本发明是以钛矿石为原料富集二氧化钛的方法，该方法富集的二氧化钛特别适合于混酸法生产钛白粉。 目前世界上以钛矿石为原料富集二氧化钛的方法，从本质上来说可以分为火法和湿法两类。火法一般是将钛矿石经过高温还原，电冶和急剧冷却以除去杂质而得到水合二氧化钛，此种富集方法技术难度极高，世界上只有极少数国家的公司掌握。湿法多见于砂矿，尚在不断完善之中，如盐酸浸取的辛哈法（Sinha），铁盐溶液浸取的欧欣（Ocean）法等均可得到TiO279%的人造金红石，但此种方法的产品只适用于氯化法生产钛白粉，无法用于硫酸法生产钛白粉。
本发明的目的在于提供一种以钛矿石为原料富集二氧化钛的方法，其产品水合二氧化钛能为硫酸法加催化剂后生产钛白粉所采用，而且富集工艺简单、工序短、酸解率高、回收率大、成本低，能在硫酸法生产钛白粉的生产线上进行。
本发明以钛矿石为原料富集二氧化钛的方法，按下列步骤进行：
a、将钛矿石烘干磨细到200～320目，
b、按料酸比1∶1.5～1∶1.7将浓硫酸加入酸解槽中，
c、在搅拌下加入0.3～3%（占矿石重量百分比）氟化物作为催化剂，然后
d、加入水或水和废稀酸使硫酸浓度达到80～90%（重量百分比），引发反应，
e、待反应物由稀变稠到固状为止，进行熟化与冷却，
f、在60～65℃搅拌下加入铁屑还原，使新钛液中CTi3+＝0.0221CTiO2为止，
g、按常规加入晶种水解、过滤洗涤，最后
h、在300～500℃下干燥除水，磨细到60～100目。
钛矿石选用浓硫酸溶解，硫酸浓度采用93～98%。
本发明在酸解时加入氟化物作催化剂，可使反应速度成千倍地增加，催化剂选用遇酸能释放出HF的NaF、CaF2、Na2TiF6或HF均可，当然，为了使反应中不引入其它杂质，催化剂一般选择Na2TiF6为最佳。催化剂的最佳用量控制在0.3～1%。
硫酸溶解钛矿石速度最快时为浓度在80～90%，所以，在浓硫酸中要加入水或水和废稀酸稀释到80～90%，稀释放出的热量足以使酸解反应剧烈引发。
熟化与冷却工艺与硫酸法生产钛白粉完全相同，即固化后静置2～12小时熟化，鼓入压缩空气冷却到90～120℃。
本发明富集方法中的加铁还原、浸出、加晶种水解、过滤、洗涤均与硫酸法生产钛白粉工艺操作条件相同。这里不必一一评述。
最后，要将洗净的膏状地水合二氧化钛在300～500℃下干燥，磨细到60～100目，即成为二氧化钛的富集料，它可以由本发明人发明的酸解法溶解，以制备钛白粉。
本发明采用硫酸法制造水合二氧化钛的主要工序，设备和设施，但技术标准要求，操作方法略有变化，它不必除铁（带铁水解），只追求高酸解率，提取率大，TiO2的含量大于90%;对水解前钛液浓度、水解时加入晶种、水解后偏钛酸粒度、制得水合二氧化钛，质量无技术要求，因而比硫酸法制取水合二氧化钛技术要求低、工艺短、设备投资小。采用本发明制得的水合二氧化钛，经脱水后含量均大于90%，由这种富集料，用本发明人的“金红石型钛白粉制备方法”制备的金红石型钛白粉，经国家涂料工业研究所测试，其质量赶上了世界先进水平。
附图是本发明的工艺流程图。
实施例1：
将四川攀枝花钛精矿（含TiO247%）烘干、磨细（200目），再按矿酸比1∶1.53把3.7598%硫酸加入酸解罐中在压缩空气搅拌下加入0.5%Na2TiF6（指HF含量）和2.41吨钛精矿粉搅拌均匀后加入一定量水或水及水解后的废酸，使硫酸的浓度达到85%，在不加热情况下可引发反应，30分钟内反应完毕，开始固化约0.3～1小时，接着熟化4～12小时，再次压缩空气冷却到90～120℃约1～2小时，加矿粉重量的3倍水在压缩搅拌下浸出，接着按每吨矿粉中加25～40公斤铁屑粉进行还原，使钛液CTi3+＝0.0221CTiO2，然后在50～55℃下加入沉降剂进行沉降过滤制得钛液，最后加入自生品种1%带铁水解，经过滤、洗涤制得水合二氧化钛。
洗好的水合二氧化钛要经500℃烘干（若要求TiO2含量高，可先除去水合二氧化钛中的SO3，然后烘干）可制得含TiO295%1.2吨富集的二氧化钛最后磨细到60目，就可制1吨左右的富集二氧化钛。
实施例2：
将钛铁矿（含TiO252%）烘干、磨细（320目），再按矿酸比1∶1.5把3.65吨93%硫酸加入酸解罐中在压缩空气搅拌下加入1%Na2TiF6（指HF含量）和2.26吨钛精矿粉搅拌均匀后加入一定量水或水及水解后的废酸，使硫酸的浓度达到78%，引发反应，40分钟内反应完毕，开始固化、熟化，再浸出、还原、净化（不除铁）一直到制出水合二氧化钛为止。基本同硫酸法。不同的是钛液不除铁和浓缩，用自生品种直接带铁水解的追求提取率，TiO2含量达90%以上，对于纯度、杂质含量、细度均不要求，洗好的水合二氧化钛（若要求含TiO2高可先除去其中SO3）在500℃下烘干，然后粉碎到100目，就制得1吨左右的富集的二氧化钛。