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1、(10)申请公布号 CN 103911031 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103911031 A (21)申请号 201410142489.6 (22)申请日 2014.04.10 C09D 7/12(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 125/14(2006.01) C09D 133/00(2006.01) C09D 161/06(2006.01) (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公 司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90 号 (72)发明人 董学强 郭太雄 徐权 冉长荣 张林 (74)专利代理机构 北京润。
2、平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 李婉婉 张苗 (54) 发明名称 一种热镀锌自润滑处理剂组合物和自润滑镀 锌板及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种自润滑处理剂组合物， 其 中， 该组合物含有水、 润滑剂、 胶体二氧化硅、 无机 缓蚀剂、 硅烷偶联剂和有机树脂。本发明还提供 了一种自润滑镀锌板， 该自润滑镀锌板包括热镀 锌板基材和附着在基材表面上的涂层， 其中， 所述 涂层由如上所述的自润滑处理剂组合物形成。另 外， 还提供了一种自润滑镀锌板的制备方法， 该方 法包括 ： 将如上所述的自润滑处理剂组合物配制 成涂布液， 将所述涂布液涂布在热镀锌板基材上， 然后进行固化。本。
3、发明提供的自润滑处理剂组合 物固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、 耐热性、 耐水性和吸附性， 且其耐指纹性和自润滑性特别 优异。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103911031 A CN 103911031 A 1/1 页 2 1. 一种自润滑处理剂组合物， 其特征在于， 该组合物含有水、 润滑剂、 胶体二氧化硅、 无 机缓蚀剂、 硅烷偶联剂和有机树脂。 2. 根据权利要求 1 所述的处理剂组合物， 其中， 以 100 重量份的水为基准， 所述胶体二。
4、 氧化硅的含量为 2-30 重量份， 所述润滑剂的含量为 1-30 重量份， 所述无机缓蚀剂的含量 为 0.1-5 重量份， 所述硅烷偶联剂的含量为 2-20 重量份， 所述有机树脂的含量为 1-50 重量 份 ； 优选地， 以 100 重量份的水为基准， 所述胶体二氧化硅的含量为 5-20 重量份， 所述润滑 剂的含量为10-25重量份， 所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份， 所述硅烷偶联剂的含量 为 8-16 重量份， 所述有机树脂的含量为 15-45 重量份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的处理剂组合物， 其中， 所述胶体二氧化硅的粒径为 1-150nm， 优选为 1-50n。
5、m。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的处理剂组合物， 其中， 所述润滑剂为水性氟碳乳液、 硅油 乳液、 聚乙烯蜡乳液、 聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种， 优选为水性氟碳 乳液、 聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至少一种。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的处理剂组合物， 其中， 所述有机树脂为水性丙烯酸树脂、 水性苯丙树脂、 水性酚醛树脂、 水性聚胺树脂、 水性有机硅树脂和水性环氧树脂中的至少一 种， 优选为水性丙烯酸树脂、 水性苯丙树脂和水性聚氨酯中的至少一种。 6. 根据权利要求 1 或 2 所述的处理剂组合物， 其中， 所述无机缓蚀剂为高锰酸钾、 磷酸 一氢钠、。
6、 亚硝酸钠、 三聚磷酸钠、 硫酸锌和钼酸钠中的至少一种， 优选为亚硝酸钠、 钼酸钠和 高锰酸钾中的至少一种。 7.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物， 其中， 所述硅烷偶联剂可以为-氨丙基 三乙氧基硅烷、 - 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、 - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅 烷、 - 巯丙基三甲氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷和 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三甲氧 基硅烷中的至少一种， 优选为 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三甲氧基硅烷和 / 或 - 甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 8. 根据权利要求 1 所述的处理剂组合物， 其中， 该处理剂组合物还含有助剂。 9. 根据权利要求 8 。
7、所述的处理剂组合物， 其中， 所述助剂为表面活性剂、 流平剂和消 泡剂中的至少一种 ； 以 100 重量份的水为基准， 所述助剂的含量为 0.1-2 重量份， 优选为 0.3-1 重量份。 10. 一种自润滑镀锌板， 该自润滑镀锌板包括热镀锌板基材和附着在基材表面上的涂 层， 其特征在于， 所述涂层由权利要求 1-9 中任意一项所述的自润滑处理剂组合物形成。 11. 根据权利要求 10 所述的自润滑镀锌板， 其中， 所述涂层的厚度为 0.05-0.3 微米。 12. 一种自润滑镀锌板的制备方法， 该方法包括 ： 将权利要求 1-9 中任意一项所述的自 润滑处理剂组合物配制成涂布液， 将所述涂布。
8、液涂布在热镀锌板基材上， 然后进行固化。 13. 根据权利要求 12 所述的制备方法， 其中， 所述固化的条件包括 ： 温度为 80-110， 时间为 10-60s。 14. 根据权利要求 12 或 13 所述的制备方法， 其中， 所述涂布液的用量使得在所述热镀 锌板基材上形成的涂层的厚度为 0.05-0.3 微米。 权 利 要 求 书 CN 103911031 A 2 1/7 页 3 一种热镀锌自润滑处理剂组合物和自润滑镀锌板及其制备 方法 技术领域 0001 本发明涉及一种热镀锌自润滑处理剂组合物和自润滑镀锌板及其制备方法。 背景技术 0002 自润滑镀锌钢板是一种表面具有薄涂层的镀锌钢板。
9、产品， 这种产品因该涂层具有 自润滑功能而无须涂防锈油来防止热镀锌钢板在运输及存储中锈蚀， 可简化包装工序， 降 低生产和运输成本。因而镀锌自润滑钢板受到了业界广泛的关注。 0003 日本川崎制铁开发的有机涂层自润滑钢板产品 RIVER ZIVC FE 具有优异的耐蚀 性、 耐指纹性和耐水性。但是 RIVER ZIVC FE 自润滑钢板的缺点在于其表面的自润滑处理 液具有含重金属铬的铬化层， 虽然三价铬在安全环保方面要优于六价铬， 但是仍存在转化 为六价铬的风险， 在安全环保方面存在一定的欠缺。 0004 宝山钢铁有限公司开发了一种自润滑镀锌板， 该自润滑镀锌板表面涂有不含铬的 无机涂料， 该。
10、无机涂料通过反应在镀锌板表面形成涂层， 通过这种方法形成的无机涂层的 厚度较薄， 涂层的耐热性、 吸附性和成膜性较差， 易脱落。 0005 新日本制铁公司开发了一种润滑性水系聚氨酯树脂组合物有机涂层， 将这种有机 涂层涂布在镀锌钢板表面后往往形成较厚的有机层， 存在耐热性差和成本消耗高的缺点。 0006 因此有必要开发一种不含铬且组成成分为半有机的， 具有良好的耐蚀性、 耐热性、 耐水性、 吸附性、 成膜性、 润滑性的以热镀锌钢板为基材的自润滑处理液。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种不含铬的、 组成成分为半有机的、 具有良好的耐蚀性、 耐指纹性、 耐热性、 耐水性、 吸附性、 成。
11、膜性以及自润滑性的自润滑处理剂组合物， 以及使用 该组合物作为涂层的自润滑镀锌板及其制备方法。 0008 为了实现上述目的， 本发明提供了一种自润滑处理剂组合物， 其中， 该组合物含有 水、 润滑剂、 胶体二氧化硅、 无机缓蚀剂、 硅烷偶联剂和有机树脂。 0009 另一方面， 本发明提供了一种自润滑镀锌板， 该自润滑镀锌板包括热镀锌板基材 和附着在基材表面上的涂层， 其中， 所述涂层由本发明提供的所述自润滑处理剂组合物形 成。 0010 再一方面， 本发明提供了一种自润滑镀锌板的制备方法， 该方法包括 ： 将本发明提 供的所述自润滑处理剂组合物配制成涂布液， 将所述涂布液涂布在热镀锌板基材上，。
12、 然后 进行固化。 0011 通过上述技术方案， 本发明提供了一种自润滑处理剂组合物以及具有优良自润滑 性的自润滑镀锌板及该锌板的制备方法。 0012 本发明所提供的自润滑处理剂组合物由于不含有重金属铬， 所以具有环保安全的 特点， 另外， 本发明所提供的自润滑处理剂组合物的组成成分为半有机的成分， 在固化后形 说 明 书 CN 103911031 A 3 2/7 页 4 成的涂层具有良好的耐蚀性、 耐热性、 耐水性、 附着性和成膜性， 且其耐指纹性和自润滑性 特别优异。 0013 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0014 以下对本发明的具体实施方。
13、式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0015 本发明提供了一种自润滑处理剂组合物， 其中， 该组合物含有水、 润滑剂、 胶体二 氧化硅、 无机缓蚀剂、 硅烷偶联剂和有机树脂。 0016 本发明对以上各物质的含量没有特别的限制， 只要组合物中含有以上物质即可实 现本发明的目的。优选地， 以 100 重量份的水为基准， 所述胶体二氧化硅的含量为 2-30 重 量份， 所述润滑剂的含量为1-30重量份， 所述无机缓蚀剂的含量为0.1-5重量份， 所述硅烷 偶联剂的含量为 2-20 重量份， 所述有机树脂的含量为 1-50 重量份。。
14、 0017 更优选地， 以100重量份的水为基准， 所述胶体二氧化硅的含量为5-20重量份， 所 述润滑剂的含量为10-25重量份， 所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份， 所述硅烷偶联剂 的含量为 8-16 重量份， 所述有机树脂的含量为 15-45 重量份。 0018 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 所述胶体二氧化硅可以是商购的， 也可 以根据本领域常规的胶体二氧化硅的制备方法制备得到。优选地， 本发明所采用的胶体二 氧化硅的二氧化硅胶体颗粒粒径为 1-150nm， 更优选为 1-50nm。 0019 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 所述润滑剂可以为水性氟碳乳液、 硅。
15、油 乳液、 聚乙烯蜡乳液、 聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种， 为了进一步提高 自润滑性能， 所述润滑剂优选为水性氟碳乳液、 聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至 少一种。 0020 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 所述有机树脂可以为水性丙烯酸树脂、 水性苯丙树脂、 水性酚醛树脂、 水性聚氨酯树脂、 水性有机硅树脂和水性环氧树脂中的至少 一种， 为了进一步提高涂层性能， 所述有机树脂优选为水性丙烯酸树脂、 水性苯丙树脂和水 性聚氨酯中的至少一种。 0021 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 所述无机缓蚀剂可以为高锰酸钾、 磷酸 一氢钠、 亚硝酸钠、 三聚磷酸钠、 。
16、硫酸锌和钼酸钠中的至少一种。 为了进一步提高耐蚀性能， 所述无机缓蚀剂优选为亚硝酸钠、 钼酸钠和高锰酸钾中的至少一种。 0022 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 所述硅烷偶联剂可以为 - 氨丙基三 乙氧基硅烷 （KH550） 、 - 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 （KH560） 、 - 甲基丙烯酰氧基丙 基三甲氧基硅烷 （KH570） 、 - 巯丙基三甲氧基硅烷 （KH590） 、 乙烯基三甲氧基硅烷 （KH171） 和 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三甲氧基硅烷 （KH792） 中的至少一种。为了进一步获得优 异的耐蚀性的效果， 所述硅烷偶联剂优选为 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基。
17、三甲氧基硅烷和 / 或 - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 0023 根据本发明的自润滑处理剂组合物， 其中， 为了进一步提高所述自润滑处理剂组 合物的性能， 所述原料混合物还可以含有助剂。其中， 优选情况下， 相对于 100 重量份的水， 所述助剂的用量为 0.1-2 重量份， 更优选为 0.3-1 重量份。 说 明 书 CN 103911031 A 4 3/7 页 5 0024 本发明对所述助剂的种类没有特别的限制， 只要能够实现本发明的目的即可。本 发明的发明人发现， 当所述助剂为表面活性剂、 流平剂和消泡剂中的至少一种时， 本发明提 供的组合物的如上性能能够得到进一步提高。 0025。
18、 其中， 所述助剂中， 表面活性剂、 流平剂和消泡剂的选择可以为常规的选择， 本发 明没有特别的要求， 例如， 所述表面活性剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚 （OP-10） 、 十二烷基苯 磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种 ； 所述流平剂可以为聚氨酯流平剂 ； 所述消泡剂可 以为聚醚改性有机硅消泡剂。 0026 其中， 当所述助剂为流平剂、 表面活性剂和消泡剂时， 在所述组合物中， 相对于 100 重量份的水， 所述流平剂的含量可以为 0.05-1 重量份、 所述表面活性剂的含量可以为 0.02-0.5 重量份、 所述消泡剂的含量可以为 0.03-0.5 重量份。 0027 根据本发明的自润滑处理剂。
19、组合物， 其中， 特别优选的情况下， 所述胶体二氧化硅 为二氧化硅颗粒粒径为 1-50nm 的胶体二氧化硅 ； 润滑剂为水性氟碳乳液和 / 或聚乙烯蜡 乳液 ； 所述硅烷偶联剂为 - 氨丙基三乙氧基硅烷、 - 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和 - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种 ； 所述无机缓蚀剂为高锰酸钾和 / 或 钼酸钠 ； 所述有机树脂为水性丙烯酸树脂和 / 或水性聚氨酯。在该优选情况下， 所述自润 滑处理剂组合物在 80-110下固化后所得的涂层具有突出的耐蚀性、 耐热性、 耐水性、 吸附 性、 成膜性， 其耐指纹性能和自润滑性能特别优异。 0028 其中， 该组合物为将各成。
20、分混合均匀后得到。 优选情况下， 所述组合物中的各组分 在该自润滑处理剂组合物临用前 2-60 天混合均匀获得液体形式的组合物。其中， 对各成分 的混合顺序没有特别要求， 可以直接将所述原料混合物中的各组分进行同时、 分批或分步 混合， 只要能得到均匀的稳定相即可， 优选通过搅拌使混合更加均匀。 0029 本发明的发明人惊奇的发现， 将以上各物质按照如上的比例进行混合制备的自润 滑处理剂组合物还能够有效的提高成膜速率， 使得成膜时间大大缩短， 从而有效地提供了 生产效率。 0030 本发明还提供一种自润滑剂， 该自润滑剂由上述自润滑剂组合物混合均匀后得 到。 0031 本发明还提供了一种自润滑。
21、镀锌板， 该自润滑镀锌板包括热镀锌板基材和附着在 基材表面上的涂层， 其中， 所述涂层由本发明所述的自润滑处理剂组合物形成。 0032 根据本发明的自润滑镀锌板， 其中， 所述涂层的厚度可以为 0.05-0.3 微米。 0033 根据本发明的自润滑镀锌板， 其中， 所述涂层是将所述自润滑处理剂组合物附着 在所述热镀锌板基材上， 并且在固化温度为 80-110且固化时间为 10-60s 的固化条件下 固化得到的。 0034 本发明的发明人发现， 本发明提供的自润滑处理剂组合物的pH值在4-10之间， 其 特别适用于热镀锌板， 当将本发明的自润滑处理剂组合物涂布在热镀锌板上时， 所述组合 物的涂层。
22、具有较好的耐蚀性、 耐热性、 耐水性、 吸附性、 成膜性， 尤其具有较好的耐指纹性和 自润滑性能。 0035 本发明还提供了一种自润滑镀锌板的制备方法， 该方法包括 ： 将本发明所述的自 润滑处理剂组合物配制成涂布液， 将所述涂布液涂布在热镀锌板基材上， 然后进行固化。 0036 根据本发明的自润滑镀锌板的制备方法， 其中， 相对于每平方米的热镀锌板基材 说 明 书 CN 103911031 A 5 4/7 页 6 表面， 所述自润滑处理剂的用量使得在所述热镀锌板基材上形成的涂层的厚度为 0.05-0.3 微米。 0037 根据本发明的自润滑镀锌板的制备方法， 其中， 所述固化的温度以及时间本。
23、领 域技术人员可以根据实际情况进行调整， 优选地， 所述固化的温度为 80-110， 时间为 10-60s。 0038 其中， 所述涂布的方法可以采用本领域常规的用于在金属板上形成涂层的涂布方 法， 例如， 可以将所述自润滑剂组合物辊涂涂覆在所述热镀锌板基材的表面， 或者将所述自 润滑剂组合物喷淋在所述热镀锌板基材的表面。 0039 其中， 对所述自润滑剂组合物涂布的温度， 本发明没有特别的限制， 本领域技术人 员可以在所述自润滑剂组合物不结冰或汽化的温度范围内自行选择， 例如， 可以为 5-40。 0040 其中， 所述固化的加热方式， 可以为热风加热、 感应加热和红外辐射加热中的一种 或多。
24、种。优选情况下， 可以使用热镀锌线上的固化炉进行。 0041 本发明还提供了根据如上所述的自润滑镀锌板的制备方法制备得到的自润滑镀 锌板。 0042 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 0043 以下实施例和对比例中所用的试剂均为商购得到。在没有特别指明的情况下， 所 述试剂均为分析纯。 0044 实施例 1-10 和对比例 1-5 0045 按照表 1 列出的组分含量， 将各组分在搅拌条件下混合均匀， 分别得到自润滑剂 组合物实施例 1-10 和对比例 1-5。 0046 表 1 0047 润滑剂胶体二氧化硅无机缓蚀剂硅烷偶联剂有机树脂助剂水 实施例 12015312300.3100 实。
25、施例 2102048450.8100 实施例 32551.516150.6100 实施例 45252012100 实施例 530150.12500.2100 实施例 62015312300100 对比例 1015312300.3100 对比例 22015012300.3100 对比例 3201530300.3100 说 明 书 CN 103911031 A 6 5/7 页 7 对比例 4201531200.3100 对比例 5200312300.3100 实施例 72015312300.3100 实施例 82015312300.3100 实施例 92015312300.3100 实施例 102。
26、015312300.3100 0048 实施例 1-10 和对比例 1-5 中， 各组分的具体选择如下 ： 0049 胶体二氧化硅平均粒径为 30nm ； 0050 润滑剂为水性氟碳乳液 （固含量为 46%） 和聚乙烯蜡乳液 （固含量为 20%） （二者 重量比为 7 ： 3） ， 无机缓蚀剂为高锰酸钾和钼酸钠 （二者重量比为 3 ： 2） ， 硅烷偶联剂选用的 KH792， 有机树脂为水性聚氨酯 （固含量为 30%） 和水性苯丙树脂 （固含量为 30%） （二者比例 为 4 ： 1） ， 助剂中为流平剂、 表面活性剂、 消泡剂 （三者重量比为 3 ： 1 ： 1） ， 其中表面活性剂为 OP。
27、-10， 流平剂为聚氨酯流平剂 （固含量为 20%） ； 消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂 （固含量为 35%） 。 0051 实施例 7 中， 与实施例 1 不同的是， 润滑剂为巴西棕榈蜡乳液 （固含量为 30%） 。 0052 实施例 8 中， 与实施例 1 不同的是， 无机缓蚀剂为三聚磷酸钠和高锰酸钾 （二者重 量比为 1 ： 1） 。 0053 实施例 9 中， 与实施例 1 不同的是， 硅烷偶联剂选用的 KH550。 0054 实施例 10 中， 与实施例 1 不同的是， 有机树脂为水性丙烯酸树脂 （固含量为 48%） 和水性酚醛树脂 （固含量为 30%） （二者重量比为 7 ： 3） 。
28、。 0055 制备例 1 0056 将实施例 1-10 和对比例 1-5 的组合物分别辊涂涂覆在热镀锌钢带上， 在 100的 固化温度 （采用测温试纸测定固化温度） 下固化25s分别得到含有钝化涂层的自润滑镀锌板 1-10， 以及自润滑镀锌板 D1-D5。 0057 测试例 1 0058 通过本测试例来测定热自润滑镀锌板 1-10 和 D1-D5 的涂层的耐蚀性、 耐指纹性、 耐热性、 耐水性、 附着性和自润滑性。结果见表 2。 0059 其中， 耐蚀性按照 GB/T10125-1997 中规定的方法和条件进行腐蚀试验， 然后按 照 GB12335-90 的规定对腐蚀结果进行评价 （以 72 。
29、小时后的腐蚀面积占总面积的百分比表 示） 。其中， 腐蚀面积越小越好。 0060 耐指纹性按照试样表面涂抹凡士林前后色差值的变化判定 ： 若前后色差的变化小 于2， 则为A级 ； 若前后色差的变化大于2， 小于4， 则为B级 ； 若前后色差的变化大于4， 则为 C 级。 0061 耐热性按照试样在 300条件下 20min 的变化判定 ： 若前后色差的变化小于 4， 且 膜层未出现气泡、 脱落、 掉粉等现象， 则为 A 级 ； 若前后色差的变化大于 4， 小于 8， 且膜层未 说 明 书 CN 103911031 A 7 6/7 页 8 出现气泡、 脱落、 掉粉等现象， 则为 B 级 ； 若前。
30、后色差的变化大于 8， 且膜层未出现气泡、 脱 落、 掉粉等现象， 则为 C 级。 0062 耐水性是采用 100去离子水滴于试样来测定 ： 若试样完全无水迹， 则为 A 级 ； 有 轻微水迹， 则为 B 级 ； 明显水迹， 则为 C 级。 0063 附着性按照试样 180折弯后涂层的脱落掉粉程度判定 ： 若涂层未出现脱落、 掉 粉等现象， 则为A级 ； 若出现掉粉但未出现脱落现象， 则为B级 ； 若出现脱落现象， 则为C级。 0064 自润滑性通过测定涂层表面的摩擦系数来进行判定， 其中摩擦系数越小， 则自润 滑性越好。 0065 表 2 0066 耐蚀性 /%耐指纹性 % 耐热性耐水性附着。
31、性自润滑性 实施例 11AAAA0.07 实施例 22ABAA0.11 实施例 32AABA0.08 实施例 411BBBB0.16 实施例 57ABAA0.06 实施例 63AAAB0.12 实施例 71AAAA0.14 实施例 83AABA0.15 实施例 94AAAA0.12 实施例 105ABBA0.15 对比例 13AAAA0.36 对比例 221BCBA0.16 对比例 310ACAB0.15 对比例 416ABCC0.17 对比例 513CABB0.2 0067 通过表 2 的数据， 通过实施例 1-10 与对比例 1-5 的对比， 可以看出， 本发明提供的 自润滑剂组合物在固化。
32、下得到的涂层同时兼顾优良的耐蚀性、 耐指纹性、 耐热性、 耐水性、 吸附性和自润滑性等性能。 说 明 书 CN 103911031 A 8 7/7 页 9 0068 特别地， 通过实施例 1 和实施例 4-6 的对比， 可以发现， 在优选相对于 100 重量份 的水， 所述胶体二氧化硅的含量为 5-20 重量份 ； 所述润滑剂的含量为 10-25 重量份 ； 所述 无机缓蚀剂的含量为 1.5-4 重量份 ； 所述硅烷偶联剂的含量为 8-16 重量份 ； 所述有机树脂 的含量为 15-45 重量份， 以及含有助剂的情况下， 所述涂层具有突出的耐蚀性、 耐指纹性、 耐热性、 耐水性、 自润滑性。 。
33、0069 特别地， 通过实施例1和实施例7-10的对比， 可以发现， 将各组分的种类控制在本 发明优选的种类的情况下， 所述自润滑处理剂组合物在 80-110下固化后所得的涂层具有 突出的附着性、 耐蚀性、 耐热性、 耐水性、 和吸附性， 且其耐指纹性和自润滑性能特别优异。 0070 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0071 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0072 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书 CN 103911031 A 9 。