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1、(10)申请公布号 CN 103930607 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103930607 A (21)申请号 201280056314.2 (22)申请日 2012.11.14 13/297,787 2011.11.16 US D04H 3/11(2012.01) D04H 3/03(2012.01) D04H 3/12(2012.01) D04H 3/10(2012.01) (71)申请人 塞拉尼斯醋酸纤维有限公司 地址 美国得克萨斯 (72)发明人 S瓦哈尔 EJ克拉克 R罗伯逊 JS康利 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038。
2、 代理人 刘志强 (54) 发明名称 来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方 法 (57) 摘要 一种系统可包括多个丝束带加工线和主控喷 气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线 连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加工型 丝束带, 从而形成膨化网。 所述系统可用于形成膨 化网, 所述膨化网自身为非织造材料或可进一步 被加工成非织造材料。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.16 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2012/064962 2012.11.14 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/074591 EN 2013.05。
3、.23 (51)Int.Cl. 权利要求书 4 页 说明书 18 页 附图 18 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书4页 说明书18页 附图18页 (10)申请公布号 CN 103930607 A CN 103930607 A 1/4 页 2 1. 一种系统, 包含 : 多个丝束带加工线 ; 和 主控喷气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加 工线的多个加工型丝束带, 从而形成膨化网。 2.如权利要求1所述的系统, 其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加工 线。 3. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 。
4、加工所述膨化网以形成非织造材料的非织造生产线。 4. 如权利要求 3 所述的系统, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的至 少一种 : 添加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷却 区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 5. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 在所述主控喷气织机之后配置的输送机。 6. 如权利要求 1 所述的系统, 其中所述主控喷气织机被构造成接纳呈并排构型、 层叠 构型或其组合的所述多个加工型丝束带。 7. 如权利要求 1 所述的系统, 进一步包含 : 配置在选自由以下组成的组的位置的至少一个添加。
5、剂区 : 沿着至少一个丝束带加工 线, 在至少一个丝束带加工线与所述主控喷气织机之间, 和在所述主控喷气织机之后。 8. 一种系统, 包含 : 多个丝束带加工线 ; 主控喷气织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加 工线的多个加工型丝束带, 从而形成膨化网 ; 和 非织造生产线, 所述非织造生产线与所述主控喷气织机连通用于接纳所述膨化网。 9. 如权利要求 8 所述的系统, 其中所述主控开放喷气织机被构造成接纳呈并排构型、 层叠构型或其组合的所述多个加工型丝束带。 10. 如权利要求 8 所述的系统, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的 至少一种 : 添。
6、加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷 却区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 11. 一种方法, 包括 : 由多个加工型丝束带制备膨化网 ; 和 由所述膨化网形成非织造材料。 12. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述多个加工型丝束带在位置上是层叠的、 并排 的或其组合。 13. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 14. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 15. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 15cm 。
7、或更大的宽度。 16. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 17. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 1m 或更大的宽度。 18. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 2 2/4 页 3 度。 19. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 20. 如权利要求 11 所述的方法, 其中所述非织造材料包含至少一种添加剂, 其包含选 自由以下组成的组中的至少一种 : 活性粒子、 活性化合。
8、物、 离子交换树脂、 沸石、 纳米粒子、 陶瓷粒子、 研磨剂微粒、 吸附剂微粒、 软化剂、 增塑剂、 色素、 染料、 增香剂、 芳香剂、 控释囊 泡、 粘合剂、 粘结剂、 增粘剂、 表面修饰剂、 润滑剂、 乳化剂、 维生素、 过氧化物、 杀虫剂、 抗真 菌剂、 抗微生物剂、 除臭剂、 抗静电剂、 阻燃剂、 消泡剂、 降解剂、 导电改性剂、 稳定剂及其任 何组合。 21. 如权利要求 11 所述的方法, 其中至少一个加工型丝束带包含细丝, 所述细丝包含 选自由以下组成的组中的至少一种 : 聚烯烃、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚酯、 聚对苯二甲酸乙二醇 酯、 莱赛尔、 粘胶丝、 人造丝、 聚胺、 聚酰胺。
9、、 聚环氧丙烷、 聚硫醚、 聚苯硫醚、 能够形成为纤维 的液晶聚合物质、 丝线、 羊毛、 棉线、 聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 醋酸纤维素、 二醋酸纤 维素、 三醋酸纤维素、 丙酸纤维素、 丁酸纤维素、 醋酸 - 丙酸纤维素、 醋酸 - 丁酸纤维素、 丙 酸 - 丁酸纤维素、 淀粉醋酸酯、 丙烯腈、 氯乙烯、 乙烯酯、 乙烯醚、 其任何衍生物、 其任何共聚 物、 及其任何组合。 22. 一种非织造材料, 其通过权利要求 11 所述的方法制备。 23. 一种方法, 包括 : 沿着至少一个丝束带加工线加工多个丝束带以形成多个加工型丝束带 ; 和 使用主控喷气织机将所述多个加工型丝束带组合以形成膨。
10、化网。 24. 如权利要求 23 所述的方法, 其中组合牵涉呈层叠构型、 并排构型或其组合的所述 多个加工型丝束带。 25. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 26. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 27. 如权利要求 23 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 28. 如权利要求 23 所述的方法, 进一步包括 : 由所述膨化网形成非织造材料。 29. 如权利要求 28 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 度。 30. 如权利要求。
11、 28 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 31.如权利要求23所述的方法, 其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝 和约 10,000 至约 3,000,000 总旦尼尔。 32. 如权利要求 23 所述的方法, 其中至少一个丝束带包含细丝, 所述细丝包含选自由 以下组成的组中的至少一种 : 聚烯烃、 聚乙烯、 聚丙烯、 聚酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、 莱赛 尔、 粘胶丝、 人造丝、 聚胺、 聚酰胺、 聚环氧丙烷、 聚硫醚、 聚苯硫醚、 能够形成为纤维的液晶 聚合物质、 丝线、 羊毛、 棉线、 聚丙烯酸酯、 聚甲基丙烯酸酯、 醋酸纤维素、 二醋酸纤维。
12、素、 三 醋酸纤维素、 丙酸纤维素、 丁酸纤维素、 醋酸 - 丙酸纤维素、 醋酸 - 丁酸纤维素、 丙酸 - 丁酸 纤维素、 淀粉醋酸酯、 丙烯腈、 氯乙烯、 乙烯酯、 乙烯醚、 其任何衍生物、 其任何共聚物、 及其 任何组合。 33. 一种由膨化网制备的非织造材料, 所述膨化网通过如权利要求 23 所述的方法制 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 3 3/4 页 4 备。 34. 一种方法, 包括 : 沿着多个丝束带加工线形成多个加工型丝束带 ; 通过主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网 ; 运输所述膨化网至非织造生产线 ; 以及 由所述膨化网制备非织造材料。 35。
13、. 如权利要求 34 所述的方法, 组合牵涉呈层叠构型、 并排构型或其组合的所述多个 加工型丝束带。 36. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造生产线包含选自由以下组成的组中的 至少一种 : 添加剂施加区、 压光区、 水刺区、 针织区、 针刺区、 树脂接合区、 干燥区、 加热区、 冷 却区、 收集区、 其任何混合、 及其任何组合。 37.如权利要求34所述的方法, 其中所述多个丝束带加工线为约2至约50个丝束带加 工线。 38. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 0.05g/cm3或更小的堆密度。 39. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 1。
14、0mm 或更大的外径。 40. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述膨化网具有约 50cm 的宽度。 41. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.25g/cm3或更小的堆密 度。 42. 如权利要求 34 所述的方法, 其中所述非织造材料具有约 0.5mm 或更大的外径。 43.如权利要求34所述的方法, 其中至少一个丝束带具有约1至约50旦尼尔/根细丝 和约 10,000 至约 3,000,000 总旦尼尔。 44. 一种膨化网, 包含 : 多个缠结型丝束带。 45. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述多个缠结型丝束带呈层叠构型、 并排构型 或其组合。 。
15、46. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述多个缠结型丝束带包含具有不同细丝组成 的至少两个丝束带。 47. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有不均匀的截面构成。 48. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有层状截面构成。 49.如权利要求44所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约0.05g/cm3或更小的堆密度。 50. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约 10mm 或更大的外径。 51. 如权利要求 44 所述的膨化网, 其中所述膨化网具有约 50cm 或更大的宽度。 52. 一种非织造材料, 包含 : 包含多个缠结型丝束带的针织膨。
16、化网。 53. 一种非织造产品, 包含权利要求 52 所述的非织造材料。 54. 一种非织造材料, 包含 : 水刺的膨化网, 其包含多个缠结型丝束带。 55. 一种非织造产品, 包含如权利要求 54 所述的非织造材料。 56. 一种主控喷气织机, 包含 : 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 4 4/4 页 5 至中央通道的入口开口, 所述入口开口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm 的高度 ; 能够在中央通道中形成文丘里管的喷气织机 ; 沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室 ; 和 由至少两个穿孔板和至少两个侧板形成的蓄积室, 所述蓄积室沿着所述中央通道在。
17、所 述成型室之后配置 ; 至所述中央通道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的高度。 57. 如权利要求 56 所述的主控喷气织机, 其中所述入口开口是可调大小的。 58. 如权利要求 56 所述的主控喷气织机, 其中所述出口开口是可调大小的。 权 利 要 求 书 CN 103930607 A 5 1/18 页 6 来自连续丝束带的非织造材料及其装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料以及与其相关的装置、 系统和方法。 背景技术 0002 非织造材料是一种技术术语, 是指通过各种方法保持在一起的生产的薄片、。
18、 棉絮、 织带或织物。 那些方法包括例如纤维的熔融(例如热、 超声、 压力等)、 纤维的接合(例如树 脂、 溶剂、 粘结剂等 )、 和机械缠结 ( 例如针刺、 水刺等 )。该术语有时广泛地用于包括其它 结构诸如通过交错纱线(针脚接合)连在一起的那些结构或由穿孔或多孔膜制成的那些结 构。该术语排除织造的、 编织的和成簇的结构、 纸张和通过湿磨工艺制得的毡制品。 0003 非织造材料可由梳理工艺制备, 所述梳理工艺将成捆的短纤维转化成垫子, 该垫 子被针刺或水刺以制备非织造材料。 短纤维在长度上是有限的(长度约7厘米), 其在梳理 期间铺展成均匀网。在梳理的最后步骤中, 通常包括树脂接合处理以增强。
19、例如制备耐洗非 织造材料的最终非织造材料的牢固性。 0004 在梳理工艺期间, 较短的短纤维不能被梳理装置梳理而掉落在地板上, 由此产生 废料。在一些情况下, 进行较短的稳定纤维的再循环以使废料降至最低。 0005 此外, 在梳理工艺期间, 稳定的纤维可变得气载的, 由此增加机械故障和健康危 险。气载纤维可在设备中收集, 导致增加的维护和可能的停工期。此外, 气载纤维对工人造 成吸入和皮肤刺激危险。 0006 因为用于梳理的固定设备的重大投资以及与加工成捆的短纤维相关的健康问题, 所以本领域技术人员对于由丝束带制备非织造材料很有兴趣。如本文所用, 术语 “ 连续丝 束带 (continuous。
20、 tow band)“ 和 “ 丝束带 (tow band)“ 可互换地用来指在没有限定的编 织下通常与卷缩剂和 / 或增粘剂连在一起的连续 ( 例如无限或最长长度 ) 纤维细丝的集 合。应注意到, 丝束带可具有任何截面形状, 包括但不限于圆形、 大致上圆形、 卵形、 大致上 卵形、 矩形、 大致上矩形、 平面和大致上平面。 0007 由连续丝束带制备非织造材料以两种方式潜在地增加非织造材料的制备速度。 首 先, 可以约 650 米每分钟加工丝束带同时成捆的短纤维可以约 400 米每分钟的最大速度运 行。 其次, 成捆的丝束带具有比成捆的短纤维更多的材料, 其相对于非织造材料的制备体积 减少开。
21、关捆的频率。然而, 丝束带通常以约 15cm 至约 60cm 的最大宽度制备, 取决于丝束带 细丝的组成。由于一些非织造材料需要以按米计的宽度制备, 故丝束带用于制备非织造物 的应用已受到限制。 0008 出于多种原因, 与丝束带一起来制备与通过梳理制备的非织造材料宽度类似的非 织造材料的装置对本领域技术人员而言是有益的。 发明内容 0009 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料, 以及涉及与其相关的装置、 系统和 方法。 说 明 书 CN 103930607 A 6 2/18 页 7 0010 在一些实施方案中, 本发明提供包括由多个加工型丝束带制备膨化网 (bulked web) ; 以。
22、及由所述膨化网形成非织造材料的方法。 0011 在一些实施方案中, 本发明提供一种系统, 其包含多个丝束带加工线 ; 和主控喷气 织机, 所述主控喷气织机与所述丝束带加工线连通以接纳来自所述丝束带加工线的多个加 工型丝束带, 从而形成膨化网。 0012 在其它实施方案中, 本发明提供一种方法, 其包括沿着至少一个丝束带加工线加 工多个丝束带以形成多个加工型丝束带 ; 和使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带 以形成膨化网。 0013 在一些实施方案中, 本发明提供一种方法, 其包括沿着多个丝束带加工线形成多 个加工型丝束带 ; 使用主控喷气织机组合所述多个加工型丝束带以形成膨化网 ; 运输膨。
23、化 网至非织造生产线 ; 以及由膨化网制备非织造材料。 0014 在另外其它实施方案中, 本发明提供包含针织膨化网的非织造材料, 所述针织膨 化网包含多个缠结型丝束带。 0015 在其它实施方案中, 本发明提供包含水刺的膨化网的非织造材料, 所述水刺的膨 化网包含多个缠结型丝束带。 0016 在一些实施方案中, 本发明提供主控喷气织机, 其包含 : 至中央通道的入口开口, 所述入口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 0.5cm 至约 5cm 的高度 ; 能够在中央通道中 形成文丘里管的喷气织机 ; 沿着中央通道在喷气织机之后配置的成型室 ; 由至少两个穿孔 板和至少两个侧板形成的蓄积。
24、室, 所述蓄积室沿着中央通道在成型室之后配置 ; 至中央通 道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的高度。 0017 本领域技术人员在阅读以下优选的实施方案的描述后将容易明白本发明的特征 和优点。 附图说明 0018 包括下列附图来示出了本发明的某些方面, 并且这些附图不应视为排外的实施方 案。 如由本领域技术人员想到的, 所公开的主题能够在形式和功能方面具有相当大的修饰、 改变、 组合和等效形式, 并且具有本公开的权益。 0019 图 1A-C 示出了用于由丝束带制备膨化网的根据本发明的系统的非限定实例。 0020 图 2 示出了双组。
25、分纤维的截面形状和组成的非限定实例。 0021 图 3 示出了可使用根据本发明的系统由加工型丝束带构型实现的膨化网的组成 的非限定实例。 0022 图 4 示出了与本发明的系统结合使用的本发明主控喷气织机的非限定实例的透 视图。 0023 图5示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例(部 分在区段中 ) 的侧视图。 0024 图 6 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的平面图。 0025 图 7 示出了示出与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实 例的外壳中的出口开口的端视图。 说 明 书 CN 103930607 A 7。
26、 3/18 页 8 0026 图 8A-B 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例 的外壳的侧板的两个不同实施方案的视图。 0027 图 9 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的入口开口的端视图。 0028 图 10 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 透视图。 0029 图 11 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 外壳的侧板之一的视图。 0030 图 12 示出了与本发明的系统结合使用的本发明的主控喷气织机的非限定实例的 透视图。 0031 图 13A-D 是沿着根据本发。
27、明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的 图像。 0032 图 14A-B 是沿着根据本发明的系统的非限定实施方案加工丝束带的各种阶段的 图像。 具体实施方式 0033 本发明涉及由连续丝束带制备的非织造材料、 以及与其相关的装置、 系统和方法。 0034 本文所述的系统能够由连续丝束带制备非织造材料。在一些实施方案中, 所述系 统能够组合丝束带以最终制备宽度为单独丝束带宽度多倍 ( 例如单独丝束带宽度 25 倍 ) 的非织造材料。 有利的是, 所述系统可在设备方面需要较少的资本投资, 在大多数情况下少 于传统梳理系统投资的一半, 且可与其它工艺和设备整合用于下游非织造加工 ( 例如水刺。
28、 或针织 )。另外, 在一些实施方案中, 本发明的系统可被构造成制备在垫子的整合点处具有 层状或复杂组成的非织造材料, 其在梳理工艺中通过组合非织造材料 ( 而不是当非织造材 料正被制备时 ) 来制备。 0035 利用丝束带也可在加工速度和效率方面是有利的, 因为成捆的丝束带通常比短纤 维捆填充得更密集, 由此使用丝束带捆产生每捆更加非织造的材料。 另外, 丝束带加工比短 纤维加工更快。这些合起来增加生产非织造材料的速度和效率。此外, 利用连续丝束带可 通过减少废料、 减少加工步骤 ( 例如消除树脂接合 )、 减少机械故障危险以及减少对工人健 康危险来提供优点, 所有这些通常与使用梳理制备非织。
29、造材料相关。 0036 在一些实施方案中, 用于由丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝 束带加工线, 所述丝束带加工线可操作地连接至至少一个主控喷气织机以接纳来自所述丝 束带加工线的加工型丝束带, 其非限定实例示出于图 1A-1C 中。在一些实施方案中, 用于由 丝束带制备膨化网的本发明的系统可包含至少一个丝束带加工线和至少一个主控喷气织 机, 其非限定实例示出于图 1A-1C 中。在一些实施方案中, 所述系统可具有六个或更多个丝 束带加工线和两个或更多个主控喷气织机 ( 并行和 / 或串联 )。 0037 本领域技术人员利用本公开的利益将认识到, 所述装置或机构能够向所述丝束带 加。
30、工线、 主控喷气织机和任何另外的加工区或线 ( 例如收集区、 添加剂施加区、 非织造生产 线、 产品生产线等)在它们之间和/或从它们适当地运输连续丝束带、 加工型丝束带和膨化 网。通过非限定实例, 适合的装置和 / 或机构可包括导向装置、 辊筒、 卷筒、 传动装置、 输送 说 明 书 CN 103930607 A 8 4/18 页 9 机、 传送带、 真空、 喷气织机 (air jet) 等、 其任何混合、 或其任何组合。在一些实施方案中, 系统可包括用于运输膨化网至非织造生产线的输送机。 0038 主控喷气织机 (master air jet) 一般使用喷气织机以产生移动加工型丝束带通 过主。
31、控喷气织机装置的文丘里管。文丘里管可进一步用来缠结相邻加工型丝束带的细丝 ( 当它们通过主控喷气织机时 )。在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成接 纳多个加工型丝束带。在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成制备由丝束 带制备的膨化网, 其中膨化网具有先前未实现的外径 (calipter) 和 / 或复杂的截面构成。 在一些实施方案中, 本发明的膨化网的增加的外径和 / 或复杂的截面构成的可能性可实现 先前当由丝束带制备时未实现的非织造材料的制备。 0039 现在参考图 4-9, 本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例, 主控喷气织机 440 可包括外壳 442, 所。
32、述外壳一般由一对侧板 474、 顶板 480 和底板 482 形成。应注意到, 修饰板的侧、 顶和底为了简单起见用于描述主控喷气织机, 并且关于主控喷气织机与地平 面的关系不应视为限制性的。侧板对 474 可操作地连接至在定径导向装置 478 处具有螺栓 的顶板 480 和底板 482。 0040 在一端, 主控喷气织机 440 包括入口开口 444。如作为实例在图 9 中最好所看到 的, 入口开口444可具有一般矩形构型, 其一般对应于在入口开口444中接纳的连续丝束带 的形状。外壳 442 也包括出口开口 446, 如在图 7 中最好所看到的, 该入口开口也可具有矩 形构型, 其对应于离开。
33、主控喷气织机 440 的加工型丝束带的期望形状。 0041 喷气织机 448 可在邻近外壳 442 的入口端处形成且可包括压缩空气源 ( 或在一些 实施方案中, 为其它流体)和用于调节压缩空气流从压缩空气源至空气歧管454(压缩空气 通过空气歧管递送至喷孔 456) 的常规控制阀。喷孔 456 可形成用于移动连续丝束带通过 外壳 442 中的中央通道 458 的常规喷气, 如本文更详细地解释。如在图 5 中最好所看到的, 通道458在移动连续丝束带的方向上具有逐渐增大的截面面积以便在喷气织机448下游处 提供成型室460。 成型室460也可优选具有一般矩形构型, 其对应于加工型丝束带的矩形形 。
34、状。 0042 蓄积室 462 可位于邻近外壳 442 的出口端以及成型室 460 的下游, 并且可具有大 于成型室 460 的出口开口 446 的垂直尺度。蓄积室 462 也可优选形成为矩形构型, 以允许 连续丝束带从成型室 460 通过蓄积室 462, 从而蓄积在蓄积室 462 内。最后, 可将加工型丝 束带以不同流速从外壳 442 撤回通过出口开口 446, 产生膨化网。 0043 如在图 5 和 6 中最好所看到的, 一对穿孔板 468( 各在其中具有大量穿孔 470) 可 配置在蓄积室 462 中以及在侧板 474 中的成型室 460 与蓄积室 462 之间。穿孔板 468 可通 过。
35、多个螺栓472适当地固定至顶板480和底板482, 所述螺栓将穿孔板468维持在固定位置 以形成蓄积室 462。 0044 成型室 460 和蓄积室 462 的大小可涉及确定从主控喷气织机 440 制备的膨化网的 外径。沿着侧板 474 的定径导向装置 478 允许增加或减小成型室 460 的大小。应注意到, 定径导向装置 478 沿着侧板 474 的构型可允许通过相对于底板 482 调整顶板 480 的角度使 成型室 460 大小改变不同量。由于穿孔板 468 的形状和 / 或位置变化, 所以蓄积室 462 的 大小可变化。 0045 类似地, 入口开口 444 和出口开口 446 的大小可。
36、使用定径导向装置 478 沿着侧板 说 明 书 CN 103930607 A 9 5/18 页 10 474 或通过改变穿孔板 468 的位置和 / 或形状来调节。有利的是, 入口开口 444 的可变定径 可允许接纳具有较大外径的加工型丝束带进入主控喷气织机440。 有利的是, 同时出口开口 446 的可变定径可允许制备具有较大外径的膨化网。 0046 侧板474也可具有多个穿孔476, 所述穿孔一般位于载气离开成型室460且进入蓄 积室 462 的位置处, 由此可排放一些载气通过穿孔 476。 0047 在主控喷气织机 440 的操作中, 压缩空气以通过控制阀控制的流速流至喷气织机 448,。
37、 并且通过孔 456 形成的喷气可移动连续丝束带通过成型室 460。由于载气使加工型丝 束带移动通过成型室 460, 载气可至少部分地膨化加工型丝束带以使其截面面积逐渐增加, 与成型室 460 的逐渐增大的截面面积相符合。当加工型丝束带撤出成型室 460 且进入蓄 积室 462 时, 加工型丝束带甚至进一步膨化以对应于穿孔板 468 的上游端之间的垂直距离 ( 参见图 5)。 0048 当可排放一些载气通过侧板 474 中的穿孔 476, 载气的大部分移动加工型丝束带 通过穿孔板468之间的间隔并且向外穿过穿孔板468中的穿孔470。 在这样做时, 向外穿过 穿孔 470 的空气推动加工型丝束。
38、带与穿孔板 468 的表面内表面摩擦衔接。这种摩擦衔接在 加工型丝束带上产生制动作用, 这种制动作用应延迟加工型丝束带移动通过蓄积室 462 并 且使所述丝束带以大于成型室 460 中具有的加工型丝束带的密度蓄积在蓄积室 462 中, 之 后膨化的和致密的加工型丝束带作为膨化网离开蓄积室 462 且以不同流速通过出口开口 446。 0049 载气的流速可确定当其在穿孔板 468 之间通过时施加于连续丝束带的延迟或制 动作用。如果载气的流速增加, 那么向外穿过穿孔板 468 中的穿孔 470 的载气将以较大的 力推动加工型丝束带与穿孔板 468 啮合, 并且可由此增加施加于加工型丝束带的延迟或制。
39、 动作用。相反, 如果载气的流速下降, 那么施加于加工型丝束带的制动作用较小。因此, 对 制动作用几乎无限地调节可通过操作控制阀的简单应急手段获得以提供载气流, 所述载气 流提供施加于加工型丝束带的所需制动作用, 由此当其离开外壳 442 时应控制膨化网的密 度和外径。 0050 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有铰链式侧板。 有利的是, 铰链式 侧板可允许以物理方式牵拉加工型丝束带通过主控喷气织机, 然后用喷气织机操作关闭铰 链式侧板以产生文丘里管, 然后操作以运输加工型丝束带通过主控喷气织机。通过非限定 实例, 可需要以物理方式开始移动加工型丝束带通过主控喷气织机的能力以及高旦。
40、尼尔和 高旦尼尔 / 根细丝加工型丝束带。 0051 现在参考图 10-11, 本发明的主控喷气织机及其组分的非限定实例, 主控喷气织机 1040 可具有一对铰链式侧板, 其具有侧板上半部分 1090 和侧板下半部分 1092 以及侧板铰 链 1094。外壳 1042 一般可由可操作地连接至侧板上半部分 1090 的顶板 1080 和可操作地 连接至侧板下半部分 1092 的底板 1082 形成。应注意到, 修饰板的侧、 顶和底 ( 或其组分 ) 为了简单起见用于描述主控喷气织机, 并且针对主控喷气织机与地平面的关系不应视为限 制性的。 0052 侧板可具有侧板导向装置 1096, 所述侧板导。
41、向装置可操作地连接至侧板上半部分 1090 和侧板下半部分 1092( 未示出 ) 以当侧板关闭时确保正确对齐。为了保持侧板半部 分 1090 和 1092 在操作期间关闭, 至少一个侧板导向装置 1096 可能够操作地连接至两个侧 说 明 书 CN 103930607 A 10 6/18 页 11 板半部分 1090 和 1092。如图 10-11 中所示, 一个侧板导向装置 1096 连接至侧板上半部分 1090 且具有与侧板下半部分 1092 中的螺纹孔对齐的孔, 允许螺栓在闭合位置固定侧板半 部分 1090 和 1092。 0053 本领域技术人员应认识到, 实现主控喷气织机的相同功能。
42、的对铰链式侧板的多个 改进, 例如具有凹槽的侧板半部分而不是侧板导向装置以确保正确对齐。 此外, 本领域技术 人员应认识到, 在操作期间通过主控喷气织机的加工型丝束带可在侧板中的一些缺陷 ( 例 如钩着物 (burs) 或间隙 ) 上抽丝, 尤其以高喷气织机速度。抽丝具有不利地影响所制备的 膨化网边缘的潜力, 并且在一些情况下, 引导主控喷气织机的不宜手术性。 0054 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有可调大小的出口开口。现在 参考图 12, 本发明的主控喷气织机及其组分非限定实例, 主控喷气织机 1240 可包括外壳 1242, 所述外壳一般由具有侧板上半部分 1290 和具有。
43、侧板铰链 1294 的侧板下半部分 1292 的一对侧板 ; 可操作地连接至侧板上半部分 1290 的顶板 1280 和可操作地连接至侧板下半 部分 1292 的底板 1282( 未示出 ) 形成。蓄积室 1262( 未示出 ) 由通过铰链 1230 适当地固 定至顶板 1280 和底板 1282 的一对穿孔板 1268 形成, 所述铰链允许定径出口 1246, 通过用 螺母 1236 将穿孔板定径杆 1234 固定在出口定径导向装置 1232 中而将穿孔板 1268 固定就 位。 0055 本领域技术人员应认识到, 实现主控喷气织机的相同功能的对铰链式侧板的多个 改进, 例如, 调节穿孔板的。
44、位置且由此联机调节出口开口的大小的立式螺杆。 本领域技术人 员应认识到, 改进应维持穿孔板的预期目的, 即提供加工型丝束带穿过其中的制动器以便 产生大部分随后的膨化网。 0056 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可具有特征的任何组合, 所述特征包 括但不限于, 可调节的侧板、 铰链式侧板、 可调大小的入口开口和可调大小的出口开口。在 一些实施方案中, 本发明提供主控喷气织机, 其包含至中央通道的入口开口 ( 所述入口开 口具有约5cm至约10m的宽度和约0.5cm至约5cm的高度) ; 能够在中央通道中形成文丘里 管的喷气织机 ; 沿着中央通道在所述喷气织机之后配置的成型室 ; 由至少。
45、两个穿孔板和至 少两个侧板形成的蓄积室, 所述蓄积室沿着所述中央通道在所述成型室之后配置 ; 和至所 述中央通道的出口开口, 所述出口开口具有约 5cm 至约 10m 的宽度和约 2mm 至约 500mm 的 高度。在一些实施方案中, 所述主控喷气织机可具有可调大小的入口开口和 / 或可调大小 的出口开口。 0057 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构成具有入口开口, 所述入口开 口具有范围为约 5cm、 10cm、 25cm 或 50cm 的下限至约 10m、 5m、 1m(100cm) 或 50cm 的上限的 宽度的尺寸, 并且其中入口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括。
46、在其间的任何 子组。 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有入口开口, 所述入口开口 具有范围为约 0.5cm、 1cm、 2cm 或 3cm 的下限至约 5cm、 4cm 或 3cm 的上限的高度的尺寸, 并 且入口开口高度的范围可在任何下限至任何上限并且包括在其间的任何子组, 并且其中入 口开口高度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任何子组。 0058 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口, 所述出口 开口具有范围为约 5cm、 10cm、 25cm 或 50cm 的下限至约 10m、 5m、 1m(100cm) 或 50cm 的上限 的宽。
47、度的尺寸, 并且其中出口开口宽度可从任何下限至任何上限变化并且包括在其间的任 说 明 书 CN 103930607 A 11 7/18 页 12 何子组。 在一些实施方案中, 本发明的主控喷气织机可被构造成具有出口开口, 所述出口开 口具有范围为约 2mm、 3mm、 5mm、 10mm、 15mm、 25mm 或 50mm 的下限至约 500mm、 250mm、 200mm、 150mm、 100mm 或 50mm 的上限的高度的尺寸, 并且出口开口高度的范围可在任何下限至任何 上限并且包括在其间的任何子组, 并且其中出口开口高度可从任何下限至任何上限变化并 且包括在其间的任何子组。 005。
48、9 在本发明的一些实施方案中, 两个或更多个主控喷气织机可以串联。因为主控喷 气织机制备具有增加的外径的膨化网, 应适当地调整串联的第二 ( 或更大编号 ) 主控喷气 织机的入口的尺度。应注意到, 主控喷气织机中的文丘里管可在加工型丝束带 ( 或对于用 串联的主控喷气织机的实施方案, 为膨化网 ) 上产生一些张力。因此, 加工型丝束带 ( 或膨 化网 ) 的外径比离开所述丝束带加工线 ( 或前一个主控喷气织机 ) 的加工型丝束带 ( 或膨 化网 ) 的外径可较少进入主控喷气织机。此外, 为了控制从一个主控喷气织机至另一个主 控喷气织机的正确转移, 本领域技术人员应认识到, 可帮助确保第二(或更。
49、大编号)主控喷 气织机的潜在的装置和 / 或机构不在膨化网上产生太多张力以使妨碍前一个主控喷气织 机的正确操作。通过非限定实例, 张力辊筒可用于主控喷气织机之间的正确转移。 0060 一些实施方案可涉及由连续丝束带制备膨化网。在一些实施方案中, 由连续丝束 带制备膨化网可包括加工至少一个连续丝束带以形成加工型丝束带且由一个或多个加工 型丝束带形成膨化网。在一些实施方案中, 由连续丝束带制备膨化网可包括加工多个丝束 带以形成加工型丝束带并且将加工型丝束带组合成膨化网。如本文所用, 术语 “ 连续丝束 带 “ 是指在没有限定的编织下通常与卷缩剂和 / 或增粘剂连在一起的连续 ( 例如无限或最 长长度 ) 纤维细丝的集合。如本文所用, 术语 “ 膨化 (bulking)“ 及其衍生物是指在无显著 横向展延下增加的外径。如本文所用, 术语 “ 外径 “ 是指厚度。如本文所用, 术语 “ 加工型 丝束带 “ 及其衍生物是指已沿着丝束带加工线加工的丝束带。如本文所用, 术语 “ 膨化网 “ 是指来自主控喷气织机的缠结型细丝的产物。 0061 。