《一种硅钢热轧工序中板坯加热方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种硅钢热轧工序中板坯加热方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103882219 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103882219 A (21)申请号 201210559495.2 (22)申请日 2012.12.21 C21D 9/70(2006.01) C21D 11/00(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区 内 (72)发明人 高振宇 张智义 李向科 金文旭 陈春梅 李文权 罗理 张仁波 李亚东 刘文鹏 (54) 发明名称 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法 (57) 摘要 本发明公开一种硅钢热轧工序中板坯加热 方法， 钢坯侧立进入加热炉， 。
2、钢坯放装在带有 凹槽的水梁上， 实现板坯立式加热。入炉温度 大于 400， 加热段温度 1000-1200， 出炉温 1000-1200， 加热时间 100-200min。本发明适用 于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢生 产， 可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产 生的成品钢带纵向周期性性能波动 ； 可在加热薄 板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形， 提高 了装炉量， 提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103。
3、882219 A CN 103882219 A 1/1 页 2 1. 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法， 其特征在于 ： 钢坯 （2） 侧立进入加热炉 （1） ， 钢 坯 （2） 放装在带有凹槽 （4） 的水梁 （3） 上， 实现板坯立式加热。 2. 根据权利要求 1 所述的硅钢热轧工序中板坯加热方法， 其特征在于 ： 入炉温度大于 400， 加热段温度 1000-1200， 出炉温度 1000-1200， 加热时间 100-200min。 权 利 要 求 书 CN 103882219 A 2 1/3 页 3 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法 技术领域 0001 本发明涉及硅钢热轧工序中板坯加热方。
4、法。 背景技术 0002 热轧带钢生产中， 硅钢板坯由于其导热系数低， 在加热炉中的加热过程常常存在 加热不均， 导致呈现水梁印， 尤其是当局部加热温度差大于 100时， 该水梁印较明显。为 了解决该问题， 常在水梁上加装保温层， 阻止板坯向水梁传热。 由于钢坯与水梁接触面积较 大， 所以不能从根本上解决该问题。 0003 同时， 为了提高硅钢板坯加热效率， 需要提高钢的加热速度， 致使钢坯局部加热温 度接近钢熔点导致板坯变形， 造成产品质量波动 ； 变形严重时无法出炉造成产线停产 ； 上 述情况严重制约了产品质量的提升。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少已有硅钢板。
5、坯在加热炉加热过程 中产生水梁印或板坯变形的热轧加热方法， 从而消除对钢带性能不均的影响， 提高产品质 量。 0005 板坯变形是由于钢坯温度高， 当钢坯水平放置时， 钢坯惯性矩小， 相同条件下惯性 矩小易产生变形。 0006 本发明的技术方案 ： 0007 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法， 钢坯侧立进入加热炉， 钢坯放装在带有凹槽 的水梁上， 实现板坯立式加热。 0008 入炉温度大于 400， 加热段温度 1000-1200， 出炉温度 1000-1200， 加热时间 100-200min。 0009 采用新方法， 在保持原加热炉长度不变的情况下， 可以显著提高装炉量， 加热效率 提高 5。
6、0% 左右。 0010 本发明的有益效果为 ： 本发明适用于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢 生产， 可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产生的成品钢带纵向周期性性能波动 ； 可 在加热薄板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形， 提高了装炉量， 提高生产效率。 附图说明 0011 图 1 是原钢坯加热方法 ； 0012 图 2 是本发明钢坯加热方法 ； 0013 图 3 是本发明水梁示意图 ； 0014 其中， 1 是加热炉、 2 是钢坯、 3 是水梁、 4 是凹槽。 具体实施方式 说 明 书 CN 103882219 A 3 2/3 页 4 0015 下面结合附图和实施例对本发明做进一步。
7、说明 ： 0016 图 1 为原钢坯加热方法， 在加热炉 1 内， 钢坯 2 水平放置上水梁 3 上加热。 0017 新方法如图 2 和 3， 将钢坯 2 侧立进入加热炉 1， 钢坯 2 放装在有凹槽 4 的水梁 3 上， 实现板坯立式加热。 0018 实施例 1 0019 加热冷轧无取向硅钢， 熔炼成分 0020 CSiMnPSNAls 0.0030 0.84 0.24 0.014 0.0031 0.0015 0.23 0021 当加热速度超过 4 /min 时， 当整体温度达到要求时， 水梁间板坯温度较高， 水梁 处温度较低。造成水梁间二相大量固溶， 在随后的热轧过程大量弥散析出， 铁损升。
8、高。而水 梁处温度较低， 铁损偏低， 造成铁损周期性波动 ； 采用本方法加热后当加热速度达到 5 / min时， 由于钢坯与水梁接触面积减小， 水梁对钢坯影响小， 所以对性能几乎没有影响。 减少 了成品性能波动现象。 0022 表 工艺参数 0023 0024 表 实施例效果对比 0025 板坯厚度 Mm出炉量 t/min 加热速度， /min铁损波动范围， W/kg 对比例2301040.5 实施例 1 2301550.2 0026 实施例 2 0027 对于薄板坯生产高牌号冷轧无取向硅钢， 熔炼成分 0028 CSiMnPSNAls 0.0025 2.54 0.35 0.016 0.0033 0.0013 0.33 0029 冶炼后， 连铸成 135mm 厚板坯， 加入步进式加热炉加热。 0030 表 工艺参数 0031 0032 表 实施例效果对比 0033 说 明 书 CN 103882219 A 4 3/3 页 5 说 明 书 CN 103882219 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103882219 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103882219 A 7 。