来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201280056314.2

申请日:

2012.11.14

公开号:

CN103930607A

公开日:

2014.07.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D04H 3/11申请公布日:20140716|||实质审查的生效IPC(主分类):D04H 3/11申请日:20121114|||公开

IPC分类号:

D04H3/11(2012.01)I; D04H3/03(2012.01)I; D04H3/12(2012.01)I; D04H3/10(2012.01)I

主分类号:

D04H3/11

申请人:

塞拉尼斯醋酸纤维有限公司

发明人:

S·瓦哈尔; E·J·克拉克; R·罗伯逊; J·S·康利

地址:

美国得克萨斯

优先权:

2011.11.16 US 13/297,787

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

刘志强

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内容摘要

一种系统可包括多个丝束带加工线和主控喷气织机,所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型丝束带,从而形成膨化网。所述系统可用于形成膨化网,所述膨化网自身为非织造材料或可进一步被加工成非织造材料。

权利要求书

权利要求书
1.  一种系统,包含:
多个丝束带加工线;和
主控喷气织机,所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型丝束带,从而形成膨化网。

2.  如权利要求1所述的系统,其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加工线。

3.  如权利要求1所述的系统,进一步包含:
加工所述膨化网以形成非织造材料的非织造生产线。

4.  如权利要求3所述的系统,其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的至少一种:添加剂施加区、压光区、水刺区、针织区、针刺区、树脂接合区、干燥区、加热区、冷却区、收集区、其任何混合、及其任何组合。

5.  如权利要求1所述的系统,进一步包含:
在所述主控喷气织机之后配置的输送机。

6.  如权利要求1所述的系统,其中所述主控喷气织机被构造成接纳呈并排构型、层叠构型或其组合的所述多个加工型丝束带。

7.  如权利要求1所述的系统,进一步包含:
配置在选自由以下组成的组的位置的至少一个添加剂区:沿着至少一个丝束带加工线,在至少一个丝束带加工线与所述主控喷气织机之间,和在所述主控喷气织机之后。

8.  一种系统,包含:
多个丝束带加工线;
主控喷气织机,所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型丝束带,从而形成膨化网;和
非织造生产线,所述非织造生产线与所述主控喷气织机连通用于接纳所述膨化网。

9.  如权利要求8所述的系统,其中所述主控开放喷气织机被构造 成接纳呈并排构型、层叠构型或其组合的所述多个加工型丝束带。

10.  如权利要求8所述的系统,其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的至少一种:添加剂施加区、压光区、水刺区、针织区、针刺区、树脂接合区、干燥区、加热区、冷却区、收集区、其任何混合、及其任何组合。

11.  一种方法,包括:
由多个加工型丝束带制备膨化网;和
由所述膨化网形成非织造材料。

12.  如权利要求11所述的方法,其中所述多个加工型丝束带在位置上是层叠的、并排的或其组合。

13.  如权利要求11所述的方法,其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。

14.  如权利要求11所述的方法,其中所述膨化网具有约10mm或更大的外径。

15.  如权利要求11所述的方法,其中所述膨化网具有约15cm或更大的宽度。

16.  如权利要求11所述的方法,其中所述膨化网具有约50cm或更大的宽度。

17.  如权利要求11所述的方法,其中所述膨化网具有约1m或更大的宽度。

18.  如权利要求11所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.25g/cm3或更小的堆密度。

19.  如权利要求11所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.5mm或更大的外径。

20.  如权利要求11所述的方法,其中所述非织造材料包含至少一种添加剂,其包含选自由以下组成的组中的至少一种:活性粒子、活性化合物、离子交换树脂、沸石、纳米粒子、陶瓷粒子、研磨剂微粒、吸附剂微粒、软化剂、增塑剂、色素、染料、增香剂、芳香剂、控释囊泡、粘合剂、粘结剂、增粘剂、表面修饰剂、润滑剂、乳化剂、维 生素、过氧化物、杀虫剂、抗真菌剂、抗微生物剂、除臭剂、抗静电剂、阻燃剂、消泡剂、降解剂、导电改性剂、稳定剂及其任何组合。

21.  如权利要求11所述的方法,其中至少一个加工型丝束带包含细丝,所述细丝包含选自由以下组成的组中的至少一种:聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、莱赛尔、粘胶丝、人造丝、聚胺、聚酰胺、聚环氧丙烷、聚硫醚、聚苯硫醚、能够形成为纤维的液晶聚合物质、丝线、羊毛、棉线、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸-丙酸纤维素、醋酸-丁酸纤维素、丙酸-丁酸纤维素、淀粉醋酸酯、丙烯腈、氯乙烯、乙烯酯、乙烯醚、其任何衍生物、其任何共聚物、及其任何组合。

22.  一种非织造材料,其通过权利要求11所述的方法制备。

23.  一种方法,包括:
沿着至少一个丝束带加工线加工多个丝束带以形成多个加工型丝束带;和
使用主控喷气织机将所述多个加工型丝束带组合以形成膨化网。

24.  如权利要求23所述的方法,其中组合牵涉呈层叠构型、并排构型或其组合的所述多个加工型丝束带。

25.  如权利要求23所述的方法,其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。

26.  如权利要求23所述的方法,其中所述膨化网具有约10mm或更大的外径。

27.  如权利要求23所述的方法,其中所述膨化网具有约50cm或更大的宽度。

28.  如权利要求23所述的方法,进一步包括:
由所述膨化网形成非织造材料。

29.  如权利要求28所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.25g/cm3或更小的堆密度。

30.  如权利要求28所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.5 mm或更大的外径。

31.  如权利要求23所述的方法,其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝和约10,000至约3,000,000总旦尼尔。

32.  如权利要求23所述的方法,其中至少一个丝束带包含细丝,所述细丝包含选自由以下组成的组中的至少一种:聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、莱赛尔、粘胶丝、人造丝、聚胺、聚酰胺、聚环氧丙烷、聚硫醚、聚苯硫醚、能够形成为纤维的液晶聚合物质、丝线、羊毛、棉线、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸-丙酸纤维素、醋酸-丁酸纤维素、丙酸-丁酸纤维素、淀粉醋酸酯、丙烯腈、氯乙烯、乙烯酯、乙烯醚、其任何衍生物、其任何共聚物、及其任何组合。

33.  一种由膨化网制备的非织造材料,所述膨化网通过如权利要求23所述的方法制备。

34.  一种方法,包括:
沿着多个丝束带加工线形成多个加工型丝束带;
通过主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网;
运输所述膨化网至非织造生产线;以及
由所述膨化网制备非织造材料。

35.  如权利要求34所述的方法,组合牵涉呈层叠构型、并排构型或其组合的所述多个加工型丝束带。

36.  如权利要求34所述的方法,其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的至少一种:添加剂施加区、压光区、水刺区、针织区、针刺区、树脂接合区、干燥区、加热区、冷却区、收集区、其任何混合、及其任何组合。

37.  如权利要求34所述的方法,其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加工线。

38.  如权利要求34所述的方法,其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。

39.  如权利要求34所述的方法,其中所述膨化网具有约10mm或更大的外径。

40.  如权利要求34所述的方法,其中所述膨化网具有约50cm的宽度。

41.  如权利要求34所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.25g/cm3或更小的堆密度。

42.  如权利要求34所述的方法,其中所述非织造材料具有约0.5mm或更大的外径。

43.  如权利要求34所述的方法,其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝和约10,000至约3,000,000总旦尼尔。

44.  一种膨化网,包含:
多个缠结型丝束带。

45.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述多个缠结型丝束带呈层叠构型、并排构型或其组合。

46.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述多个缠结型丝束带包含具有不同细丝组成的至少两个丝束带。

47.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述膨化网具有不均匀的截面构成。

48.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述膨化网具有层状截面构成。

49.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。

50.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述膨化网具有约10mm或更大的外径。

51.  如权利要求44所述的膨化网,其中所述膨化网具有约50cm或更大的宽度。

52.  一种非织造材料,包含:
包含多个缠结型丝束带的针织膨化网。

53.  一种非织造产品,包含权利要求52所述的非织造材料。

54.  一种非织造材料,包含:
水刺的膨化网,其包含多个缠结型丝束带。

55.  一种非织造产品,包含如权利要求54所述的非织造材料。

56.  一种主控喷气织机,包含:
至中央通道的入口开口,所述入口开口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm的高度;
能够在中央通道中形成文丘里管的喷气织机;
沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室;和
由至少两个穿孔板和至少两个侧板形成的蓄积室,所述蓄积室沿着所述中央通道在所述成型室之后配置;
至所述中央通道的出口开口,所述出口开口具有约5cm至约10m的宽度和约2mm至约500mm的高度。

57.  如权利要求56所述的主控喷气织机,其中所述入口开口是可调大小的。

58.  如权利要求56所述的主控喷气织机,其中所述出口开口是可调大小的。

说明书

说明书来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方法
技术领域
本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料以及与其相关的装置、系统和方法。
背景技术
非织造材料是一种技术术语,是指通过各种方法保持在一起的生产的薄片、棉絮、织带或织物。那些方法包括例如纤维的熔融(例如热、超声、压力等)、纤维的接合(例如树脂、溶剂、粘结剂等)、和机械缠结(例如针刺、水刺等)。该术语有时广泛地用于包括其它结构诸如通过交错纱线(针脚接合)连在一起的那些结构或由穿孔或多孔膜制成的那些结构。该术语排除织造的、编织的和成簇的结构、纸张和通过湿磨工艺制得的毡制品。
非织造材料可由梳理工艺制备,所述梳理工艺将成捆的短纤维转化成垫子,该垫子被针刺或水刺以制备非织造材料。短纤维在长度上是有限的(长度约7厘米),其在梳理期间铺展成均匀网。在梳理的最后步骤中,通常包括树脂接合处理以增强例如制备耐洗非织造材料的最终非织造材料的牢固性。
在梳理工艺期间,较短的短纤维不能被梳理装置梳理而掉落在地板上,由此产生废料。在一些情况下,进行较短的稳定纤维的再循环以使废料降至最低。
此外,在梳理工艺期间,稳定的纤维可变得气载的,由此增加机械故障和健康危险。气载纤维可在设备中收集,导致增加的维护和可能的停工期。此外,气载纤维对工人造成吸入和皮肤刺激危险。
因为用于梳理的固定设备的重大投资以及与加工成捆的短纤维相关的健康问题,所以本领域技术人员对于由丝束带制备非织造材料很 有兴趣。如本文所用,术语"连续丝束带(continuous tow band)"和"丝束带(tow band)"可互换地用来指在没有限定的编织下通常与卷缩剂和/或增粘剂连在一起的连续(例如无限或最长长度)纤维细丝的集合。应注意到,丝束带可具有任何截面形状,包括但不限于圆形、大致上圆形、卵形、大致上卵形、矩形、大致上矩形、平面和大致上平面。
由连续丝束带制备非织造材料以两种方式潜在地增加非织造材料的制备速度。首先,可以约650米每分钟加工丝束带同时成捆的短纤维可以约400米每分钟的最大速度运行。其次,成捆的丝束带具有比成捆的短纤维更多的材料,其相对于非织造材料的制备体积减少开关捆的频率。然而,丝束带通常以约15cm至约60cm的最大宽度制备,取决于丝束带细丝的组成。由于一些非织造材料需要以按米计的宽度制备,故丝束带用于制备非织造物的应用已受到限制。
出于多种原因,与丝束带一起来制备与通过梳理制备的非织造材料宽度类似的非织造材料的装置对本领域技术人员而言是有益的。
发明内容
本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料,以及涉及与其相关的装置、系统和方法。
在一些实施方案中,本发明提供包括由多个加工型丝束带制备膨化网(bulked web);以及由所述膨化网形成非织造材料的方法。
在一些实施方案中,本发明提供一种系统,其包含多个丝束带加工线;和主控喷气织机,所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型丝束带,从而形成膨化网。
在其它实施方案中,本发明提供一种方法,其包括沿着至少一个丝束带加工线加工多个丝束带以形成多个加工型丝束带;和使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网。
在一些实施方案中,本发明提供一种方法,其包括沿着多个丝束带加工线形成多个加工型丝束带;使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网;运输膨化网至非织造生产线;以及由膨化 网制备非织造材料。
在另外其它实施方案中,本发明提供包含针织膨化网的非织造材料,所述针织膨化网包含多个缠结型丝束带。
在其它实施方案中,本发明提供包含水刺的膨化网的非织造材料,所述水刺的膨化网包含多个缠结型丝束带。
在一些实施方案中,本发明提供主控喷气织机,其包含:至中央通道的入口开口,所述入口开口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm的高度;能够在中央通道中形成文丘里管的喷气织机;沿着中央通道在喷气织机之后配置的成型室;由至少两个穿孔板和至少两个侧板形成的蓄积室,所述蓄积室沿着中央通道在成型室之后配置;至中央通道的出口开口,所述出口开口具有约5cm至约10m的宽度和约2mm至约500mm的高度。
本领域技术人员在阅读以下优选的实施方案的描述后将容易明白本发明的特征和优点。
附图说明
包括下列附图来示出了本发明的某些方面,并且这些附图不应视为排外的实施方案。如由本领域技术人员想到的,所公开的主题能够在形式和功能方面具有相当大的修饰、改变、组合和等效形式,并且具有本公开的权益。
图1A-C示出了用于由丝束带制备膨化网的根据本发明的系统的非限定实例。
图2示出了双组分纤维的截面形状和组成的非限定实例。
图3示出了可使用根据本发明的系统由加工型丝束带构型实现的膨化网的组成的非限定实例。
图4示出了与本发明的系统结合使用的本发明主控喷气织机的非限定实例的透视图。
图5示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例(部分在区段中)的侧视图。
图6示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的外壳的平面图。
图7示出了示出与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的外壳中的出口开口的端视图。
图8A-B示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的外壳的侧板的两个不同实施方案的视图。
图9示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的外壳的入口开口的端视图。
图10示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的透视图。
图11示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的外壳的侧板之一的视图。
图12示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的透视图。
图13A-D是沿着根据本发明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的图像。
图14A-B是沿着根据本发明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的图像。
具体实施方式
本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料、以及与其相关的装置、系统和方法。
本文所述的系统能够由连续丝束带制备非织造材料。在一些实施方案中,所述系统能够组合丝束带以最终制备宽度为单独丝束带宽度多倍(例如单独丝束带宽度25倍)的非织造材料。有利的是,所述系统可在设备方面需要较少的资本投资,在大多数情况下少于传统梳理系统投资的一半,且可与其它工艺和设备整合用于下游非织造加工(例如水刺或针织)。另外,在一些实施方案中,本发明的系统可被构造成制备在垫子的整合点处具有层状或复杂组成的非织造材料,其在梳理工 艺中通过组合非织造材料(而不是当非织造材料正被制备时)来制备。
利用丝束带也可在加工速度和效率方面是有利的,因为成捆的丝束带通常比短纤维捆填充得更密集,由此使用丝束带捆产生每捆更加非织造的材料。另外,丝束带加工比短纤维加工更快。这些合起来增加生产非织造材料的速度和效率。此外,利用连续丝束带可通过减少废料、减少加工步骤(例如消除树脂接合)、减少机械故障危险以及减少对工人健康危险来提供优点,所有这些通常与使用梳理制备非织造材料相关。
在一些实施方案中,用于由丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝束带加工线,所述丝束带加工线可操作地连接至至少一个主控喷气织机以接纳来自所述丝束带加工线的加工型丝束带,其非限定实例示出于图1A-1C中。在一些实施方案中,用于由丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝束带加工线和至少一个主控喷气织机,其非限定实例示出于图1A-1C中。在一些实施方案中,所述系统可具有六个或更多个丝束带加工线和两个或更多个主控喷气织机(并行和/或串联)。
本领域技术人员利用本公开的利益将认识到,所述装置或机构能够向所述丝束带加工线、主控喷气织机和任何另外的加工区或线(例如收集区、添加剂施加区、非织造生产线、产品生产线等)在它们之间和/或从它们适当地运输连续丝束带、加工型丝束带和膨化网。通过非限定实例,适合的装置和/或机构可包括导向装置、辊筒、卷筒、传动装置、输送机、传送带、真空、喷气织机(air jet)等、其任何混合、或其任何组合。在一些实施方案中,系统可包括用于运输膨化网至非织造生产线的输送机。
主控喷气织机(master air jet)一般使用喷气织机以产生移动加工型丝束带通过主控喷气织机装置的文丘里管。文丘里管可进一步用来缠结相邻加工型丝束带的细丝(当它们通过主控喷气织机时)。在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构造成接纳多个加工型丝束带。在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构造成制备由丝 束带制备的膨化网,其中膨化网具有先前未实现的外径(calipter)和/或复杂的截面构成。在一些实施方案中,本发明的膨化网的增加的外径和/或复杂的截面构成的可能性可实现先前当由丝束带制备时未实现的非织造材料的制备。
现在参考图4-9,本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例,主控喷气织机440可包括外壳442,所述外壳一般由一对侧板474、顶板480和底板482形成。应注意到,修饰板的侧、顶和底为了简单起见用于描述主控喷气织机,并且关于主控喷气织机与地平面的关系不应视为限制性的。侧板对474可操作地连接至在定径导向装置478处具有螺栓的顶板480和底板482。
在一端,主控喷气织机440包括入口开口444。如作为实例在图9中最好所看到的,入口开口444可具有一般矩形构型,其一般对应于在入口开口444中接纳的连续丝束带的形状。外壳442也包括出口开口446,如在图7中最好所看到的,该入口开口也可具有矩形构型,其对应于离开主控喷气织机440的加工型丝束带的期望形状。
喷气织机448可在邻近外壳442的入口端处形成且可包括压缩空气源(或在一些实施方案中,为其它流体)和用于调节压缩空气流从压缩空气源至空气歧管454(压缩空气通过空气歧管递送至喷孔456)的常规控制阀。喷孔456可形成用于移动连续丝束带通过外壳442中的中央通道458的常规喷气,如本文更详细地解释。如在图5中最好所看到的,通道458在移动连续丝束带的方向上具有逐渐增大的截面面积以便在喷气织机448下游处提供成型室460。成型室460也可优选具有一般矩形构型,其对应于加工型丝束带的矩形形状。
蓄积室462可位于邻近外壳442的出口端以及成型室460的下游,并且可具有大于成型室460的出口开口446的垂直尺度。蓄积室462也可优选形成为矩形构型,以允许连续丝束带从成型室460通过蓄积室462,从而蓄积在蓄积室462内。最后,可将加工型丝束带以不同流速从外壳442撤回通过出口开口446,产生膨化网。
如在图5和6中最好所看到的,一对穿孔板468(各在其中具有大 量穿孔470)可配置在蓄积室462中以及在侧板474中的成型室460与蓄积室462之间。穿孔板468可通过多个螺栓472适当地固定至顶板480和底板482,所述螺栓将穿孔板468维持在固定位置以形成蓄积室462。
成型室460和蓄积室462的大小可涉及确定从主控喷气织机440制备的膨化网的外径。沿着侧板474的定径导向装置478允许增加或减小成型室460的大小。应注意到,定径导向装置478沿着侧板474的构型可允许通过相对于底板482调整顶板480的角度使成型室460大小改变不同量。由于穿孔板468的形状和/或位置变化,所以蓄积室462的大小可变化。
类似地,入口开口444和出口开口446的大小可使用定径导向装置478沿着侧板474或通过改变穿孔板468的位置和/或形状来调节。有利的是,入口开口444的可变定径可允许接纳具有较大外径的加工型丝束带进入主控喷气织机440。有利的是,同时出口开口446的可变定径可允许制备具有较大外径的膨化网。
侧板474也可具有多个穿孔476,所述穿孔一般位于载气离开成型室460且进入蓄积室462的位置处,由此可排放一些载气通过穿孔476。
在主控喷气织机440的操作中,压缩空气以通过控制阀控制的流速流至喷气织机448,并且通过孔456形成的喷气可移动连续丝束带通过成型室460。由于载气使加工型丝束带移动通过成型室460,载气可至少部分地膨化加工型丝束带以使其截面面积逐渐增加,与成型室460的逐渐增大的截面面积相符合。当加工型丝束带撤出成型室460且进入蓄积室462时,加工型丝束带甚至进一步膨化以对应于穿孔板468的上游端之间的垂直距离(参见图5)。
当可排放一些载气通过侧板474中的穿孔476,载气的大部分移动加工型丝束带通过穿孔板468之间的间隔并且向外穿过穿孔板468中的穿孔470。在这样做时,向外穿过穿孔470的空气推动加工型丝束带与穿孔板468的表面内表面摩擦衔接。这种摩擦衔接在加工型丝 束带上产生制动作用,这种制动作用应延迟加工型丝束带移动通过蓄积室462并且使所述丝束带以大于成型室460中具有的加工型丝束带的密度蓄积在蓄积室462中,之后膨化的和致密的加工型丝束带作为膨化网离开蓄积室462且以不同流速通过出口开口446。
载气的流速可确定当其在穿孔板468之间通过时施加于连续丝束带的延迟或制动作用。如果载气的流速增加,那么向外穿过穿孔板468中的穿孔470的载气将以较大的力推动加工型丝束带与穿孔板468啮合,并且可由此增加施加于加工型丝束带的延迟或制动作用。相反,如果载气的流速下降,那么施加于加工型丝束带的制动作用较小。因此,对制动作用几乎无限地调节可通过操作控制阀的简单应急手段获得以提供载气流,所述载气流提供施加于加工型丝束带的所需制动作用,由此当其离开外壳442时应控制膨化网的密度和外径。
在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可具有铰链式侧板。有利的是,铰链式侧板可允许以物理方式牵拉加工型丝束带通过主控喷气织机,然后用喷气织机操作关闭铰链式侧板以产生文丘里管,然后操作以运输加工型丝束带通过主控喷气织机。通过非限定实例,可需要以物理方式开始移动加工型丝束带通过主控喷气织机的能力以及高旦尼尔和高旦尼尔/根细丝加工型丝束带。
现在参考图10-11,本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例,主控喷气织机1040可具有一对铰链式侧板,其具有侧板上半部分1090和侧板下半部分1092以及侧板铰链1094。外壳1042一般可由可操作地连接至侧板上半部分1090的顶板1080和可操作地连接至侧板下半部分1092的底板1082形成。应注意到,修饰板的侧、顶和底(或其组分)为了简单起见用于描述主控喷气织机,并且针对主控喷气织机与地平面的关系不应视为限制性的。
侧板可具有侧板导向装置1096,所述侧板导向装置可操作地连接至侧板上半部分1090和侧板下半部分1092(未示出)以当侧板关闭时确保正确对齐。为了保持侧板半部分1090和1092在操作期间关闭,至少一个侧板导向装置1096可能够操作地连接至两个侧板半部分 1090和1092。如图10-11中所示,一个侧板导向装置1096连接至侧板上半部分1090且具有与侧板下半部分1092中的螺纹孔对齐的孔,允许螺栓在闭合位置固定侧板半部分1090和1092。
本领域技术人员应认识到,实现主控喷气织机的相同功能的对铰链式侧板的多个改进,例如具有凹槽的侧板半部分而不是侧板导向装置以确保正确对齐。此外,本领域技术人员应认识到,在操作期间通过主控喷气织机的加工型丝束带可在侧板中的一些缺陷(例如钩着物(burs)或间隙)上抽丝,尤其以高喷气织机速度。抽丝具有不利地影响所制备的膨化网边缘的潜力,并且在一些情况下,引导主控喷气织机的不宜手术性。
在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可具有可调大小的出口开口。现在参考图12,本发明的主控喷气织机及其组分非限定实例,主控喷气织机1240可包括外壳1242,所述外壳一般由具有侧板上半部分1290和具有侧板铰链1294的侧板下半部分1292的一对侧板;可操作地连接至侧板上半部分1290的顶板1280和可操作地连接至侧板下半部分1292的底板1282(未示出)形成。蓄积室1262(未示出)由通过铰链1230适当地固定至顶板1280和底板1282的一对穿孔板1268形成,所述铰链允许定径出口1246,通过用螺母1236将穿孔板定径杆1234固定在出口定径导向装置1232中而将穿孔板1268固定就位。
本领域技术人员应认识到,实现主控喷气织机的相同功能的对铰链式侧板的多个改进,例如,调节穿孔板的位置且由此联机调节出口开口的大小的立式螺杆。本领域技术人员应认识到,改进应维持穿孔板的预期目的,即提供加工型丝束带穿过其中的制动器以便产生大部分随后的膨化网。
在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可具有特征的任何组合,所述特征包括但不限于,可调节的侧板、铰链式侧板、可调大小的入口开口和可调大小的出口开口。在一些实施方案中,本发明提供主控喷气织机,其包含至中央通道的入口开口(所述入口开口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm的高度);能够在中央通道 中形成文丘里管的喷气织机;沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室;由至少两个穿孔板和至少两个侧板形成的蓄积室,所述蓄积室沿着所述中央通道在所述成型室之后配置;和至所述中央通道的出口开口,所述出口开口具有约5cm至约10m的宽度和约2mm至约500mm的高度。在一些实施方案中,所述主控喷气织机可具有可调大小的入口开口和/或可调大小的出口开口。
在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构成具有入口开口,所述入口开口具有范围为约5cm、10cm、25cm或50cm的下限至约10m、5m、1m(100cm)或50cm的上限的宽度的尺寸,并且其中入口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构造成具有入口开口,所述入口开口具有范围为约0.5cm、1cm、2cm或3cm的下限至约5cm、4cm或3cm的上限的高度的尺寸,并且入口开口高度的范围可在任何下限至任何上限并且包括在其间的任何子组,并且其中入口开口高度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口,所述出口开口具有范围为约5cm、10cm、25cm或50cm的下限至约10m、5m、1m(100cm)或50cm的上限的宽度的尺寸,并且其中出口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口,所述出口开口具有范围为约2mm、3mm、5mm、10mm、15mm、25mm或50mm的下限至约500mm、250mm、200mm、150mm、100mm或50mm的上限的高度的尺寸,并且出口开口高度的范围可在任何下限至任何上限并且包括在其间的任何子组,并且其中出口开口高度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在本发明的一些实施方案中,两个或更多个主控喷气织机可以串联。因为主控喷气织机制备具有增加的外径的膨化网,应适当地调整串联的第二(或更大编号)主控喷气织机的入口的尺度。应注意到,主 控喷气织机中的文丘里管可在加工型丝束带(或对于用串联的主控喷气织机的实施方案,为膨化网)上产生一些张力。因此,加工型丝束带(或膨化网)的外径比离开所述丝束带加工线(或前一个主控喷气织机)的加工型丝束带(或膨化网)的外径可较少进入主控喷气织机。此外,为了控制从一个主控喷气织机至另一个主控喷气织机的正确转移,本领域技术人员应认识到,可帮助确保第二(或更大编号)主控喷气织机的潜在的装置和/或机构不在膨化网上产生太多张力以使妨碍前一个主控喷气织机的正确操作。通过非限定实例,张力辊筒可用于主控喷气织机之间的正确转移。
一些实施方案可涉及由连续丝束带制备膨化网。在一些实施方案中,由连续丝束带制备膨化网可包括加工至少一个连续丝束带以形成加工型丝束带且由一个或多个加工型丝束带形成膨化网。在一些实施方案中,由连续丝束带制备膨化网可包括加工多个丝束带以形成加工型丝束带并且将加工型丝束带组合成膨化网。如本文所用,术语"连续丝束带"是指在没有限定的编织下通常与卷缩剂和/或增粘剂连在一起的连续(例如无限或最长长度)纤维细丝的集合。如本文所用,术语"膨化(bulking)"及其衍生物是指在无显著横向展延下增加的外径。如本文所用,术语"外径"是指厚度。如本文所用,术语"加工型丝束带"及其衍生物是指已沿着丝束带加工线加工的丝束带。如本文所用,术语"膨化网"是指来自主控喷气织机的缠结型细丝的产物。
在一些实施方案中,加工连续丝束带沿着丝束带加工线出现。在一些实施方案中,丝束带加工线可包括展延丝束带、未缩卷丝束带、打开丝束带、膨化丝束带、施加添加剂至丝束带、或任何其组合的装置和/或机构。本领域技术人员应理解,所需的装置和/或机构展延丝束带、未缩卷丝束带、膨化丝束带、施加添加剂至丝束带、或其任何组合。适合的装置和/或机构的非限定实例可包括展延器、张力辊筒、导向辊筒、膨化喷气织机、喷雾器、流转化器等、或其任何组合。膨化喷气织机的实例在本文详细描述并且可发现于美国专利第6,253,431号和第6,543,106号,其全部公开内容通过参考并入本文。
在一些实施方案中,本发明的系统可包括多个(至少两个)丝束带加工线。在一些实施方案中,系统可包括范围为约2、3、5或10的下限至约100、50、40、30或20的上限的多个丝束带加工线,并且其中丝束带加工线的数量可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,丝束带加工线可加工一个或多个连续丝束带。通过非限定实例,在本发明的一些实施方案中,如于图1A中示出,一个连续丝束带可沿着丝束带加工线(至少包括展延器和张力辊筒)加工。来自加工线的加工型丝束带可由主控喷气织机接纳并且形成为膨化网。通过非限定实例,在本发明的一些实施方案中,如于图1B中示出,一些实施方案可涉及沿着两个丝束带加工线加工四个连续丝束带(两个连续丝束带/加工线),每个丝束带加工线至少包括展延器和张力辊筒。由此制备的加工型丝束带可由呈层叠构型的主控喷气织机接纳以制备具有截面构成的膨化网,所述截面构成类似于加工丝束带(当引入主控喷气织机时)的组成和相对取向。通过本发明的另一个非限定实例,如于图1C中示出,一些实施方案可涉及加工八个连续丝束带沿着三个丝束带加工线(沿着两个丝束带加工线加工三个连续丝束带以及沿着第三丝束带加工线加工两个连续丝束带)。两个所述丝束带加工线可包括展延器和张力辊筒,而第三丝束带加工线可包括展延器、张力辊筒和成型喷气织机。由其制备的加工型丝束带可由呈层叠构型的主控喷气织机接纳以制备具有截面构成的膨化网,所述截面构成类似于加工丝束带(当引入主控喷气织机时)的组成和相对取向。
应注意到,在图1B和1C中来自多个连续丝束带的加工型丝束带被描述为单个加工型丝束带。然而,在一些实施方案中,沿着单个丝束带加工线加工多个连续丝束带可产生包含已被加工的所述多个连续丝束带的单个加工型丝束带或包含已被加工的一个或一些子集的连续丝束带的多个加工型丝束带。通过非限定实例,本发明的系统可包含能够接纳至少两个连续丝束带和制备单个加工型丝束带的丝束带加工线。通过另一个非限定实例,本发明的系统可包含能够接纳至少两个 连续丝束带和制备相同数量的加工型丝束带的丝束带加工线。通过另一种非限定实例,本发明的系统可包含能够接纳至少三个连续丝束带和制备两个加工型丝束带的丝束带加工线。
在本发明的一些实施方案中,连续丝束带可包含超过一种类型的细丝,如尤其通过组成、截面形状、旦尼尔/根细丝、任何其它适合的特征、或其任何组合所表征。在一些实施方案中,与本发明结合使用的丝束带加工线可加工超过一种的相同类型的丝束带。在一些实施方案中,与本发明结合使用的丝束带加工线可加工超过一种丝束带,如尤其通过细丝组成、细丝截面形状、旦尼尔/根细丝、任何其它适合的特征、或其任何组合所表征。
与本发明结合使用的适合的连续丝束带的实例可包括但不限于连续丝束带,其包括碳细丝、活性碳细丝、天然纤维、合成细丝、双组分纤维、或其任何组合。与本发明结合使用的适合的连续丝束带也可包括细丝,所述细丝包含聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、莱赛尔(例如莱赛尔纤维,得自Lenzing Group)、粘胶丝、人造丝、聚胺、聚酰胺、聚环氧丙烷、聚硫醚、聚苯硫醚、能够形成为纤维的液晶聚合物质、丝线、羊毛、棉线、人造丝、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸-丙酸纤维素、醋酸-丁酸纤维素、丙酸-丁酸纤维素、淀粉醋酸酯、丙烯腈、氯乙烯、乙烯酯、乙烯醚、其任何衍生物、其任何共混聚合物、其任何共聚物、及其任何组合。与本发明结合使用的适合的双组分纤维构型可包括但不限于并排、皮芯、分段的饼、海中的岛屿、具有尖端、分段丝带、或其任何混合,其非限定实例示出于图2中。
在一些实施方案中,连续丝束带或其至少一些细丝可包含添加剂。进一步在本文详述适合的添加剂。
细丝可具有任何适合的截面形状,包括但不限于圆形、大致上圆形、细圆齿状、卵形、大致上卵形、多边形、大致上多边形、哑铃型、"Y"、"X"、"K"、"C"多叶片、及其混合。如本文所用,术语"多叶 片"是指具有点(不一定在横截面的中心)的截面形状,从该点延伸至少两个叶片(不一定均匀间隔的或均匀大小的)。
应注意到,当下面关于数值表中的数字提供"约"时,术语"约"修饰数值表的每个数字。应注意到,在一些范围的数值表中,列出的一些下限可大于列出的一些上限。本领域技术人员将认识到,所选的子集将需要选择的上限超过选择的下限。
在一些实施方案中,与本发明结合使用的连续丝束带可具有范围为约1、2、3、5、10、12、15或16的下限至约50、40、30、20、15、12、10、7或5的上限的旦尼尔/根细丝(dpf),并且其中旦尼尔/根细丝可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,连续丝束带可具有约50或更小,且最优选10或更小的旦尼尔/根细丝。
在一些实施方案中,与本发明结合使用的连续丝束带可具有范围为约10,000、30,000、50,000、100,000、250,000,或500,000的下限至约100,000、250,000、500,000、1,000,000、2,000,000,或3,000,000的上限的总旦尼尔,并且其中总旦尼尔可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,与本发明结合使用的连续丝束带可具有约100,000或更大的总旦尼尔。通过非限定实例,与本发明结合使用的连续丝束带可包含醋酸纤维素细丝并且具有280,000或更小的总旦尼尔和约10或更小的dpf。
在一些实施方案中,与本发明结合使用的连续丝束带和/或加工型丝束带(即已沿着丝束带加工线加工的丝束带)可具有约60cm或更小的宽度。在一些实施方案中,与本发明结合使用的连续丝束带和/或加工型丝束带可具有约1、2、4或3cm的下限至约75、50、25或10cm的上限的范围,并且其中宽度的范围为任何下限至任何上限并且包括在其间的任何子组。
在本发明的一些实施方案中,加工型丝束带可具有约2mm或更大的外径。在本发明的一些实施方案中,加工型丝束带可具有范围为约2mm、3mm、5mm或10mm的下限至约100mm、50mm、25mm 或10mm的上限的外径,并且加工型丝束带的外径可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
本发明的一些实施方案可涉及使用主控喷气织机组合加工型丝束带。所述加工型丝束带可以是相同或不同的。在本发明的一些实施方案中,所述多个丝束带加工线可制备相同的加工型丝束带。在本发明的一些实施方案中,所述多个丝束带加工线可制备超过一种类型的加工型丝束带,如尤其通过组成、细丝截面形状、细丝的dpf、连续丝束带的总旦尼尔、加工型丝束带的外径、加工型丝束带的堆密度、任何其它适合的特征、或其任何组合所表征。
在本发明的一些实施方案中,主控喷气织机可被构造成并排接纳加工型丝束带,其中对无重叠、与大量重叠层叠、或其任何组合具有最小影响。在一些实施方案中,主控喷气织机可被构造成接纳多个加工型丝束带以制备具有截面构成的膨化网,所述截面构成明显类似于引入主控喷气织机的所述多个加工丝束带的组成和位置关系。应注意到,在穿过本发明的主控喷气织机的一些实施方案中,期望加工型丝束带组成在其表面缠结,且因此膨化网具有较大的缠结度和截面构成,截面构成显著类似于所引入的加工型丝束带的组成和位置关系。膨化网的截面构成类似于所引入的丝束带的组成和位置关系的程度将尤其取决于主控喷气织机的构型和加工参数以及所引入的加工型丝束带的大小和形状,例如与具有较低外径的加工型丝束带相比,呈层叠构型引入的具有较高外径的加工型丝束带产生具有更加限定的层的膨化网。
在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有多种截面构成,所述截面构成基于其中将加工型丝束带引入主控喷气织机的构型。图3示出了具有可能的相应的加工型丝束带引入构型的多种膨化网截面构成。从上至下,图3示出了(1)呈层叠构型的组成A的两个大小相同的加工型丝束带产生具有约两倍的外径和大致上相同的宽度的组成A的膨化网;(2)呈并排构型的组成B的三个大小相同的加工型丝束带产生具有相比于单独加工型丝束带大致上相同的外径和约三倍的宽度的 组成B的膨化网;(3)在外径为内部丝束带约两倍的组成A的两个加工型丝束带之间呈并排构型的,呈层叠构型的组成A和组成B的两个大小相同的加工型丝束带产生外径与在组成A的一侧具有条纹中心且其余为组成B的外部丝束带约大致上相同的膨化网;(4)以三个一行的两行(顶行是组成B-A-B且底行是组成A-B-A)构造的六个大小相同的加工型丝束带产生具有棋盘格截面构成的、外径为它制备源自的单个膨化丝束带的约两倍且宽度为由其制备的单个膨化丝束带的约三倍的膨化网;(5)呈两行构型(顶行是具有呈并排构型的组成A-B-A的大致上相同的外径的三个丝束带,其中组成A的加工型丝束带恰好为组成B的加工型丝束带的宽度的两倍;并且底行是具有约为顶行丝束带外径的外径和约为顶行总宽的宽度的组成C的单个加工型丝束带)的四个加工型丝束带产生具有单个组成(组成C)的一侧且另一侧为具有沿着中心的组成B的小宽度条带的组成A的膨化网;(6)呈组成A-B-C的层叠构型的具有大致上相同宽度的三个加工型丝束带(其中组成A和C的加工型丝束带的外径大致上与组成B的加工型丝束带的外径的约三倍相同)产生具有三明治构型的膨化网,其中一侧为组成A、另一侧为组成C且中间为薄(小外径)的组成B;以及(7)呈组成A-C-B-C-A的并排构型的具有大致上相同的外径的五个加工型丝束带(其中组成C的加工型丝束带比组成B的加工型丝束带略宽(为约1.3倍)并且组成A的加工型丝束带为组成B的加工型丝束带的宽度约两倍)产生具有条带形组成A-C-B-C-A(条带约为相应加工型丝束带的宽度)的外径与单独加工型丝束带相同的膨化网。应注意到,尽管图3可在不同组成之间的膨化网中示出清楚界限,但是本领域技术人员利用本公开的利益应理解,组成之间的界面为组成的混合物。在界面混合的程度可尤其取决于主控喷气织机的设置(例如空气流和板分离)、加工型丝束带通过主控喷气织机加工的速度、以及加工型丝束带的外径和组成。
在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有范围为主控喷气织机的出口的高度至大于该高度约20%的外径。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约10mm或更大的外径。在一些实施方案中,本发 明的膨化网可具有范围为约2mm、3mm、5mm、10mm、15mm、25mm或50mm的下限至约500mm、250mm、200mm、150mm、100mm或50mm的上限的外径,并且其中加工型丝束带的外径可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有范围为约0.005g/cm3或0.01g/cm3的下限至约0.1g/cm3、0.05g/cm3或0.01g/cm3的上限的堆密度,并且膨化网的堆密度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有大致上与一个或多个它形成源自的最宽加工型丝束带的宽度相同的宽度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有大致上与它形成源自的加工型丝束带的宽度和相同的宽度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有范围为约5cm、10cm、25cm或50cm的下限至约10m、5m、1m(100cm)或50cm的上限的宽度,并且其中宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约15cm或更大的宽度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约30cm或更大的宽度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约50cm或更大的宽度。在一些实施方案中,本发明的膨化网可具有约1m或更大的宽度。通过非限定实例,可使具有300,000总旦尼尔和约10cm的初始宽度的聚酯丝束带运行通过具有三个展延器和一个递送辊的丝束带加工线且然后以约25cm的宽度引入主控喷气织机,从而产生具有约4cm的外径和约25cm的宽度的膨化网。
本发明的一些实施方案可涉及施加添加剂至膨化网。本文进一步详细描述适合的添加剂和施加方法。通过非限定实例,可将添加剂诸如增粘剂和/或增塑剂施加至膨化网,从而提供另外的细丝间粘结/接合,其可在最终非织造材料中提供附加强度。
本发明的一些实施方案可涉及在膨化网形成期间使加热气体穿过主控喷气织机。本发明的一些实施方案可涉及使惰性气体穿过主控喷 气织机,其可有利地减少细丝表面的氧化,尤其当该气体是经加热的时。本发明的一些实施方案可涉及使包含液体(例如流)的加热气体穿过主控喷气织机。
本发明的一些实施方案可涉及加热膨化网。通过非限定实例,可对膨化网进行加热设置以提供另外的细丝间粘结/接合,其可在最终非织造材料中提供附加强度。
本发明的一些实施方案可涉及收集膨化网以供贮存和/或运输(例如航运)。在一些实施方案中,用于由丝束带制备本发明的膨化网的系统可包含多个丝束带加工线、主控喷气织机和收集区。
一些实施方案可涉及运输膨化网以供进一步加工。一些实施方案可涉及运输膨化网至非织造生产线。一些实施方案可涉及由膨化网制备非织造材料。在本发明的一些实施方案中,用于由连续丝束带制备本发明的非织造材料的系统可包含多个丝束带加工线、主控喷气织机和非织造生产线。
在一些实施方案中,本发明的膨化网可以是未经进一步加工的非织造材料。在本发明的一些实施方案中,用于由连续丝束带制备本发明的非织造材料的系统可包含多个丝束带加工线和主控喷气织机。
在本发明的一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约0.5mm或更大的外径。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有范围为约0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、10mm、15mm、25mm或50mm的下限至约250mm、200mm、150mm、100mm或50mm的上限的外径,并且其中非织造材料的外径可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约0.25g/cm3或更小的堆密度。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有范围为约0.005g/cm3、0.01g/cm3或0.05g/cm3的下限至约0.5g/cm3、0.25g/cm3、0.2g/cm3或0.1g/cm3的上限的堆密度,并且其中非织造材料的堆密度可从任何下限至任何 上限变化并且包括在其间的任何子组。
在一些实施方案中,由本发明的膨化网制备的本发明的非织造材料可具有大致上与它制备源自的膨化网相同的宽度。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有范围为约5cm、10cm、25cm或50cm的下限约10m、5m、1m(100cm)或50cm的上限的宽度,并且其中宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约15cm或更大的宽度。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约30cm或更大的宽度。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约50cm或更大的宽度。在一些实施方案中,由连续丝束带制备的本发明的非织造材料可具有约1m或更大的宽度。
在一些实施方案中,可结合本发明的系统和方法一起使用的非织造生产线一般可包括呈本领域技术人员已知的任何构型的任何加工区和加工装置。适合的加工区可包括但不限于添加剂施加区、压光区、水刺区、针织区、针刺区、树脂接合区、热接合区、通过空气接合区、交叉搭接区、干燥区、加热区、冷却区、收集区、其任何混合、或其任何组合。适合的加工装置可包括但不限于添加剂施加装置、压光装置、水刺装置、针织装置、针刺装置、树脂接合装置、热接合装置、通过空气接合装置、交叉搭接装置、干燥装置、热元件、收集装置、其任何混合、或其任何组合。应注意到,交叉搭接可在使用选自本文所述的膨化网、来自连续丝束带的本文所述的非织造材料、网和/或由梳理线制备的非织造材料、或其任何组合的组中的至少一个的任何构型中出现。通过非限定实例,宽度大于约100mm的膨化网可在制备根据本发明的非织造材料中与由梳理短纤维制备的网交叉搭接。通过另一个非限定实例,由梳理短纤维制备的非织造材料可在制备根据本发明的非织造材料中与由本文所述的丝束带制备的非织造材料交叉搭接。
交叉搭接来自本文所述的丝束带的膨化网和/或非织造材料与来 自梳理工艺的网和/或非织造材料的能力可有利地制备具有之前不可实现的新组成的最终非织造材料。通过非限定实例,经梳理的聚酯网可与来自本文所述的醋酸纤维素丝束带的膨化网交叉搭接。
在一些实施方案中,可生产具有多种特征的由连续丝束带制备的本发明的非织造材料,所述特征包括但不限于,颜色、可印刷表面、高至低密度、高至低的吸水或油性、高至低透水性、高至低透气性、高至低UV穿透性、防霉性、抗菌表面、非粘性、耐蚀性、耐磨性、磨损增强、较高的机械强度、质地、耐用度、可洗性、变形性(延伸性)、静电耗散、阻燃性和/或光扩散。本领域技术人员应理解,必要的生产需求(非织造材料制备源自的连续丝束带的组成)、添加剂的包含(包括当施加添加剂时和如何施加添加剂)以及用于制备非织造材料的生产工艺。
本发明的一些实施方案可涉及由非织造材料制备产品,所述非织造材料根据本文公开的任何实施方案由连续丝束带制备。在本发明的一些实施方案中,系统可包括能够将非织造材料转化成产品的产品制备线。产品的非限定实例可包括卫生用品(例如婴儿纸尿裤、尿失禁产品、女性卫生用品)、一次性医疗产品(例如纱布、绷带、创可贴、创口垫、整形外科填塞物、气孔产、橡皮膏、敷布、胶带、包裹物、口罩、手术衣和鞋套)、绝缘产品(例如用于热、声音和/或防振的绝缘产品)(例如服装、包装、交通工具、纺织品以及天花板和墙壁的噪音阻尼)、家具纺织品(例如垫衬物、床上用品和绗缝产品)、吸附剂(例如用于汽车、化学品、紧急应答或包装的吸附剂)(例如破布、垫、包裹物、医疗用品和围油栏)、园艺产品(例如晚上或白天使植物免遭极端温度的遮盖物)、与电缆一起使用的胶带(例如用于阻水、导电性或热障)、复合材料(例如玻璃-纤维-强化塑料)、涂焊产品(例如管、罐、容器板、外墙板、滑雪橇、冲浪板和小船)、窗帘、鞋插入物(例如衬层、后踵衬层、中间衬层和增强材料)、簇绒地毯和地毯块的内层、地毯底布、流体过滤器(例如被配置成筒、盒、包、薄片、垫、屏和膜)(例如牛奶过滤器、冷却剂过滤器、金属加工过滤器、血浆过滤器、煎炸油过滤 器、饮用水过滤器、酶过滤器、真空过滤器、厨房罩过滤器、防毒面具过滤器、设备过滤器、炉过滤器、高温过滤器、活性碳过滤器和袋过滤器)、低密度研磨剂(例如手写板、擦拭巾、海绵层压制品、地板垫、刷子、毛织品、轮、带)、抛光垫(例如用于生产半导体晶片、存储盘、精密光学部件和冶金组件)、车辆内饰(例如顶蓬、行李箱衬板、门饰板、后窗台、遮阳板和座椅)、容器(例如包)等。
本发明的一些实施方案可涉及施加添加剂至连续丝束带、加工型丝束带、膨化网或非织造材料、由此产生的产品、或其任何组合。本文进一步详述与本发明结合使用的适合的添加剂。在本发明的一些实施方案中,用于由连续丝束带制备膨化网的系统可包括至少一个添加剂施加区。可沿着至少一个丝束带加工线、在至少一个膨化喷气织机之前、在至少一个丝束带加工线与主控喷气织机之间、在至少一个膨化喷气织机和主控喷气织机之间、在主控喷气织机之后、在主控喷气织机与非织造生产线之间、沿着非织造生产线、在非织造生产线与产品制备线之间、和/或沿着产品制备线配置添加剂施加区。应注意到,施加包括但不限于浸渍、浸泡、浸没、浸透、漂洗、洗涤、涂抹、涂敷、淋浴、洒落、喷洒、放置、撒喷、撒洒、粘贴、及其任何组合。此外,应注意到,施加包括但不限于表面处理、其中添加剂至少部分地掺入到细丝中的注入处理、及其任何组合。
适合的添加剂与本发明结合使用的可包括但不限于活性粒子、活性化合物、离子交换树脂、高吸附性聚合物、沸石、纳米粒子、陶瓷粒子、研磨剂微粒、吸附剂微粒、软化剂、增塑剂、色素、染料、增香剂、芳香剂、控释囊泡、粘合剂、粘结剂、增粘剂、表面修饰剂、润滑剂、乳化剂、维生素、过氧化物、杀虫剂、抗真菌剂、抗微生物剂、除臭剂、抗静电剂、阻燃剂、消泡剂、降解剂、导电改性剂、稳定剂及其任何组合。本文进一步详述所述添加剂。
与本发明结合使用的活性粒子可用于通过吸附或反应来活性减少来自流体流的组分。与本发明结合使用的适合的活性粒子可包括但不限于纳米比例的碳粒子、具有至少一个壁的碳纳米管、碳纳米角、竹 节状碳纳米结构、富勒烯、富勒烯聚集物、石墨烯、少层石墨烯、氧化石墨烯、氧化铁纳米粒子、纳米粒子、金属纳米粒子、金纳米粒子、银纳米粒子、金属氧化物纳米粒子、氧化铝纳米粒子、磁性纳米粒子、顺磁性纳米粒子、超顺磁性纳米粒子、氧化钆纳米粒子、赤铁矿纳米粒子、磁铁矿纳米粒子、钆纳米管、内嵌富勒烯、Gd@C60、核壳纳米粒子、洋葱状纳米粒子、纳米壳、洋葱状离子氧化物纳米粒子、活性碳、离子交换树脂、干燥剂、硅酸盐、分子筛、硅胶、活性氧化铝、沸石、珍珠岩、海泡石、漂白土、硅酸镁、金属氧化物、氧化铁、活性碳、及其任何组合。
与本发明结合使用的适合的活性粒子可具有约低于1纳米的至少一个尺度,诸如石墨烯,以与具有约5000纳米的直径的粒子一样大。与本发明结合使用的活性粒子在至少一个尺度上可从约0.1纳米、0.5纳米、1纳米、10纳米、100纳米、500纳米、1微米、5微米、10微米、50微米、100微米、150微米、200微米和250微米的大小下限变化。活性粒子在至少一个尺度上可从约5000微米、2000微米、1000微米、900微米、700微米、500微米、400微米、300微米、250微米、200微米、150微米、100微米、50微米、10微米和500纳米的大小上限变化。上文的下限和上限的任何组合可适合与本发明结合使用,其中选择的最大尺寸大于选择的最小尺寸。在一些实施方案中,与本发明结合使用的活性粒子可为从上文的下限和上限变化的粒子大小的混合物。在本发明的一些实施方案中,活性粒子的大小可以是多模态的。
与本发明结合使用的活性化合物可用于通过吸附或反应来活性减少来自流体流的组分。与本发明结合使用的适合的活性化合物可包括但不限于苹果酸、碳酸钾、柠檬酸、酒石酸、乳酸、抗坏血酸、聚乙烯亚胺、环糊精、氢氧化钠、氨基磺酸、氨基磺酸钠、聚醋酸乙烯酯、羧酸化丙烯酸酯、或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的离子交换树脂可包括但不限于具有主链的聚合物,诸如苯乙烯-二乙烯基苯(DVB)共聚物、丙烯酸酯、甲基 丙烯酸酯、苯酚甲醛缩合物和表氯醇胺缩合物;连接至聚合物主链的多个荷电官能团;或其任何组合。
如本文所用,术语"高吸附性材料"是指能够吸附其重量至少三倍的流体的材料,例如聚合物。与本发明结合使用的适合的高吸附性材料可包括但不限于聚丙烯酸钠、聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物、聚乙烯醇共聚物、交联聚(环氧乙烷)、聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素等、或其任何组合。通过非限定实例,掺入非织造物的高吸附性材料可用于化学品泄露碎布和试剂盒。
与本发明结合使用的沸石可包括具有孔例如通道、或均匀空腔、分子大小的尺度的结晶铝硅酸盐。沸石可包括天然和合成材料。适合的沸石可包括但不限于沸石BETA(Na7(Al7Si57O128)正方晶)、沸石ZSM-5(Nan(AlnSi96-nO192)16H2O,其中n<27)、沸石A、沸石X、沸石Y、沸石K-G、沸石ZK-5、沸石ZK-4、介孔硅酸盐、SBA-15、MCM-41、被3-氨基丙基甲硅烷基修饰的MCM48、铝-磷酸盐、介孔铝硅酸盐、其它相关多孔材料(例如,诸如混合氧化物凝胶)、或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的纳米粒子可包括但不限于纳米比例的碳粒子如具有任何数量壁的碳纳米管、碳纳米角、竹节状碳纳米结构、富勒烯和富勒烯聚集物、以及石墨烯(包括少层石墨烯和氧化石墨烯);金属纳米粒子如金和银;金属氧化物纳米粒子如氧化铝、二氧化硅和二氧化钛;磁性、顺磁性和超顺磁性纳米粒子如氧化钆、氧化铁如赤铁矿和磁铁矿的各种晶体结构、约12nm Fe3O4、钆纳米管和内嵌富勒烯如Gd@C60;以及核壳和洋葱状纳米粒子如金和银纳米壳、洋葱状氧化铁和其它具有任何所述材料的外壳的纳米粒子或微粒;及上述的任何组合。应注意到,纳米粒子可包括纳米棒、纳米球、纳米米、纳米线、纳米星(如纳米三脚体和纳米四脚体)、中空纳米结构、为连接成一个的两个或更多个纳米粒子的混合纳米结构、和具有纳米涂层或纳米厚壁的非纳米粒子。应进一步注意到,与本发明结合使用的纳米粒子可包括纳米粒子的官能化衍生物,包括但不限于,已被共价和/ 或非共价(例如pi-堆叠、物理吸附、离子缔合、范德华缔合等)官能化的纳米粒子。适合的官能团可包括但不限于包含胺(1°、2°或3°)、酰胺、羧酸、全、酮、醚、酯、过氧化物、甲硅烷基、有机硅烷、烃、芳族烃及其任何组合的部分;聚合物;螯合剂如乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、次氮基三乙酸、和包含吡咯环的结构;及其任何组合。
与本发明结合使用的适合的陶瓷粒子可包括但不限于氧化物(例如二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化铍、二氧化铈和氧化锆)、非氧化物(例如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物)、其复合材料、或其任何组合。陶瓷粒子可以是晶状的、非晶状的或半晶状的。
与本发明结合使用的适合的软化剂和/或增塑剂可包括但不限于水、三醋酸甘油酯(三醋精)、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二甲氧基-乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、酞酰基乙基乙醇酸甲酯、磷酸邻苯基苯基-(二)苯基酯、二乙酸1,4-丁二醇酯、二乙酸酯、三甘醇二丙酸酯、三甘醇二丁酸酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、柠檬酸三乙酯、三乙酰基甘油等、其任何衍生物、及其任何组合。本领域技术人员利用本公开的利益应理解用作细丝添加剂的增塑剂的浓度。
如本文所用,色素是指赋予颜色的化合物和/或粒子并且被掺入整个细丝中。与本发明结合使用的适合的色素可包括但不限于二氧化钛、二氧化硅、炭黑、酒石黄、E102、酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮、苝四羧酸二酰亚胺、二噁嗪类、紫环酮二重氮色素、蒽醌色素、炭黑、金属粉末、氧化铁、群青、碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、硫酸钡、氧化锌、氧化铝、焦糖、水果或蔬菜或香料着色剂(例如甜菜、β-胡萝卜素、姜黄、辣椒粉)、或其任何组合。
如本文所用,染料是指赋予颜色的化合物和/或粒子并且为细丝的表面处理。与本发明结合使用的适合的染料可包括但不限于呈液体和/或粒状形式的染料(阳离子染料,得自Clariant Services)(例如Brilliant Yellow K-6G液体、Yellow K-4GL液体、Yellow K-GL液体、Orange K-3GL液体、Scarlet K-2GL液体、Red  K-3BN液体、Blue K-5R液体、Blue K-RL液体、Turquoise K-RL液体/颗粒、Brown K-BL液体)、染料(一种助色团,得自BASF)(例如Yellow3GL、Fastusol C Blue74L)。
与本发明结合使用的适合的增香剂可包括但不限于有机材料(或天然增香粒子)、用于天然调味料的载体、用于人工调味料的载体、及其任何组合。有机材料(或天然增香粒子)包括但不限于烟草、丁香(例如丁香粉和丁香花)、可可粉等。天然和人工调味剂可包括但不限于薄荷醇、丁香、樱桃、巧克力、橙、薄荷、芒果、香草、肉桂、烟草等。此类调味料可由薄荷醇、茴香脑(甘草)、茴香醚、柠檬烯(柑桔属)、丁香酚(丁香)等、或其任何组合提供。在一些实施方案中,可使用超过一种的增香剂,包括本文提供的增香剂的任何组合。可将这些增香剂放置于烟草柱或滤器的一部分中。
与本发明结合使用的适合的芳香剂可包括但不限于甲酸甲酯、乙酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙酸异戊酯、丁酸戊酯、戊酸戊酯、乙酸辛酯、月桂烯、香叶醇、橙花醇、柠檬醛、香茅醛、香茅醇、芳樟醇、橙花叔醇、柠檬烯、樟脑、松油醇、α-紫罗酮、苧酮、苯甲醛、丁香酚、肉桂醛、乙基麦芽酚、香草、茴香醚、茴香脑、草蒿脑、百里酚、呋喃酮、甲醇、或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的粘合剂可包括但不限于聚烯烃、聚酯、聚酰胺(或尼龙)、聚丙烯酸化物、聚苯乙烯、聚乙烯类、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。非纤维增塑纤维素衍生物也可适合用作本发明中的粘合剂粒子。适合的聚烯烃的实例可包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的聚乙烯的实例可包括但不限于超高分子量聚乙烯、非常高分子量聚乙烯、高分子量聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的聚酯的实例可包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二 醇酯、聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲基酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的聚丙烯酸化物的实例可包括但不限于聚甲基丙烯酸甲酯等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的聚苯乙烯的实例可包括但不限于聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-马来酸酐等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的聚乙烯类的实例可包括但不限于乙烯醋酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、聚氯乙烯等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。适合的纤维素制品的实例可包括但不限于醋酸纤维素、丁酸醋酸纤维素、增塑的纤维素制品、丙酸纤维素、乙基纤维素等、其任何共聚物、其任何衍生物、及其任何组合。在一些实施方案中,粘合剂粒子可包含任何共聚物、任何衍生物、或上文列出的粘合剂的任何组合。此外,粘合剂粒子可浸渗有和/或涂布有用本文公开的添加剂的任何组合。
与本发明结合使用的适合的增粘剂可包括但不限于甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、水溶性醋酸纤维素、酰胺、二胺、聚酯、聚碳酸酯、甲硅烷基改性的聚酰胺化合物、聚氨基甲酸酯、聚氨酯、天然树脂、虫胶、丙烯酸聚合物、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸酯聚合物、丙烯酸衍生物聚合物、丙烯酸均聚物、丙烯酸酯均聚物、聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸2-乙基己酯)、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸衍生物聚合物、甲基丙烯酸均聚物、甲基丙烯酸酯均聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚(甲基丙烯酸2-乙基己酯)、丙烯酰胺基-甲基-丙烷磺酸酯聚合物、丙烯酰胺基-甲基-丙烷磺酸酯衍生物聚合物、丙烯酰胺基-甲基-丙烷磺酸酯共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺基-甲基-丙烷磺酸酯共聚物、苄基可可二-(羟基乙基)季胺、与甲醛缩合的对叔戊基-苯酚、(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯、丙烯酰胺、N-(二烷基氨基烷基)丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟基烷基酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯等、其任何衍生物、或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的润滑剂可包括但不限于乙氧基化脂肪 酸(例如环氧乙烷与壬酸的反应产物以形成聚(乙二醇)("PEG")单壬酸酯;环氧乙烷与椰油脂肪酸的反应产物以形成PEG单月桂酸酯)等、或其任何组合。润滑剂也可选自非水溶性材料诸如合成烃油、烷基酯(例如十三烷醇硬脂酸酯,其为十三烷醇和硬脂酸的反应产物)、多元醇酯(例如三羟甲基丙烷三壬酸酯和季戊四醇四壬酸酯)等、或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的乳化剂可包括但不限于脱水山梨糖醇单月桂酸酯,例如20(得自Uniqema,Wilmington,DE)、或聚(环氧乙烷)脱水山梨糖醇单月桂酸酯,例如20(得自Uniqema,Wilmington,DE)。
与本发明结合使用的适合的维生素可包括但不限于维生素B化合物(包括B1化合物、B2化合物、B3化合物诸如烟酰胺、烟酸、生育酚烟酸酯、C1-C18烟酸酯、和烟基醇;B5化合物,诸如泛醇或"pro-B5"、泛酸、泛酰;B6化合物,诸如吡哆醇、吡哆醛、吡哆胺;肉碱、硫胺、核黄素);维生素A化合物、和维生素A的所有天然和/或合成类似物,包括类视色素、视黄醇、视黄醇乙酸酯、视黄醇棕榈酸酯、视黄酸、视黄醛、视黄醇丙酸酯、类胡萝卜素(前维生素A)、和其它具有维生素A的生物活性的化合物;维生素D化合物;维生素K化合物;维生素E化合物/或生育酚,包括生育酚山梨酸酯、生育酚乙酸酯,其它生育酚的酯和生育酚化合物;维生素C化合物,包括抗坏血酸酯、脂肪酸的抗坏血酸酯和抗坏血酸衍生物,例如抗坏血酸磷酸酯诸如抗坏血酸磷酸镁和抗坏血酸磷钠、抗坏血酸葡糖苷和抗坏血酸山梨酸酯;和维生素F化合物,诸如饱和的和/或不饱和的脂肪酸;或其任何组合。
与本发明结合使用的适合的抗微生物剂可包括但不限于抗微生物金属离子、洗必泰、洗必泰盐、三氯生、多粘菌素、四环素、氨基糖苷(例如庆大霉素)、利福平、杆菌肽、红霉素、新霉素、氯霉素、咪康唑、喹诺酮、青霉素、壬苯醇醚9、梭链孢酸、头孢菌素、莫匹罗星、甲硝哒唑(metronidazolea)、secropin、抗菌肽(protegrin)、细菌素(bacteriolcin)、防御素、硝基糠腙(nitrofurazone)、磺胺米隆、阿昔 洛韦、万古霉素、克林霉素、林可霉素、磺酰胺、诺氟沙星、培氟沙星、萘啶酸、草酸、氟啶酸(enoxacin acid)、环丙沙星、聚六亚甲基双胍(PHMB)、PHMB衍生物(例如生物可降解的双胍类如聚乙烯六亚甲基双胍(PEHMB))、洗必泰葡糖酸盐、洗必泰盐酸盐、乙二胺四乙酸(EDTA)、EDTA衍生物(例如EDTA二钠或EDTA四钠)等、及其任何组合。
与本发明结合使用的抗静电剂(防静电剂)可包含任何适合的阴离子型、阳离子型、两性型或非离子型抗静电剂。阴离子型抗静电剂一般可包括但不限于碱硫酸盐、碱磷酸盐、醇的磷酸酯、乙氧基化醇的磷酸酯、或其任何组合。实例可包括但不限于碱中和的磷酸酯(例如5559或5576,得自Henkel Corporation,Mauldin,SC)。阳离子型抗静电剂一般可包括但不限于季铵盐和具有正电荷的咪唑啉。非离子型的实例包括聚(氧化烯烃)衍生物,例如乙氧基化脂肪酸如2650(乙氧基化脂肪酸,得自Henkel Corporation,Mauldin,SC)、乙氧基化脂肪醇如5964(乙氧基化月桂醇,得自Henkel Corporation,Mauldin,SC)、乙氧基化脂肪胺如6606(乙氧基化牛脂胺,得自Henkel Corporation,Mauldin,SC)、烷醇酰胺如6545(油酸二乙醇胺,得自Henkel Corporation,Mauldin,SC)或其任何组合。阴离子型和阳离子型材料趋向于为更有效的防静电剂。
为了帮助更好的理解本发明,给出优选实施方案的下列实施例。下列实施例决不应该被理解为限制或定义本发明的范围。
实施例
实施例1。为了组合两个丝束带,使用包括以下的系统:具有三个丝束带展延器的丝束带加工线、用于接纳来自所述丝束带加工线的丝束带的主控喷气织机、在丝束带加工线的第一和第二丝束带展延器之间的手持式导向机构,以及在丝束带加工线和主控喷气织机之间的手持式导向机构。两个丝束带在所述丝束带加工线中展延,然后以层叠构型引入主控喷气织机中。一个丝束带是彩色的,而其它丝束带是 白色的。所制备的膨化网已在两个丝束带的界面处交缠并且具有侧面,其中一侧大致上为彩色丝束带而另一侧大致上为白色丝束带。该实施例证明了膨化网的截面构成大致上与引入主控喷气织机的加工型丝束带的组成和位置关系相同。
实施例2。示于图13A中的具有280,000总旦尼尔、2.25dpf、44个卷缩/10cm和4英寸宽的聚酯丝束带沿着具有3个展延器和递送辊的丝束带加工线运行且进入主控喷气织机。主控喷气织机具有250mm的入口宽度、60psig的空气压、10mm的入口高度、和39mm的出口高度。当膨化网离开主控喷气织机时,引入主控喷气织机的膨化聚酯丝束带具有大致上相同的宽度—约10英寸,如分别示于图13B和13C中。所制备的膨化网具有约4.5cm的外径,如示于图13D中。应注意到,所得的加固网的外径大于主控喷气织机的出口高度。
实施例3。抽取3,000,000个丝束带的部分,得到约200,000总旦尼尔丝束带。通过与实施例2相同的工序加工为大致上圆形横截面(如与实施例2的矩形横截面相比较)的具有24英寸的莱赛尔纤维丝束带(具有约350,000总旦尼尔、3dpf细丝和30个卷缩/10cm,在展延后示于图14A中),以制备具有约5.5cm的外径的膨化网,如示于图14B中。应注意到,与实施例2类似,所得的加固网的外径大于主控喷气织机的出口高度。
因此,本发明充分地适于达到提及的目的和优点以及在本文固有的目的和优点。上文公开的特定实施方案仅是说明性的,因为以不同但等同的方式修改并实践本发明,这对具有本文教导的利益的本领域技术人员显而易见的。而且,对本文所述的构建或设计意图无限制,而不是如下面权利要求书中所述的。因此明显的是,可改变、组合或修改上文公开的说明性特定实施方案并且所有此类变化被认为在本发明的范围和精神之内。在本文说明性公开的本发明可适合地在缺少未在本文明确公开的任何元素和/或本文公开的任何任选元素下实践。尽管以"包含"、"含有"或"包括"各种组分或步骤的术语描述了组成和方法,但是组成和方法也可"基本上由各种组分或步骤组成"或"由各种 组分或步骤组成"。上文公开的所有数字和范围可变化一定量。每当公开具有下限和上限的数字范围时,就明确公开落在该范围内的任何数字和任何所包括的范围。具体而言,本文公开的值的每一个范围(的形式,"约a至约b",或等同地"约a至b",或等同地"约a-b")被理解为阐述包括在较宽的值范围在内的每一个数字和范围。此外,除非另有明确且清楚地被专利权人定义,否则权利要求书中的术语具有其一般、普通的含义。而且,权利要求书中所用的不定冠词"一(a)"或"一(an)"在本文被定义为意指其引进的一个或一个以上的元素。如果在本说明书与一个或多个专利或可通过引用并入本文的其它文件中就词语或术语的使用有任何矛盾,那么应该采用与本说明书一致的定义。

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1、(10)申请公布号 CN 103930607 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103930607 A (21)申请号 201280056314.2 (22)申请日 2012.11.14 13/297,787 2011.11.16 US D04H 3/11(2012.01) D04H 3/03(2012.01) D04H 3/12(2012.01) D04H 3/10(2012.01) (71)申请人 塞拉尼斯醋酸纤维有限公司 地址 美国得克萨斯 (72)发明人 S瓦哈尔 EJ克拉克 R罗伯逊 JS康利 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038。

2、 代理人 刘志强 (54) 发明名称 来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方 法 (57) 摘要 一种系统可包括多个丝束带加工线和主控喷 气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线 连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型 丝束带, 从而形成膨化网。 所述系统可用于形成膨 化网, 所述膨化网自身为非织造材料或可进一步 被加工成非织造材料。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.16 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2012/064962 2012.11.14 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/074591 EN 2013.05。

3、.23 (51)Int.Cl. 权利要求书 4 页 说明书 18 页 附图 18 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书4页 说明书18页 附图18页 (10)申请公布号 CN 103930607 A CN 103930607 A 1/4 页 2 1. 一种系统, 包含 : 多个丝束带加工线 ; 和 主控喷气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加 工线的多个加工型丝束带, 从而形成膨化网。 2.如权利要求1所述的系统, 其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加工 线。 3. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 。

4、加工所述膨化网以形成非织造材料的非织造生产线。 4. 如权利要求 3 所述的系统, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的至 少一种 : 添加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷却 区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 5. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 在所述主控喷气织机之后配置的输送机。 6. 如权利要求 1 所述的系统, 其中所述主控喷气织机被构造成接纳呈并排构型、 层叠 构型或其组合的所述多个加工型丝束带。 7. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 配置在选自由以下组成的组的位置的至少一个添加。

5、剂区 : 沿着至少一个丝束带加工 线, 在至少一个丝束带加工线与所述主控喷气织机之间, 和在所述主控喷气织机之后。 8. 一种系统, 包含 : 多个丝束带加工线 ; 主控喷气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加 工线的多个加工型丝束带, 从而形成膨化网 ; 和 非织造生产线, 所述非织造生产线与所述主控喷气织机连通用于接纳所述膨化网。 9. 如权利要求 8 所述的系统, 其中所述主控开放喷气织机被构造成接纳呈并排构型、 层叠构型或其组合的所述多个加工型丝束带。 10. 如权利要求 8 所述的系统, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的 至少一种 : 添。

6、加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷 却区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 11. 一种方法, 包括 : 由多个加工型丝束带制备膨化网 ; 和 由所述膨化网形成非织造材料。 12. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述多个加工型丝束带在位置上是层叠的、 并排 的或其组合。 13. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 14. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 15. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 15cm 。

7、或更大的宽度。 16. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 17. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 1m 或更大的宽度。 18. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 2 2/4 页 3 度。 19. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 20. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料包含至少一种添加剂, 其包含选 自由以下组成的组中的至少一种 : 活性粒子、 活性化合。

8、物、 离子交换树脂、 沸石、 纳米粒子、 陶瓷粒子、 研磨剂微粒、 吸附剂微粒、 软化剂、 增塑剂、 色素、 染料、 增香剂、 芳香剂、 控释囊 泡、 粘合剂、 粘结剂、 增粘剂、 表面修饰剂、 润滑剂、 乳化剂、 维生素、 过氧化物、 杀虫剂、 抗真 菌剂、 抗微生物剂、 除臭剂、 抗静电剂、 阻燃剂、 消泡剂、 降解剂、 导电改性剂、 稳定剂及其任 何组合。 21. 如权利要求 11 所述的方法, 其中至少一个加工型丝束带包含细丝, 所述细丝包含 选自由以下组成的组中的至少一种 : 聚烯烃、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚酯、 聚对苯二甲酸乙二醇 酯、 莱赛尔、 粘胶丝、 人造丝、 聚胺、 聚酰胺。

9、、 聚环氧丙烷、 聚硫醚、 聚苯硫醚、 能够形成为纤维 的液晶聚合物质、 丝线、 羊毛、 棉线、 聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 醋酸纤维素、 二醋酸纤 维素、 三醋酸纤维素、 丙酸纤维素、 丁酸纤维素、 醋酸 - 丙酸纤维素、 醋酸 - 丁酸纤维素、 丙 酸 - 丁酸纤维素、 淀粉醋酸酯、 丙烯腈、 氯乙烯、 乙烯酯、 乙烯醚、 其任何衍生物、 其任何共聚 物、 及其任何组合。 22. 一种非织造材料, 其通过权利要求 11 所述的方法制备。 23. 一种方法, 包括 : 沿着至少一个丝束带加工线加工多个丝束带以形成多个加工型丝束带 ; 和 使用主控喷气织机将所述多个加工型丝束带组合以形成膨。

10、化网。 24. 如权利要求 23 所述的方法, 其中组合牵涉呈层叠构型、 并排构型或其组合的所述 多个加工型丝束带。 25. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 26. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 27. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 28. 如权利要求 23 所述的方法, 进一步包括 : 由所述膨化网形成非织造材料。 29. 如权利要求 28 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 度。 30. 如权利要求。

11、 28 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 31.如权利要求23所述的方法, 其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝 和约 10,000 至约 3,000,000 总旦尼尔。 32. 如权利要求 23 所述的方法, 其中至少一个丝束带包含细丝, 所述细丝包含选自由 以下组成的组中的至少一种 : 聚烯烃、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 莱赛 尔、 粘胶丝、 人造丝、 聚胺、 聚酰胺、 聚环氧丙烷、 聚硫醚、 聚苯硫醚、 能够形成为纤维的液晶 聚合物质、 丝线、 羊毛、 棉线、 聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 醋酸纤维素、 二醋酸纤维。

12、素、 三 醋酸纤维素、 丙酸纤维素、 丁酸纤维素、 醋酸 - 丙酸纤维素、 醋酸 - 丁酸纤维素、 丙酸 - 丁酸 纤维素、 淀粉醋酸酯、 丙烯腈、 氯乙烯、 乙烯酯、 乙烯醚、 其任何衍生物、 其任何共聚物、 及其 任何组合。 33. 一种由膨化网制备的非织造材料, 所述膨化网通过如权利要求 23 所述的方法制 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 3 3/4 页 4 备。 34. 一种方法, 包括 : 沿着多个丝束带加工线形成多个加工型丝束带 ; 通过主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网 ; 运输所述膨化网至非织造生产线 ; 以及 由所述膨化网制备非织造材料。 35。

13、. 如权利要求 34 所述的方法, 组合牵涉呈层叠构型、 并排构型或其组合的所述多个 加工型丝束带。 36. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的 至少一种 : 添加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷 却区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 37.如权利要求34所述的方法, 其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加 工线。 38. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 39. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 1。

14、0mm 或更大的外径。 40. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 的宽度。 41. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 度。 42. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 43.如权利要求34所述的方法, 其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝 和约 10,000 至约 3,000,000 总旦尼尔。 44. 一种膨化网, 包含 : 多个缠结型丝束带。 45. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述多个缠结型丝束带呈层叠构型、 并排构型 或其组合。 。

15、46. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述多个缠结型丝束带包含具有不同细丝组成 的至少两个丝束带。 47. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有不均匀的截面构成。 48. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有层状截面构成。 49.如权利要求44所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。 50. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 51. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 52. 一种非织造材料, 包含 : 包含多个缠结型丝束带的针织膨。

16、化网。 53. 一种非织造产品, 包含权利要求 52 所述的非织造材料。 54. 一种非织造材料, 包含 : 水刺的膨化网, 其包含多个缠结型丝束带。 55. 一种非织造产品, 包含如权利要求 54 所述的非织造材料。 56. 一种主控喷气织机, 包含 : 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 4 4/4 页 5 至中央通道的入口开口, 所述入口开口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm 的高度 ; 能够在中央通道中形成文丘里管的喷气织机 ; 沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室 ; 和 由至少两个穿孔板和至少两个侧板形成的蓄积室, 所述蓄积室沿着所述中央通道在。

17、所 述成型室之后配置 ; 至所述中央通道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的高度。 57. 如权利要求 56 所述的主控喷气织机, 其中所述入口开口是可调大小的。 58. 如权利要求 56 所述的主控喷气织机, 其中所述出口开口是可调大小的。 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 5 1/18 页 6 来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料以及与其相关的装置、 系统和方法。 背景技术 0002 非织造材料是一种技术术语, 是指通过各种方法保持在一起的生产的薄片、。

18、 棉絮、 织带或织物。 那些方法包括例如纤维的熔融(例如热、 超声、 压力等)、 纤维的接合(例如树 脂、 溶剂、 粘结剂等 )、 和机械缠结 ( 例如针刺、 水刺等 )。该术语有时广泛地用于包括其它 结构诸如通过交错纱线(针脚接合)连在一起的那些结构或由穿孔或多孔膜制成的那些结 构。该术语排除织造的、 编织的和成簇的结构、 纸张和通过湿磨工艺制得的毡制品。 0003 非织造材料可由梳理工艺制备, 所述梳理工艺将成捆的短纤维转化成垫子, 该垫 子被针刺或水刺以制备非织造材料。 短纤维在长度上是有限的(长度约7厘米), 其在梳理 期间铺展成均匀网。在梳理的最后步骤中, 通常包括树脂接合处理以增强。

19、例如制备耐洗非 织造材料的最终非织造材料的牢固性。 0004 在梳理工艺期间, 较短的短纤维不能被梳理装置梳理而掉落在地板上, 由此产生 废料。在一些情况下, 进行较短的稳定纤维的再循环以使废料降至最低。 0005 此外, 在梳理工艺期间, 稳定的纤维可变得气载的, 由此增加机械故障和健康危 险。气载纤维可在设备中收集, 导致增加的维护和可能的停工期。此外, 气载纤维对工人造 成吸入和皮肤刺激危险。 0006 因为用于梳理的固定设备的重大投资以及与加工成捆的短纤维相关的健康问题, 所以本领域技术人员对于由丝束带制备非织造材料很有兴趣。如本文所用, 术语 “ 连续丝 束带 (continuous。

20、 tow band)“ 和 “ 丝束带 (tow band)“ 可互换地用来指在没有限定的编 织下通常与卷缩剂和 / 或增粘剂连在一起的连续 ( 例如无限或最长长度 ) 纤维细丝的集 合。应注意到, 丝束带可具有任何截面形状, 包括但不限于圆形、 大致上圆形、 卵形、 大致上 卵形、 矩形、 大致上矩形、 平面和大致上平面。 0007 由连续丝束带制备非织造材料以两种方式潜在地增加非织造材料的制备速度。 首 先, 可以约 650 米每分钟加工丝束带同时成捆的短纤维可以约 400 米每分钟的最大速度运 行。 其次, 成捆的丝束带具有比成捆的短纤维更多的材料, 其相对于非织造材料的制备体积 减少开。

21、关捆的频率。然而, 丝束带通常以约 15cm 至约 60cm 的最大宽度制备, 取决于丝束带 细丝的组成。由于一些非织造材料需要以按米计的宽度制备, 故丝束带用于制备非织造物 的应用已受到限制。 0008 出于多种原因, 与丝束带一起来制备与通过梳理制备的非织造材料宽度类似的非 织造材料的装置对本领域技术人员而言是有益的。 发明内容 0009 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料, 以及涉及与其相关的装置、 系统和 方法。 说 明 书 CN 103930607 A 6 2/18 页 7 0010 在一些实施方案中, 本发明提供包括由多个加工型丝束带制备膨化网 (bulked web) ; 以。

22、及由所述膨化网形成非织造材料的方法。 0011 在一些实施方案中, 本发明提供一种系统, 其包含多个丝束带加工线 ; 和主控喷气 织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加 工型丝束带, 从而形成膨化网。 0012 在其它实施方案中, 本发明提供一种方法, 其包括沿着至少一个丝束带加工线加 工多个丝束带以形成多个加工型丝束带 ; 和使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带 以形成膨化网。 0013 在一些实施方案中, 本发明提供一种方法, 其包括沿着多个丝束带加工线形成多 个加工型丝束带 ; 使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网 ; 运输膨。

23、化 网至非织造生产线 ; 以及由膨化网制备非织造材料。 0014 在另外其它实施方案中, 本发明提供包含针织膨化网的非织造材料, 所述针织膨 化网包含多个缠结型丝束带。 0015 在其它实施方案中, 本发明提供包含水刺的膨化网的非织造材料, 所述水刺的膨 化网包含多个缠结型丝束带。 0016 在一些实施方案中, 本发明提供主控喷气织机, 其包含 : 至中央通道的入口开口, 所述入口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 0.5cm 至约 5cm 的高度 ; 能够在中央通道中 形成文丘里管的喷气织机 ; 沿着中央通道在喷气织机之后配置的成型室 ; 由至少两个穿孔 板和至少两个侧板形成的蓄积。

24、室, 所述蓄积室沿着中央通道在成型室之后配置 ; 至中央通 道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的高度。 0017 本领域技术人员在阅读以下优选的实施方案的描述后将容易明白本发明的特征 和优点。 附图说明 0018 包括下列附图来示出了本发明的某些方面, 并且这些附图不应视为排外的实施方 案。 如由本领域技术人员想到的, 所公开的主题能够在形式和功能方面具有相当大的修饰、 改变、 组合和等效形式, 并且具有本公开的权益。 0019 图 1A-C 示出了用于由丝束带制备膨化网的根据本发明的系统的非限定实例。 0020 图 2 示出了双组。

25、分纤维的截面形状和组成的非限定实例。 0021 图 3 示出了可使用根据本发明的系统由加工型丝束带构型实现的膨化网的组成 的非限定实例。 0022 图 4 示出了与本发明的系统结合使用的本发明主控喷气织机的非限定实例的透 视图。 0023 图5示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例(部 分在区段中 ) 的侧视图。 0024 图 6 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的平面图。 0025 图 7 示出了示出与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实 例的外壳中的出口开口的端视图。 说 明 书 CN 103930607 A 7。

26、 3/18 页 8 0026 图 8A-B 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例 的外壳的侧板的两个不同实施方案的视图。 0027 图 9 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的入口开口的端视图。 0028 图 10 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 透视图。 0029 图 11 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的侧板之一的视图。 0030 图 12 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 透视图。 0031 图 13A-D 是沿着根据本发。

27、明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的 图像。 0032 图 14A-B 是沿着根据本发明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的 图像。 具体实施方式 0033 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料、 以及与其相关的装置、 系统和方法。 0034 本文所述的系统能够由连续丝束带制备非织造材料。在一些实施方案中, 所述系 统能够组合丝束带以最终制备宽度为单独丝束带宽度多倍 ( 例如单独丝束带宽度 25 倍 ) 的非织造材料。 有利的是, 所述系统可在设备方面需要较少的资本投资, 在大多数情况下少 于传统梳理系统投资的一半, 且可与其它工艺和设备整合用于下游非织造加工 ( 例如水刺。

28、 或针织 )。另外, 在一些实施方案中, 本发明的系统可被构造成制备在垫子的整合点处具有 层状或复杂组成的非织造材料, 其在梳理工艺中通过组合非织造材料 ( 而不是当非织造材 料正被制备时 ) 来制备。 0035 利用丝束带也可在加工速度和效率方面是有利的, 因为成捆的丝束带通常比短纤 维捆填充得更密集, 由此使用丝束带捆产生每捆更加非织造的材料。 另外, 丝束带加工比短 纤维加工更快。这些合起来增加生产非织造材料的速度和效率。此外, 利用连续丝束带可 通过减少废料、 减少加工步骤 ( 例如消除树脂接合 )、 减少机械故障危险以及减少对工人健 康危险来提供优点, 所有这些通常与使用梳理制备非织。

29、造材料相关。 0036 在一些实施方案中, 用于由丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝 束带加工线, 所述丝束带加工线可操作地连接至至少一个主控喷气织机以接纳来自所述丝 束带加工线的加工型丝束带, 其非限定实例示出于图 1A-1C 中。在一些实施方案中, 用于由 丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝束带加工线和至少一个主控喷气织 机, 其非限定实例示出于图 1A-1C 中。在一些实施方案中, 所述系统可具有六个或更多个丝 束带加工线和两个或更多个主控喷气织机 ( 并行和 / 或串联 )。 0037 本领域技术人员利用本公开的利益将认识到, 所述装置或机构能够向所述丝束带 加。

30、工线、 主控喷气织机和任何另外的加工区或线 ( 例如收集区、 添加剂施加区、 非织造生产 线、 产品生产线等)在它们之间和/或从它们适当地运输连续丝束带、 加工型丝束带和膨化 网。通过非限定实例, 适合的装置和 / 或机构可包括导向装置、 辊筒、 卷筒、 传动装置、 输送 说 明 书 CN 103930607 A 8 4/18 页 9 机、 传送带、 真空、 喷气织机 (air jet) 等、 其任何混合、 或其任何组合。在一些实施方案中, 系统可包括用于运输膨化网至非织造生产线的输送机。 0038 主控喷气织机 (master air jet) 一般使用喷气织机以产生移动加工型丝束带通 过主。

31、控喷气织机装置的文丘里管。文丘里管可进一步用来缠结相邻加工型丝束带的细丝 ( 当它们通过主控喷气织机时 )。在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成接 纳多个加工型丝束带。在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成制备由丝束 带制备的膨化网, 其中膨化网具有先前未实现的外径 (calipter) 和 / 或复杂的截面构成。 在一些实施方案中, 本发明的膨化网的增加的外径和 / 或复杂的截面构成的可能性可实现 先前当由丝束带制备时未实现的非织造材料的制备。 0039 现在参考图 4-9, 本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例, 主控喷气织机 440 可包括外壳 442, 所。

32、述外壳一般由一对侧板 474、 顶板 480 和底板 482 形成。应注意到, 修饰板的侧、 顶和底为了简单起见用于描述主控喷气织机, 并且关于主控喷气织机与地平 面的关系不应视为限制性的。侧板对 474 可操作地连接至在定径导向装置 478 处具有螺栓 的顶板 480 和底板 482。 0040 在一端, 主控喷气织机 440 包括入口开口 444。如作为实例在图 9 中最好所看到 的, 入口开口444可具有一般矩形构型, 其一般对应于在入口开口444中接纳的连续丝束带 的形状。外壳 442 也包括出口开口 446, 如在图 7 中最好所看到的, 该入口开口也可具有矩 形构型, 其对应于离开。

33、主控喷气织机 440 的加工型丝束带的期望形状。 0041 喷气织机 448 可在邻近外壳 442 的入口端处形成且可包括压缩空气源 ( 或在一些 实施方案中, 为其它流体)和用于调节压缩空气流从压缩空气源至空气歧管454(压缩空气 通过空气歧管递送至喷孔 456) 的常规控制阀。喷孔 456 可形成用于移动连续丝束带通过 外壳 442 中的中央通道 458 的常规喷气, 如本文更详细地解释。如在图 5 中最好所看到的, 通道458在移动连续丝束带的方向上具有逐渐增大的截面面积以便在喷气织机448下游处 提供成型室460。 成型室460也可优选具有一般矩形构型, 其对应于加工型丝束带的矩形形 。

34、状。 0042 蓄积室 462 可位于邻近外壳 442 的出口端以及成型室 460 的下游, 并且可具有大 于成型室 460 的出口开口 446 的垂直尺度。蓄积室 462 也可优选形成为矩形构型, 以允许 连续丝束带从成型室 460 通过蓄积室 462, 从而蓄积在蓄积室 462 内。最后, 可将加工型丝 束带以不同流速从外壳 442 撤回通过出口开口 446, 产生膨化网。 0043 如在图 5 和 6 中最好所看到的, 一对穿孔板 468( 各在其中具有大量穿孔 470) 可 配置在蓄积室 462 中以及在侧板 474 中的成型室 460 与蓄积室 462 之间。穿孔板 468 可通 过。

35、多个螺栓472适当地固定至顶板480和底板482, 所述螺栓将穿孔板468维持在固定位置 以形成蓄积室 462。 0044 成型室 460 和蓄积室 462 的大小可涉及确定从主控喷气织机 440 制备的膨化网的 外径。沿着侧板 474 的定径导向装置 478 允许增加或减小成型室 460 的大小。应注意到, 定径导向装置 478 沿着侧板 474 的构型可允许通过相对于底板 482 调整顶板 480 的角度使 成型室 460 大小改变不同量。由于穿孔板 468 的形状和 / 或位置变化, 所以蓄积室 462 的 大小可变化。 0045 类似地, 入口开口 444 和出口开口 446 的大小可。

36、使用定径导向装置 478 沿着侧板 说 明 书 CN 103930607 A 9 5/18 页 10 474 或通过改变穿孔板 468 的位置和 / 或形状来调节。有利的是, 入口开口 444 的可变定径 可允许接纳具有较大外径的加工型丝束带进入主控喷气织机440。 有利的是, 同时出口开口 446 的可变定径可允许制备具有较大外径的膨化网。 0046 侧板474也可具有多个穿孔476, 所述穿孔一般位于载气离开成型室460且进入蓄 积室 462 的位置处, 由此可排放一些载气通过穿孔 476。 0047 在主控喷气织机 440 的操作中, 压缩空气以通过控制阀控制的流速流至喷气织机 448,。

37、 并且通过孔 456 形成的喷气可移动连续丝束带通过成型室 460。由于载气使加工型丝 束带移动通过成型室 460, 载气可至少部分地膨化加工型丝束带以使其截面面积逐渐增加, 与成型室 460 的逐渐增大的截面面积相符合。当加工型丝束带撤出成型室 460 且进入蓄 积室 462 时, 加工型丝束带甚至进一步膨化以对应于穿孔板 468 的上游端之间的垂直距离 ( 参见图 5)。 0048 当可排放一些载气通过侧板 474 中的穿孔 476, 载气的大部分移动加工型丝束带 通过穿孔板468之间的间隔并且向外穿过穿孔板468中的穿孔470。 在这样做时, 向外穿过 穿孔 470 的空气推动加工型丝束。

38、带与穿孔板 468 的表面内表面摩擦衔接。这种摩擦衔接在 加工型丝束带上产生制动作用, 这种制动作用应延迟加工型丝束带移动通过蓄积室 462 并 且使所述丝束带以大于成型室 460 中具有的加工型丝束带的密度蓄积在蓄积室 462 中, 之 后膨化的和致密的加工型丝束带作为膨化网离开蓄积室 462 且以不同流速通过出口开口 446。 0049 载气的流速可确定当其在穿孔板 468 之间通过时施加于连续丝束带的延迟或制 动作用。如果载气的流速增加, 那么向外穿过穿孔板 468 中的穿孔 470 的载气将以较大的 力推动加工型丝束带与穿孔板 468 啮合, 并且可由此增加施加于加工型丝束带的延迟或制。

39、 动作用。相反, 如果载气的流速下降, 那么施加于加工型丝束带的制动作用较小。因此, 对 制动作用几乎无限地调节可通过操作控制阀的简单应急手段获得以提供载气流, 所述载气 流提供施加于加工型丝束带的所需制动作用, 由此当其离开外壳 442 时应控制膨化网的密 度和外径。 0050 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有铰链式侧板。 有利的是, 铰链式 侧板可允许以物理方式牵拉加工型丝束带通过主控喷气织机, 然后用喷气织机操作关闭铰 链式侧板以产生文丘里管, 然后操作以运输加工型丝束带通过主控喷气织机。通过非限定 实例, 可需要以物理方式开始移动加工型丝束带通过主控喷气织机的能力以及高旦。

40、尼尔和 高旦尼尔 / 根细丝加工型丝束带。 0051 现在参考图 10-11, 本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例, 主控喷气织机 1040 可具有一对铰链式侧板, 其具有侧板上半部分 1090 和侧板下半部分 1092 以及侧板铰 链 1094。外壳 1042 一般可由可操作地连接至侧板上半部分 1090 的顶板 1080 和可操作地 连接至侧板下半部分 1092 的底板 1082 形成。应注意到, 修饰板的侧、 顶和底 ( 或其组分 ) 为了简单起见用于描述主控喷气织机, 并且针对主控喷气织机与地平面的关系不应视为限 制性的。 0052 侧板可具有侧板导向装置 1096, 所述侧板导。

41、向装置可操作地连接至侧板上半部分 1090 和侧板下半部分 1092( 未示出 ) 以当侧板关闭时确保正确对齐。为了保持侧板半部 分 1090 和 1092 在操作期间关闭, 至少一个侧板导向装置 1096 可能够操作地连接至两个侧 说 明 书 CN 103930607 A 10 6/18 页 11 板半部分 1090 和 1092。如图 10-11 中所示, 一个侧板导向装置 1096 连接至侧板上半部分 1090 且具有与侧板下半部分 1092 中的螺纹孔对齐的孔, 允许螺栓在闭合位置固定侧板半 部分 1090 和 1092。 0053 本领域技术人员应认识到, 实现主控喷气织机的相同功能。

42、的对铰链式侧板的多个 改进, 例如具有凹槽的侧板半部分而不是侧板导向装置以确保正确对齐。 此外, 本领域技术 人员应认识到, 在操作期间通过主控喷气织机的加工型丝束带可在侧板中的一些缺陷 ( 例 如钩着物 (burs) 或间隙 ) 上抽丝, 尤其以高喷气织机速度。抽丝具有不利地影响所制备的 膨化网边缘的潜力, 并且在一些情况下, 引导主控喷气织机的不宜手术性。 0054 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有可调大小的出口开口。现在 参考图 12, 本发明的主控喷气织机及其组分非限定实例, 主控喷气织机 1240 可包括外壳 1242, 所述外壳一般由具有侧板上半部分 1290 和具有。

43、侧板铰链 1294 的侧板下半部分 1292 的一对侧板 ; 可操作地连接至侧板上半部分 1290 的顶板 1280 和可操作地连接至侧板下半 部分 1292 的底板 1282( 未示出 ) 形成。蓄积室 1262( 未示出 ) 由通过铰链 1230 适当地固 定至顶板 1280 和底板 1282 的一对穿孔板 1268 形成, 所述铰链允许定径出口 1246, 通过用 螺母 1236 将穿孔板定径杆 1234 固定在出口定径导向装置 1232 中而将穿孔板 1268 固定就 位。 0055 本领域技术人员应认识到, 实现主控喷气织机的相同功能的对铰链式侧板的多个 改进, 例如, 调节穿孔板的。

44、位置且由此联机调节出口开口的大小的立式螺杆。 本领域技术人 员应认识到, 改进应维持穿孔板的预期目的, 即提供加工型丝束带穿过其中的制动器以便 产生大部分随后的膨化网。 0056 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有特征的任何组合, 所述特征包 括但不限于, 可调节的侧板、 铰链式侧板、 可调大小的入口开口和可调大小的出口开口。在 一些实施方案中, 本发明提供主控喷气织机, 其包含至中央通道的入口开口 ( 所述入口开 口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm的高度) ; 能够在中央通道中形成文丘里 管的喷气织机 ; 沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室 ; 由至少。

45、两个穿孔板和至 少两个侧板形成的蓄积室, 所述蓄积室沿着所述中央通道在所述成型室之后配置 ; 和至所 述中央通道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的 高度。在一些实施方案中, 所述主控喷气织机可具有可调大小的入口开口和 / 或可调大小 的出口开口。 0057 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构成具有入口开口, 所述入口开 口具有范围为约 5cm、 10cm、 25cm 或 50cm 的下限至约 10m、 5m、 1m(100cm) 或 50cm 的上限的 宽度的尺寸, 并且其中入口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括。

46、在其间的任何 子组。 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有入口开口, 所述入口开口 具有范围为约 0.5cm、 1cm、 2cm 或 3cm 的下限至约 5cm、 4cm 或 3cm 的上限的高度的尺寸, 并 且入口开口高度的范围可在任何下限至任何上限并且包括在其间的任何子组, 并且其中入 口开口高度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。 0058 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口, 所述出口 开口具有范围为约 5cm、 10cm、 25cm 或 50cm 的下限至约 10m、 5m、 1m(100cm) 或 50cm 的上限 的宽。

47、度的尺寸, 并且其中出口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任 说 明 书 CN 103930607 A 11 7/18 页 12 何子组。 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口, 所述出口开 口具有范围为约 2mm、 3mm、 5mm、 10mm、 15mm、 25mm 或 50mm 的下限至约 500mm、 250mm、 200mm、 150mm、 100mm 或 50mm 的上限的高度的尺寸, 并且出口开口高度的范围可在任何下限至任何 上限并且包括在其间的任何子组, 并且其中出口开口高度可从任何下限至任何上限变化并 且包括在其间的任何子组。 005。

48、9 在本发明的一些实施方案中, 两个或更多个主控喷气织机可以串联。因为主控喷 气织机制备具有增加的外径的膨化网, 应适当地调整串联的第二 ( 或更大编号 ) 主控喷气 织机的入口的尺度。应注意到, 主控喷气织机中的文丘里管可在加工型丝束带 ( 或对于用 串联的主控喷气织机的实施方案, 为膨化网 ) 上产生一些张力。因此, 加工型丝束带 ( 或膨 化网 ) 的外径比离开所述丝束带加工线 ( 或前一个主控喷气织机 ) 的加工型丝束带 ( 或膨 化网 ) 的外径可较少进入主控喷气织机。此外, 为了控制从一个主控喷气织机至另一个主 控喷气织机的正确转移, 本领域技术人员应认识到, 可帮助确保第二(或更。

49、大编号)主控喷 气织机的潜在的装置和 / 或机构不在膨化网上产生太多张力以使妨碍前一个主控喷气织 机的正确操作。通过非限定实例, 张力辊筒可用于主控喷气织机之间的正确转移。 0060 一些实施方案可涉及由连续丝束带制备膨化网。在一些实施方案中, 由连续丝束 带制备膨化网可包括加工至少一个连续丝束带以形成加工型丝束带且由一个或多个加工 型丝束带形成膨化网。在一些实施方案中, 由连续丝束带制备膨化网可包括加工多个丝束 带以形成加工型丝束带并且将加工型丝束带组合成膨化网。如本文所用, 术语 “ 连续丝束 带 “ 是指在没有限定的编织下通常与卷缩剂和 / 或增粘剂连在一起的连续 ( 例如无限或最 长长度 ) 纤维细丝的集合。如本文所用, 术语 “ 膨化 (bulking)“ 及其衍生物是指在无显著 横向展延下增加的外径。如本文所用, 术语 “ 外径 “ 是指厚度。如本文所用, 术语 “ 加工型 丝束带 “ 及其衍生物是指已沿着丝束带加工线加工的丝束带。如本文所用, 术语 “ 膨化网 “ 是指来自主控喷气织机的缠结型细丝的产物。 0061 。

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