陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺.pdf

本发明涉及陶瓷、搪瓷仿大理石釉面制作工艺的改进。
    陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺一般可分为物理法和化学法二种。物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺在（1）轻工业部第一轻工业局编写的《日用陶瓷工业手册》第256页（北京轻工业出版社1987年出版）、（2）《景德镇陶瓷》1985年第4期、（3）重庆职工大学苟文彬编写的《搪瓷基础教程》中均有介绍。上述（1）、（2）文中介绍的陶瓷仿大理石釉面的制作工艺是将二种釉混合在一起，并用木棒轻轻搅动3～4圈，再将陶瓷坯体一次浸入，从而完成制作。这种方法的缺点是当二种或多种色浆混合并搅动之后，只有在混合并搅动之初才能浸出几件理想的产品。随后由于多种颜色釉混匀在一起，则既再无法制出理想的产品，也造成釉浆的严重浪费。上述（1）文中还介绍了盘类等凹形陶瓷制品的仿大理石釉面的制作工艺，即先给坯体表面上底釉，并留少量底釉于制品内，再随之往制品内的底釉中加入另一种颜色釉，然后迅速荡动制品，这样在制品表面就产生了比较自然的花纹。这种方法虽不会造成釉浆的较大浪费，但只适用于盘类等凹形制品的内部施釉，且工人劳动强度较大，人工荡动常使制品内部不同部位釉的厚度严重不同，因此制作质量不易控制。上述（3）文介绍的搪瓷仿大理石釉面的制作工艺是将浸满几种色浆地棕刷涂刷已搪好釉的制品表面。该法的缺点是所形成的大理石纹缺乏自然感，且工人劳动强度大。上述三种物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺除具有上述各自的缺点外，均不适合于工业化大批量生产。化学法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺在美国化学文摘（CA）Vol.91，P215590g、Vol.93，P119186a以及日本特许公报（B2）昭和60-54251（1985年11月29日）中也有介绍，但这些工艺方法对釉的特性及其配方都有较高的要求，而且常因釉的高粘度以及较短的烧成时间而使制品的表面很难形成大理石的纹饰，制作效果不甚理想，且技术难度大，制作成本高，同时也很难适用于工业化大批量生产。其它物理或化学的陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺目前尚未见报道或在实际中应用。

    本发明的目的在于对现有的物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺做一改进，发明一种简单、易行，能大幅度降低工人劳动强度，制作质量好，成本低，生产易于控制，适合于各种形状的坯体仿大理石釉面的制作，并能用于工业化大批量生产的工艺方法。

    本发明依据多孔喷头或底部开有狭缝的池、槽等设备，能使多种色浆在其中混合的同时又被立即喷出，这样就不会造成色浆混匀的原理，同时控制每次混合和喷出的色浆量，使其成线状或帘幕状喷涂至坯体表面就能形成比较理想的大理石纹饰，并达到喷涂均匀，经济，且保证工艺质量的效果设计了具体的工艺。

    本发明是这样实现的：

    将二种或数种色浆先送入各自的高位浆池或压力罐中，装有色浆的高位浆池或压力罐分别用管道并通过阀门与同一个多孔喷头的入口连通，工作时打开各自的管道阀门并打开喷头开关将多种色浆在多孔喷头的入口处边混合边在色浆自身重力或压力作用下立即从喷头中喷出，调节阀门使喷出的色浆成线状，并立即喷至陶瓷坯体或搪瓷坯体表面，将其干燥、烧成即完成了制作。装有色浆的高位浆池或压力罐也可以通过管道与阀门分别接进一个底部开有狭缝的浆池或槽池，以其代替多孔喷头。工作时打开各自的管道阀门使多种色浆在浆池或槽池中边混合边在色浆的自身重力或压力作用下从狭缝中立即喷出，调节阀门使喷出的色浆成帘幕状，并立即喷至陶瓷坯体或搪瓷坯体表面，将其干燥、烧成即完成了制作。

    实施例：

    （1）将陶瓷生坯清除表面浮灰置于多孔喷头下，事先调节管道阀门使色浆在多孔喷头入口处边混合边以线状从喷头中喷出，移动陶瓷生坯使色浆喷涂均匀，将其干燥、烧成即得到仿大理石釉面成品。

    （2）将陶瓷素坯清除表面浮灰后，于表面喷水，置于多孔喷头下，事先调节管道阀门使色浆在多孔喷头入口处边混合边以线状从喷头中喷出，移动陶瓷素坯使色浆喷涂均匀，将其干燥、烧成即得到仿大理石釉面成品。

    （3）将施有底釉的搪瓷制品置于多孔喷头下，事先调节管道阀门使色浆在多孔喷头入口处边混合边以线状从喷头中喷出，移动搪瓷制品使色浆喷涂均匀，将其干燥、烧成即得到仿大理石釉面成品。

    本发明的陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺具有设备简单、操作简便易行，工人劳动强度低，制作质量好、成本低，生产易于控制，并能用于工业化大批量生产，适合于各种形状的陶瓷或搪瓷坯体仿大理石釉面的制作等优点，预期能够产生较大的社会效益和经济效益。