多重过滤嘴制造模块.pdf

用于加工多个具有直径D的、类型A的过滤嘴棒的多重过滤嘴制造模块，多重过滤嘴制造模块包括具有入口侧和出口侧的支架，支架容纳用于接纳和准备提供过滤嘴棒的接收工位、用于加工过滤嘴棒的加工单元和连接入口侧和出口侧的、具有旋转轴的转送单元，借助多重过滤嘴制造模块如此改进多重过滤嘴制造机：加工单元和转送单元能单独拆松地分别至少部分地由支架容纳、在支架上分别能单独地定位到预定工作位置中、在各工作位置中分别与配属的用于调节加工单元和转送单元中各自的运输速度的驱动装置联接、能单独固定在支架上并且能分别利用在更换支架上的加工单元和/或转送单元时保留的驱动装置单独地控制。本发明还涉及用于制造多重过滤嘴的方法和布置。

权利要求书一种用于加工多个具有直径D的、类型A的过滤嘴棒（1）的多重过滤嘴制造模块，所述多重过滤嘴制造模块包括具有入口侧（3）和出口侧（4）的支架（5），所述支架容纳了用于接纳和准备提供所述过滤嘴棒（1）的接收工位（6）、用于加工所述过滤嘴棒（1）的加工单元（7）和连接了所述入口侧（3）和所述出口侧（4）的、具有旋转轴（8、9）的转送单元（10），其特征在于，所述加工单元（7）和所述转送单元（10）能单独拆松地分别至少部分地由所述支架（5）容纳、在所述支架（5）上分别能单独地定位到预定的工作位置中、在所述各个工作位置中分别与配属的用于调节所述加工单元（7）和所述转送单元（10）中各自的运输速度的驱动装置（11、12、13、14、15、16、17）联接、能单独固定在所述支架（5）上并且能分别利用在更换所述支架上的所述加工单元（7）和/或所述转送单元（10）时保留的驱动装置（11、12、13、14、15、16、17）单独地控制。
根据权利要求1所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）具有相对于水平线至少部分地倾斜的取向。
根据权利要求1或2所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）沿从所述入口侧（3）至所述出口侧（4）的方向至少部分地上升地取向。
根据权利要求1至3中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）沿从所述入口侧（3）至所述出口侧（4）的方向至少部分地下降地取向。
根据权利要求1至4中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）具有两个沿转运方向依次连接的滚筒，所述滚筒的转动轴形成所述转送单元（10）的所述旋转轴（8、9）且所述滚筒优选具有在其各自壳面上分布的凹槽。
根据权利要求1至4中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）具有围绕两个转向机构（21、22）、特别是辊子运转的、连续的输送件（23、24）、特别是能以真空加载的输送带，所述输送带特别是具有多个横向于输送方向布置的容纳槽或具有能纵轴向沿输送方向形成的凹槽，且所述转向机构（21、22）的转动轴形成所述转送单元（10）的旋转轴（8、9）。
根据权利要求1至6中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述转送单元（10）以其位于所述入口侧（3）处的端部相对于所述入口侧（3）和/或以其位于所述出口侧（4）处的端部相对于所述出口侧（4）错开地、特别是缩回地或突出地布置，特别是以在类型A的过滤嘴棒（1）的直径D的1/10至15倍、优选1/5至10倍之间的错开量，特别是以在0.4mm至120mm之间、优选0.8mm至80mm之间的错开量布置。
根据权利要求1至7中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述接收工位（6）设计成宽度能调节和/或深度能调节的料箱，优选具有比其高度更小的宽度，特别是比所述转送单元（10）在所述入口侧（3）和所述出口侧（4）之间的长度的投影更窄。
根据权利要求1至8中任一项或多项所述的模块，其特征在于，在所述转送单元（10）之上和/或之下布置了监测器件（25）和/或过滤嘴段添加工位、和/或分离工位（18），并且由所述支架（5）容纳。
根据权利要求1至9中任一项或多项所述的模块，其特征在于，所述加工单元（7）包括切割工位，所述切割工位具有特别是接纳所述过滤嘴棒（1、2）的切割滚筒和配属于所述切割滚筒的切割器件（19、20）、特别是环形刀，以用于将所述过滤嘴棒（1、2）切割成过滤嘴段，并且所述切割器件（19、20）设定为关于过滤嘴段的长度的各个标称尺寸的1/10mm至5/10mm的过量。
用于借助根据权利要求1至10中任一项所述的多重过滤嘴制造模块由类型A的过滤嘴棒（1）和类型B的过滤嘴段制造多个沿纵轴向依次跟随的类型A的过滤嘴段和类型B的过滤嘴段的组的方法，其特征在于，类型B的过滤嘴段在所述入口侧（3）处的输入高度EH上输送至所述转送单元（10）并由其接纳，类型A的过滤嘴棒优选在所述加工单元（7）中被切割成过滤嘴段并输入至所述转送单元（10），并且与类型B的过滤嘴段相邻地由所述转送单元接纳以用于形成沿纵轴向彼此跟随的类型A和类型B的过滤嘴段的组，并且所述组在所述出口侧（4）在输出高度AH上被输出，所述输出高度与所述输入高度EH不同。
根据权利要求11或权利要求11的前序部分所述的方法，其特征在于，利用切割器件（19、20）将类型A的过滤嘴棒（1）切割成具有关于过滤嘴段的各个长度的标称尺寸的过量的过滤嘴段，且所述过量设定为关于所述各个标称尺寸在5/100mm至6/10mm之间、优选1/10mm至5/10mm之间。
根据权利要求11或12或权利要求11的前序部分所述的方法，其特征在于，所述过滤嘴棒（1）切割成过滤嘴段，且所述过滤嘴段在传递至所述转送单元（10）之前关于所述过滤嘴段特别是在加工单元（7）中的各个输送速度以因数1比3直至1比6、优选1比4直至1比5来加速，或以因数3比1直至6比1、优选4比1直至5比1来减速。
多个根据权利要求1至10中任一项所述的模块的布置，在所述布置中借助于多个模块化设置的、横截面能调节的质量流输入部和/或气动的输入管路为所述模块供应不同类型（A、B）的过滤嘴棒（1、2）。

说明书多重过滤嘴制造模块
技术领域
本发明涉及一种用于加工多个具有直径D的、类型A的过滤嘴棒的多重过滤嘴制造模块，该多重过滤嘴制造模块包括具有入口侧和出口侧的支架，该支架容纳了用于接纳和准备提供过滤嘴棒的接收工位、用于加工过滤嘴棒的加工单元和连接了入口侧和出口侧的、具有旋转轴的转送单元。
背景技术
获得具有多个不同过滤嘴段的多重过滤嘴越来越重要，并其以成条工艺制造，其中首先将不同的过滤嘴段以期望的组合在组装单元中组成、传递到成条单元中、并且借助包装利用包覆带连接成连续的条，以及随后切成过滤嘴棒。
在WO 2003/024256中提出一种组装单元的模块式设计，即形式为自给的、单独的功能单元，对香烟制造者来说，该功能单元实现了其组装单元通过更换、通过去除和/或添加模块及其灵活地匹配于不同的生产需求并以简单的方式扩展该组装单元。
在WO 2003/024256中设计了：关于过滤嘴段的入口和出口的高度将过滤嘴段水平转送到模块中。
在WO 2003/024256中提出的、前述的模块设计是确定趋势并且由多个随后的设计接纳和保留，例如在由WO 2011/008802、WO 2009/074540、EP 2 145 551中已知的设计或建议中。
由于通过这种组装单元和配备有组装单元的多重过滤嘴制造机实现的多样应用‑和组合可能性且考虑到消费者对多种不同过滤嘴香烟的兴趣，过滤嘴香烟制造商需要以简单的方式且在短时间段内能改装的多重过滤嘴制造机，其中组装单元由于多个不同的多重过滤嘴和过滤嘴段而特别重要。
在EP 2 145 551中提出了，模块的一部分以可替换的、承载滚筒的更换板的形式设计成可替换的。在此还保留了前述的水平转送。
由于组装单元中的高运输速度，可能会导致运输机构的错误占用。例如可能会出现：虽然过滤嘴段被需要用于组合多重过滤嘴，然而该过滤嘴段未到达滚筒的容纳槽中。这种“错误占用”的后果是相应的废品，然而应该少量地保持废品。
发明内容
本发明的目的在于，在不同的方面改进多重过滤嘴制造机的组装单元。应该给出下述措施，这些措施允许了时间优化的改装、可靠的组装、模块的精确定位和/或灵活的改装。
此外，所述目的还在于给出用于组装过滤嘴段的优化的方法。
前述目的通过具有权利要求1的特征的多重过滤嘴制造模块（Multifilterherstell－Modul）、通过具有权利要求11的特征的方法和/或具有权利要求14的特征的布置实现。
通过如下步骤以简单的方式和方法且在短时间内实现了改装：在多重过滤嘴制造模块中，加工单元和转送单元能单独拆松地分别至少部分地由所述支架容纳、在所述支架上分别能单独地定位到预定的工作位置中、在所述各个工作位置中分别与配属的用于调节所述加工单元和所述转送单元中各自的运输速度的驱动装置联接、能单独固定在所述支架上并且能分别利用在更换所述加工单元和/或所述转送单元时保留在所述支架上的驱动装置单独地控制。
如果转送单元具有相对于水平线至少部分地倾斜的取向，那么监测器件也可以在极困难的结构空间条件下布置在转送单元上。可以增大模块中的停留时间，以便获得用于检查的足够的时间。
由WO 2011/008802、WO 2009/074540、EP 2 145 551和WO 2 003/024256已知的装置分别设计了水平的转送单元，以用于在相对于装置的各个入口侧和出口侧水平输送的第一类型的过滤嘴段和水平转运被组装的第一类型和第二类型的过滤嘴段之前、之间或之后插入第二类型的过滤嘴段，且从而遵循惯常的（eingefahren）方法。
如果转送单元沿从入口侧至出口侧的方向至少部分地上升地取向，则可以在转送单元之上和/或之下节省空间地布置监测器件和/或额外的过滤嘴段插入工位。
转送单元以有利的方式沿从入口侧至出口侧的方向至少部分地下降地取向。
特别可靠的转运和多重过滤嘴长度的高可变性以下述方式实现：所述转送单元具有两个沿转运方向依次连接的滚筒，所述滚筒的转动轴形成所述转送单元的所述旋转轴且所述滚筒优选具有在其各自壳面上分布的凹槽。在该设计方案中，多个不同的过滤嘴段沿横轴向输送且沿纵轴向依次被组合。
在一种设计方案中，所述转送单元具有围绕两个转向机构、特别是辊子运转的、连续的输送件、特别是能以真空加载的输送带，所述输送带特别是具有多个横向于输送方向布置的容纳槽或具有能纵轴向（längsaxial）沿输送方向形成的凹槽，且所述转向机构的转动轴形成所述转送单元的旋转轴，该设计方案允许了过滤嘴段的可靠的转运并且在转运中至少部分地减小了作用到过滤嘴段上的离心力。
如果所述转送单元以其位于所述入口侧处的端部相对于所述入口侧和/或以其位于所述出口侧处的端部相对于所述出口侧错开地、特别是缩回地或突出地布置，特别是以在类型A的过滤嘴棒的直径D的1/10至15倍、优选1/5至10倍之间的错开量，特别是以在0.4mm至120mm之间、优选0.8mm至80mm之间的错开量布置，则可以尤其可靠地且精确地定位模块并保证在两个模块之间适配的转运。
如果所述接收工位设计成宽度能调节和/或深度能调节的料箱，优选具有比其高度更小的宽度，特别是比所述转送单元在所述入口侧和所述出口侧之间的长度的投影更窄，那么模块能以特别简单的方式和方法匹配于待加工的过滤嘴棒的不同长度和直径以用于期望的过滤嘴棒，且确保了待加工的过滤嘴棒的可靠的加料（Nachströmen）和去除。
如果在所述转送单元之上和/或之下布置了监测器件和/或过滤嘴段添加工位、和/或分离工位，并且由所述支架容纳，那么可以在不同方面改进具有这种模块的组装单元。可以提前识别错误占用并减少废品。通过额外地添加过滤嘴段可以增大可变性。分离工位实现了过滤嘴段在转送单元中的位置变化，即仍在转运期间且在相同的模块中的组装之后。
如果所述加工单元包括切割工位，所述切割工位具有特别是接纳所述过滤嘴棒的切割滚筒和配属于所述切割滚筒的切割器件、特别是环形刀，以用于将所述过滤嘴棒切割成过滤嘴段，并且所述切割器件设定为关于过滤嘴段的长度的各个标称尺寸的1/10mm至5/10mm的过量，那么可以制造高精度的多重过滤嘴棒并精确地保持期望的抗拉强度。
通过下述方式可以在模块的空间优化的构造同时确保在改装组装单元时模块的灵活的替换、添加和/或删去：类型B的过滤嘴段在所述入口侧处的输入高度EH上输送至所述转送单元并由其接纳，类型A的过滤嘴棒优选在所述加工单元中被切割成过滤嘴段并输入至所述转送单元，并且与类型B的过滤嘴段相邻地由所述转送单元接纳以用于形成沿纵轴向彼此跟随的类型A和类型B的过滤嘴段的组，并且所述组在所述出口侧在输出高度AH上被输出，所述输出高度与所述输入高度EH不同。
如果利用切割器件将类型A的过滤嘴棒切割成具有关于过滤嘴段的各个长度的标称尺寸的过量的过滤嘴段，且所述过量设定为关于所述各个标称尺寸在5/100mm至6/10mm之间、优选1/10mm至5/10mm之间，那么可以制造具有高精度的长度和抗拉强度的多重过滤嘴（Multifilter）。
如果所述过滤嘴棒切割成过滤嘴段，且所述过滤嘴段在传递至所述转送单元之前关于所述过滤嘴段特别是在加工单元中的各个输送速度以因数1比3直至1比6、优选1比4直至1比5来加速，或以因数3比1直至6比1、优选4比1直至5比1来减速，那么可以在足够高的质量时实现特别大的物料通过量和/或过滤嘴段的密集的转运布置。
通过按照前述建议之一或组合布置多个模块，在该布置中借助于多个模块化设置的、横截面可调节的质量流输入部和/或气动的输入管路为模块供应不同类型的过滤嘴棒，香烟过滤嘴制造商设置多重过滤嘴用于其过滤嘴香烟，可以通过简单的方式和方法使其生产匹配于多重过滤嘴的各个期望的几何形状以及在短时间内进行改装。
由从属权利要求和/或下面对本发明的实施例的描述可以得到本发明的其它特征和/或设计方案。
附图说明
根据图1至5中示出的实施例进一步描述本发明。
图1借助部分地示意性示出的组装装置的两个彼此相邻布置的模块示出了本发明的第一实施例；
图2借助部分地示意性示出的组装装置的两个彼此相邻布置的模块示出了本发明的第二实施例；
图3借助部分地示意性示出的组装装置的两个彼此相邻布置的模块示出了本发明的第三实施例；
图4借助部分地示意性示出的组装装置的两个彼此相邻布置的模块示出了本发明的第四实施例；
图5借助部分地示意性示出的组装装置的两个彼此相邻布置的模块示出了本发明的第五实施例。
具体实施方式
在图1中部分示意性示出的组装装置包括两个相邻布置的用于加工多个具有直径D的、类型A的过滤嘴棒1的模块（第一模块）和用于加工多个具有直径D的、类型B的过滤嘴棒2的模块（第二模块）。
模块包括设有入口侧3和出口侧4的支架5，该支架容纳了用于接纳和准备提供过滤嘴棒1的接收工位6、用于加工过滤嘴棒1的加工单元7和连接了入口侧3和出口侧4的、具有旋转轴8、9的转送单元10。
加工单元7和转送单元10可单独拆松地分别至少部分地由支架5容纳。加工单元和转送单元在支架5上分别可单独地定位在预定的工作位置中。加工单元和转送单元在各个工作位置中可分别与配属的用于调节加工单元7和转送单元10中各自的运输速度的驱动装置11至15（加工单元7）和驱动装置16、17（转送单元10）联接。加工单元和转送单元可单独地固定在支架5上且分别可利用在的加工单元7和/或转送单元10时保留在更换支架5上的驱动装置11至15（加工单元7）或驱动装置16和17（转送单元10）单独地控制。
加工单元7包括具有5个滚筒的过滤行程（以图1示出的点划线的形式表示），所述滚筒通过具有相应设置的容纳部的更换板保持。加工单元7的5个滚筒分别可与配属的、由支架位置固定地接纳的驱动装置11至15联接。
转送单元10包括两个依次连接的、形式为入口侧布置的组装滚筒和出口侧布置的传递滚筒的滚筒，所述滚筒围绕旋转轴8或9可旋转驱动地支承。组装滚筒和传递滚筒通过具有相应设计的容纳部的更换板保持。转送单元10的组装滚筒和传递滚筒分别可与配属的、由支架位置固定地接纳的驱动装置16和17联接。
转送单元10相对于水平线倾斜地取向。旋转轴8和9布置为彼此相对竖直地错开。它们的连接线示出了从入口侧3至出口侧4上升的走向。
在传递滚筒下方布置了设计成环形刀18的切割器件，在需要时可以利用该切割器件在过滤嘴段传递至下一个模块或成条单元之前切割过滤嘴段。
在从接收工位6开始互相跟随的5个滚筒中，第一滚筒和第三滚筒具有设计成环形刀的切割器件19、20，借助于该切割器件将过滤嘴棒1切割为过滤嘴段。根据需要，环形刀19、20可以进行单次或多次切割，其中环形刀轴相应地接纳了刀片。
可从WO 2003/024256中得知用于构造这种模块和用于这种模块的工作方式的其它细节，这些细节应该容纳在本申请的公开内容中。
在图2中部分示意性示出的组装装置包括两个相邻布置的用于加工多个具有直径D的、类型A的过滤嘴棒1的模块（第一模块）和用于加工多个具有直径D的、类型B的过滤嘴棒2的模块（第二模块）。
在图2示出的实施例中，转送单元10沿从入口侧3至出口侧4的方向具有下降的取向。
在该实施例中，转送单元10设计成围绕两个设计成辊子的转向机构21、22运转的、连续的输送件，该输送件的形式为能以真空加载的输送带23。该输送带23具有多个横向于输送方向布置的容纳槽。
在该设计方案中，可以避免转送单元10远超出入口侧3和出口侧4的凸出的搭接。
在图2左侧示出的模块具有形式为传感器25的监测器件。该监测器件布置在转送单元10的出口侧的端部上并且可以识别组装的过滤嘴段并对正确的位置和/或完好性进行检测。
在图3示出的实施例中，加工单元7包括4个滚筒，其中相对于接收工位6的第一滚筒在接收工位6之后配备有两个设计成环形刀19、20的切割器件。此处，相对于根据图1的实施例实现了缩短一个滚筒的过滤行程。
在图4示出的实施例中，转送单元10由环绕的输送带24与入口侧配属的输送辊26形成。利用输送辊26可以实现特别适配的/柔和/小心的（schonend）接收/传递且实现在两个模块中在带上侧面上的输送。
在根据图2和5的实施例中，在一个模块中在输送带23或24的上侧面上且在随后的模块中在输送带23或24的下侧面上进行输送。输送带分别具有真空单元（在图5中以深黑色实线条示出，在图2和4中未示出）。
相对于各个实施例给出的设计方案对各个实施例来说分别示例性地示出。各个设计方案可以有利地从一个转用到另一个实施例上并且可以进行组合。