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1、(10)申请公布号 CN 103862690 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103862690 A (21)申请号 201410074507.1 (22)申请日 2014.03.03 B29D 29/06(2006.01) B65G 15/32(2006.01) (71)申请人 张家港市华申工业橡塑制品有限公 司 地址 215631 江苏省苏州市张家港市金港镇 后塍健康南路 95 号张家港市华申工业 橡塑制品有限公司 (72)发明人 周海林 周国荣 赵恺 (74)专利代理机构 北京世誉鑫诚专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11368 代理人 孙国栋 (54) 发明名称 。
2、防撕裂输送带的制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种防撕裂输送带的制备方 法， 包括 ： a)提供钢帘线布骨架层 ； b)将橡胶原料 与碳纤维混合进行混炼， 制成覆盖层半成品 ； c) 将所述钢帘线布通过压延两面贴胶， 然后在所述 贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品， 形成输送带预制件 ； d) 将所述输送带预制件进行 硫化、 修整、 卷取得到防撕裂输送带。本发明提供 的制备方法采用钢帘线布作骨架防撕裂层一体， 撕裂间隙基本为零， 经纬间强度比织物芯强度大， 增加抗撕裂性， 且边部得到加强， 在往返运行中， 不易损坏。 覆盖层加入碳纤维， 提高了本身强度和 防穿撕性能。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103862690 A CN 103862690 A 1/1 页 2 1. 一种防撕裂输送带的制备方法， 其特征在于， 包括 ： a) 提供钢帘线布骨架层 ； b) 将橡胶原料与碳纤维混合进行混炼， 制成覆盖层半成品， 所述碳纤维为碳纤维粉或 长丝碳纤维 ； c) 将所述钢帘线布通过压延两面贴胶， 然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆 盖层半成品， 形成输送带预制件 ； d) 将所述输送带预制件进行硫化、 。
4、修整、 卷取得到防撕裂输送带。 2. 根据权利要求 1 所述制备方法， 其特征在于， 所述步骤 a) 中的钢帘线布骨架层为由 钢帘线编制形成的布状骨架层。 3. 根据权利要求 1 所述的准备方法， 其特征在于， 步骤 d) 中的硫化具体为 ： 将所述输 送带预制件在 140 160下加热 25 35min。 4. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 所述压延使用四辊压延机。 5. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 所述骨架层的撕裂间隙为 0 2mm。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤d)硫化后， 所述覆盖层半成品形 成覆盖层。 7. 根据权利。
5、要求 6 所述的制备方法， 其特征在于， 所述覆盖层具有网状结构。 权 利 要 求 书 CN 103862690 A 2 1/4 页 3 防撕裂输送带的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶制品加工领域， 尤其涉及一种防撕裂输送带的制备方法。 背景技术 0002 堆取料机主要用于散货专业码头、 钢铁厂、 大型火力发电厂和矿山等的散料堆场 装卸铁矿石 ( 砂 )、 煤炭、 砂子等。该机因其作业效率高， 故在国内外得到广泛应用。我国大 陆的上海、 宁波、 广州、 秦皇岛、 青岛、 日照、 南京等港口均已拥有这种机械 0003 目前， 堆取料机输送带采用普通织物芯防撕输送带， 防撕性能很差， 。
6、运行时边部容 易损坏， 输送物料比较开放， 不定时有尖锐物品坠落输送带， 引起输送带的撕裂， 并且物料 容易进其非工作面和辊筒的间隙， 挤压带的非工作面等， 综合因素导致其寿命大大缩短。 0004 另一方面， 该输送带有上覆盖层、 防撕裂层、 多层织物总骨架层、 防撕裂层、 下覆盖 层的结构组成， 工艺复杂， 影响生产效率。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题在于提供一种撕裂强度高， 使用寿命长， 生产效率高的 输送带的制备方法。 0006 为了解决以上技术问题， 本发明提供了一种防撕裂输送带的制备方法， 包括 ： 0007 a) 提供钢帘线布骨架层 ； 0008 b) 将橡胶原料与碳。
7、纤维混合进行混炼， 制成覆盖层半成品， 所述碳纤维为碳纤维 粉或长丝碳纤维 ； 0009 c) 将所述钢帘线布通过压延两面贴胶， 然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压 延覆盖层半成品， 形成输送带预制件 ； 0010 d) 将所述输送带预制件进行硫化、 修整、 卷取得到防撕裂输送带。 0011 优选的， 所述步骤 a) 中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架层。 0012 优选的， 步骤 d) 中的硫化具体为 ： 将所述输送带预制件在 140 160下加热 25 35min。 0013 优选的， 所述压延使用四辊压延机。 0014 优选的， 所述骨架层的撕裂间隙为 0 2mm。 001。
8、5 优选的， 步骤 d) 硫化后， 所述覆盖层半成品形成覆盖层。 0016 优选的， 所述覆盖层具有网状结构。 0017 本发明提供了一种防撕裂输送带的制备方法， 包括 ： a) 提供钢帘线布骨架层 ； b) 将橡胶原料与碳纤维混合进行混炼， 制成覆盖层半成品 c) 将所述钢帘线布通过压延两面 贴胶， 然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品， 形成输送带预制件 ； d) 将所述输送带预制件进行硫化、 修整、 卷取得到防撕裂输送带。 本发明提供的制备方法采用 钢帘线布作骨架防撕裂层一体， 撕裂间隙基本为零， 经纬间强度比织物芯强度大， 增加抗撕 裂性， 且边部得到加强， 在往返运行中。
9、， 不易损坏。 覆盖层加入碳纤维， 提高了本身强度和防 说 明 书 CN 103862690 A 3 2/4 页 4 穿撕性能。 附图说明 0018 图 1 现有技术中输送带的结构 ； 0019 图 2 本发明提供的实施例制备的输送带的结构。 具体实施方式 0020 为了进一步了解本发明， 下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述， 但 是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。 0021 原来产品结构复杂， 操作工艺繁琐， 具体如下 ： 炼胶 ： 通过密炼机混炼出覆盖层、 防撕层、 织物芯层胶料。压延 ： 上、 下覆盖层用压延机压片压出。织物。
10、芯骨架层， 每层通过压 延机贴上匹配的胶料半成品。防撕裂层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。成型 ： 先拼幅 好多层织物芯骨架层， 再分别在上、 下两面铺上防撕裂层， 最后一步铺上上、 下覆盖层， 通过 压紧辊卷取。硫化 ： 在 150 45 分的工艺条件下， 硫化、 修整、 卷取。但多层结构， 易现层 间气泡影响质量。该撕裂层间隙大、 防护性差， 未能有效对带上、 下覆盖层表面及边部进行 有效防护。 0022 本发明提供的制备方法包括 ： a) 提供钢帘线布骨架层 ； b) 将橡胶原料与碳纤维混 合进行混炼， 制成覆盖层半成品 ； c) 将所述钢帘线布通过压延两面贴胶， 然后在所述贴胶 后的钢。
11、帘线布两面分别压延覆盖层半成品， 形成输送带预制件 ； d) 将所述输送带预制件进 行硫化、 修整、 卷取得到防撕裂输送带。本发明采用钢帘线布作为骨架层， 替代原有的现有 技术的防撕裂， 间隙小或者无间隙， 由原有的防撕裂层间隙降为 2mm 或者 0。输送带结构简 单， 只要上、 下覆盖层、 骨架层组成， 代替以前的繁琐结构。 覆盖层在混炼时同步加入碳纤维 长丝 P， 均匀分布， 成网状结构， 碳纤维很少应用在输送带领域， 用也是在骨架部分使用， 而 本发明将碳纤维在覆盖层用， 增加了覆盖层的韧性和强度， 也提高了输送带的耐磨、 阻燃和 耐腐蚀性能。按照本发明， 所述压延使用四辊压延机。 00。
12、23 更具体的如图 1 和图 2 所示， 其中图 1 是现有技术中输送带的结构， 包括上覆盖层 1、 上防撕层 2、 多层织物形成的骨架层 3、 下防撕层 4、 下覆盖层 5。图 2 为本发明实施例制 备的输送带结果， 包括上覆盖层 A、 骨架层 B、 下覆盖层 C。从图上分析， 改进后结构简单， 工 艺简洁， 生产效率高， 由以前的生产周期 7 天降低为 3 天， 特别减少了成型环节。 0024 按照本发明， 所述步骤 a) 中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架 层。钢帘线是指由两根或两根以上钢丝组成的， 或者由股与股的组合或者由股与丝的组合 所形成的结构。钢帘线是随子午线轮胎的发。
13、展而发展的， 而子午线轮胎又是汽车工业和高 速公路的伴生物。 所述碳纤维为碳纤维粉或长丝碳纤维。 按照本发明， 所述橡胶原料优选包 括 ： 天然橡胶、 溶聚丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 促进剂、 活性剂、 防老剂、 均匀剂、 补强剂、 软化剂、 所述交联剂为硫磺、 二硫化二吗啡啉 ； 促进剂优选为 N- 叔丁基 -2- 苯并睡瞠基次磺酰胺 ； 活性剂优选为氧化辞、 硬脂酸 ； 补强剂优选为碳黑 ； 防老剂优选为 2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二 氢化喹啉聚合体、 N- 异丙基 -N - 苯基对苯二胺或石蜡。 0025 按照本发明， 所述步骤 d) 中的硫化具体为 ： 将所述输送带预制件在 。
14、140 160 说 明 书 CN 103862690 A 4 3/4 页 5 下加热 25 35min。步骤 d) 硫化后， 所述覆盖层半成品形成覆盖层。优选的， 所述覆盖层 具有网状结构。 0026 以下为本发明具体实施例， 详细阐述本发明技术方案 ： 0027 实施例 1 0028 炼胶。橡胶原料混炼加入碳纤维， 制成覆盖层半成品， 同理制成钢帘布半成品。 0029 橡胶原料安重量份数记为 ： 0030 取天然橡胶 ： 90 份 0031 溶聚丁苯橡胶 ： 5 份 0032 顺丁橡胶 5 份 0033 交联剂 1 硫磺 ： 1.6 份 0034 交联剂 2 二硫化二吗啡啉 (DTDM)1 。
15、份 0035 促进剂 N 叔丁基 -2 一苯并哇哇基次磺酸胺 (NS) ： 1 份 0036 活性剂 1 氧化辞 3.5 份 0037 活性剂 2 硬脂酸 ： 1.5 份 0038 补强剂 1 碳黑 (N220) ： 20 份 0039 补强剂 2 碳黑 (N234) ： 25 份 0040 防老剂 1(RD)2， 2， 4- 三甲基 -1， 2- 二氢化喹啉聚合体 2 份 0041 防老剂 2(4010NA)N- 异丙基 -N - 苯基对苯二胺 2 份 0042 防老剂 3 石蜡 1.5 份 0043 软化剂， 芳经油 3 份 0044 均匀剂， 深色芳香经树脂混合物 (40MSF) ： 1。
16、.5 份 0045 所述碳纤维的重量份数为 5 份。 0046 压延。 用四辊压延机对钢帘布进行两面贴胶， 并在两面用压延机贴上、 下覆盖层半 成品。 0047 硫化。在 150 30 分下进行硫化、 修整、 卷取。整个加工时间为 3 天。 0048 实施例 2 0049 炼胶。按照实施例 1 的配方将橡胶原料混炼加入碳纤维， 制成覆盖层半成品， 同理 制成钢帘布半成品。 0050 压延。 用四辊压延机对钢帘布进行两面贴胶， 并在两面用压延机贴上、 下覆盖层半 成品。 0051 硫化。在 160 25 分下进行硫化、 修整、 卷取。整个加工时间为 3 天。 0052 实施例 3 0053 炼胶。
17、。按照实施例 1 的配方将橡胶原料混炼加入碳纤维， 制成覆盖层半成品， 同理 制成钢帘布半成品。 0054 压延。 用四辊压延机对钢帘布进行两面贴胶， 并在两面用压延机贴上、 下覆盖层半 成品。 0055 硫化。在 140 35 分下进行硫化、 修整、 卷取。整个加工时间为 3 天。 0056 比较例 1 0057 炼胶 ： 通过密炼机将橡胶原料混炼出覆盖层、 防撕层、 织物芯层胶料。压延 ： 上、 下 说 明 书 CN 103862690 A 5 4/4 页 6 覆盖层用压延机压片压出。织物芯骨架层， 每层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。防撕 裂层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。成型 ： 先。
18、拼幅好多层织物芯骨架层， 再分别在上、 下两面铺上防撕裂层， 最后一步铺上上、 下覆盖层， 通过压紧辊卷取。 硫化 ： 在15045分 的工艺条件下， 硫化、 修整、 卷取。所述橡胶原料与实施例 1 相同。 0058 实施例 1 3 和比较例 1 的产品数据平均值对比如表 1 所示 ： 0059 表 1、 产品性能对比 0060 0061 0062 从表上分析， 改进后防撕层间隙在覆盖层， 防撕裂性能从 15.6mpn 提升到 18.2mpn， 并且使用寿命增加了一倍， 效果达到设计要求 0063 以上对本发明提供的一种苯氧乙酸类甲基三乙基铵盐及其制备方法以及一种除 草剂进行了详细的介绍， 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想， 应当指出， 对于本技术 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进 和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 说 明 书 CN 103862690 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103862690 A 7 。