工件W的安置。根据由光接收元件35b检测的信号使气阀24打开，由此得以从软气管25和30向下气嘴12和气嘴28A至28D输送空气。由下气嘴12和气嘴28A和28D喷出的空气吹到工件W上。
由于气嘴28A至28D设置成使喷气方向以预定距离R1和R2偏离穿过工件夹具17旋转中心O的水平线L1和L2，当空气吹向工件W时，旋转力矩施加在工件夹具17上，由此沿箭头38的方向使工件夹具17由其自身带动与工件一起旋转。以此方式，使空气吹向旋转的工件W。因此，空气均等地吹向工件W的所有部位，由此去除工件上的异物。此外，在离心力作用下由空气从工件W上剥落的异物和甚至没有被空气吹落的异物都被吹散到周围，使得异物得以可靠去除。
如图6中所示点划线39所示，吹散到周围的异物被吸气鼓风机37吸入并落下，接着通过漏斗块体8由管33排出。在完成由气嘴28A至28B的空气喷射后，吸气鼓风机37继续工作直到完全去除箱体3内的异物。
本发明不限于上述实施例，在设计中可以作出各种修改而不背离由权利要求限定的本发明主题。
例如，气嘴的数量是任意的，(特别是对于小型工件)本发明可采用单个气嘴。而且，每个气嘴喷出的空气的喷射方向可以不平行于穿过工件夹具17转轴O的线L1和L2，只要围绕工件夹具17的转轴Q以大致相同距离设置气嘴即可，使得工件夹具17的转轴O位于沿相同方向偏离的位置。
上箱体件5可以设置成圆柱形而不是箱形。在此情况下，不需要三角形柱26。箱体3的底部可以整体设有呈漏斗形的部分来代替漏斗块体8。
此外，该处理为全自动过程：工件W在工件夹具17上的安置(装载)→工件安置的方向→通过鼓风机进行空气的输送和空气的抽吸→停止输送空气→停止由鼓风机进行的空气抽吸→工件的移去(卸下)，以及类似过程。