本发明涉及一种如主权利要求所限定的用于轧机机座的设备支架杆。 根据本发明的设备支架杆可以有利地安装在轧机机座上以便在理想的位置准确地定位并夹紧安装在轧机机座的上游，也可能是下游的设备，特别是（但不仅仅是）导板箱，从而引导轧材。
这种设备支架杆与由轧辊限定的特殊的轧制道次共同安装。
在本技术领域中的轧机机座必然会伴有一系列的与下述事实相关的问题，即它们得对准并引导欲送入的轧材，以便确保轧材的准确轧制。
特别是，用于实现该目的的用于轧材的导板箱安装在轧机机座的上游并且确实具有在紧靠用轧辊限定的特定的轧制道次的上游处对准并引导轧材的任务。
用于轧材的这些导板箱也可以安装在轧机机座的下游。但是，它们也必然伴有下述问题，即它们必须首先在轧机机座上定位，此后再在该位置上夹紧，以使它们不能被移动。
考虑到现有的高轧制速度，定位必须非常精确;目前，这些用于轧材地导板箱都装在能在一个或其它方向上与轧机机座的入口交叉地运行的滑架上。
这些可动的滑架通常由一个与电动机联接的丝杠驱动，丝杠的动作可实现轧材相对于轧制道次的毫米级的对准。
这些定位滑架包括夹紧装置，它在用于轧材的导板箱已经对准轧制道次时致动。
但是，已经发现这个定位及夹紧系统并不令人满意，因为滑架在轧材以甚至高于100m/s的高速运行并通过时要承受非常强大且连续的应力。
另外，如果轧材没有很好地对准，那么输入的轧材便会损坏导板箱的入口。
再者，这些应力会引起非常强烈的振动及噪声，这对装置本身及周围环境而言，会带来一些问题。
除此之外，由于输送的轧材具有高的温度，导板箱要用大量的水流来连续地冷却;这种冷却水和与通过的轧材分离的氧化铁皮沉积在用来调整并移动支承导板箱的可动滑架的丝杠上，因此产生一系列由于磨损、不正确的工作、破裂等而引起的问题。
为了消除这些问题，已经公开了数个实施例，其中曾经试图增强支承用于轧材的导板箱的滑架的结构并通过封闭滑架的上侧和下侧来减少水、氧化铁皮或其它碎屑渗入滑架的内部。
本申请人已经设计出本发明，并对其进行了试验及具体化，以克服本技术领域中的上述缺点并实现其它的优点。
在主权利要求中提出了本发明并表征了本发明的特征，而从属权利要求则描述了主要实施例的主题的各种变型。
本发明的目的是提供一种用于轧机机座的设备支架杆，它同时是简单、安全和有效的，并有可能精确地调整和牢固地夹紧装在杆上的设备，例如用于轧材的导板箱。
根据本发明的设备支架杆能相对于特定的轧制道次准确地对准用于轧材的导板箱，并能使导板箱在正常的位置上以一种稳定的方式夹紧。
在根据本发明的设备支架杆上，定位及夹紧装置是完美地密封的，由此防止水，氧化铁皮，灰尘及各种碎屑沉积在调整装置上并防止由氧化铁皮遮盖这些调整装置，从而避免由这种渗入和/或积垢而引起的所有问题。
此外，根据本发明的设备支架杆具有可大大地减小其整体体积的结构。
另外，根据本发明的设备支架杆包括一全自动的夹紧及松开系统，它在正确地定位导板箱时无需人工来做例如上紧或拧松夹紧螺母或螺栓的工作。
这个夹紧系统使得夹紧和松开设备支架杆和导板箱的工作更加简单和迅速，并且毋需机器操作人员作出任何特殊的努力。
根据本发明的夹紧系统也比以前所用的夹紧系统更加有效和可靠。
根据本发明的设备支架杆以一种公知的方式夹紧在轧机机座的框架上，使之诸如能抵抗设备支架杆在输入的轧材通过时所受到的机械应力和热应力。
根据本发明的设备支架杆可以安装在轧机机座的上游也可能安装在轧机机座的下游。
在下文中，我们将只涉及装在上游的设备支架杆，而名词“上游”和“下游”是指相对于轧材输送方向的位置。
根据本发明的设备支架杆包括一个固定体，它沿轧机机座的上游延伸并与轧机机座交叉，它还基本上平行于轧辊。
这个固定体包括在其外表面上适当地分布的纵向导向件。
这些导向件适当地设置在不同的平面上，以使由这些导向件横向夹紧的滑动体能沿纵向移动。
包括用于轧材的导板箱的设备相对于轧制道次定位并在此后夹紧在正确的位置上，它与滑动体相联。
这个滑动体与纵向往复移动的装置相联，该装置包括一外套筒，它以密封接合的方式装在内套筒上，内套筒又以密封接合的方式装在回转的定位器轴上。
说得更准确一些，回转定位器的轴与一个电动机相联，用以沿一个方向或另一方向转动，该回轴定位器的轴在一个基本上是中心的位置上包括一做有外螺纹的段，该中间段的两侧由支座限定。
包括做有外螺纹部分和内螺纹部分的轴套与上述做有外螺纹的中间段合作并在基本上为中间的位置与内套筒相联，该内套筒以密封接合的方式在回转定位器的轴的横向中间段上移动。
根据本发明的设备支架杆包括一个以密封接合的方式装在内套筒上的外套筒，该外套筒在其内表面上包含一个与轴套的做有外螺纹的部分相配合的做有内螺纹的部分。
设备支架杆的滑动体与这个外套筒固定地相联。
设备相对于轧制道次的定位通过下述措施来实现，即转动定位器的轴，由此导致与外套筒相联的有螺纹的轴套沿一个方向或另一个方向横移，并导致外套筒横移。
当有螺纹的轴套抵靠支座时，内套筒在回转定位器的轴上的横移便停止。
因此，回转定位器的轴的进一步地转动也使内套筒转动，而外套筒通过轴套的做有外螺纹的部分与外套筒的做有内螺纹的部分之间的合作而继续横移。
这样，通过仅使定位器的轴转动便有可能使外套筒并由此使滑动体以及所连接的设备（如用于轧材的导板箱），举例来说，相对于轧制道次正确地对准。
内套筒和回转定位器的轴之间的密封接合与内套筒和外套筒之间的密封接合防止了可能在这些元件的相对运动中引起问题的水、氧化铁皮、灰尘或碎屑等的可能渗入。
根据本发明的设备支架杆在适当位置的夹紧由液压驱动器来确保，该液压驱动器通过对滑动体的作用而在滑动的纵向导向件上产生一个横向压力，这个压力足以防止滑动体在固定体上的任何相对运动。
因此，滑动体的后来的定位是通过部分地松开液压驱动器并转动回转定位器的轴，直至滑动体到达正确位置时而实现的。
在根据本发明的设备支架杆中，将运动从回转定位器的轴传递到与滑动体相联的外套筒的装置全部包含在外套筒内并以密封接合的方式安装，以便防止由于冷却水、灰尘或从所加工的轧材上脱离下来的氧化铁皮而造成的任何积垢。
另外，根据本发明的设备支架杆也装有用以冷却轧辊的装置，这些装置位于滑动体和有关的辊子之间并整体地固定在滑动体上。
冷却轧辊的装置就这样地受到保护，而这些冷却装置便受到保护，使其在轧材卡住或出现故障的情况下免受损坏。
所附各图是作为非限制性实施例给出的，它们用来表示本发明的一个较佳实施例，图中：
图1是根据本发明的与轧机机座相联的设备支架杆的平面图;
图2是沿图1所示轧机机座的线A-A截取的纵向剖视图，图1所示的轧机机座装有根据本发明的设备支架杆;
图3是沿图1所示轧机机座的线B-B截取的横截面图，图1所示的轧机机座装有根据本发明的设备支架杆;
图4是以放大的比例表示图2中用以说明根据本发明的设备支架杆的细节“C”的视图;
图5是以放大的比例表示图3中用以说明根据本发明的设备支架杆的细节“D”的视图。
在所附各图中，总的用参考标号10来表示根据本发明的设备支架杆。
根据本发明的设备支架杆10与轧机机座11结合在一起安装，用于使诸如用于轧材的导板箱12的设备，举例来说，相对于由轧辊47限定的轧制道次定位并随后夹紧在应有的位置上。
根据本发明的这个设备支架杆10包括一固定体13，该固定体的延伸方向与轧机机座11交叉并在这种情况下用夹卡螺栓14可靠地安装在轧机机座11的框架15上。
这个固定体13包括多个位于其外表面上的导向件16，这些导向件位于不同的平面上并与相配的导向件17相互配合，而导向件17则处于滑动体18上与导向件16的位置对等的位置上。
另外，根据本发明的设备支架杆10也装有用于冷却轧辊47的装置46，这些装置位于滑动体18和有关的辊子47之间并整体地固定在滑动体18上。
这样，用于冷却轧辊47的装置46便可受到保护，以便其在出现故障或轧材卡住时不会受到损坏。
说得更确切一些，固定体13和滑动体18包括下导向件16a-17a，处于下游的倾斜导向件16b-17b及可移动的上导向件38。
导向件16的任务是在滑动体18的与轧机机座11交叉的往复移动中引导并支承滑动体18。
滑动体18可以在两个方向上沿固定体13纵向滑动，以便相对于轧机机座11的轧制道次横向定位在本情况下包括导板箱12的设备。
滑动体18由定位装置37纵向定位，该定位装置包括一个与回转定位器的轴31相联的外套筒21。
在本实施例中，滑动体18用花键20安装在外套筒21上，滑动体不能转动，但是可以在由固定体13和滑动体18限定的基座22上纵向移动。
该外套筒21包括一个沿其整个长度延伸的制有内螺纹的部分并以其两端与环形挡块24相配合，环形挡块用密封接合的方式装在内套筒25上;在这种情况下，内套筒25上的环形挡块24的密封接合是用密封填料30获得的。
内套筒25在其大致为中心的位置上包含一轴套26，该轴套包括一做有内螺纹的部分27和一做有外螺纹的部分28。
此外，内套筒25在其两端部有两个环形挡块29，该环形挡块以由密封填料30获得的密封接合安装在回转定位器的轴31上，该轴由图中未示出的电动机驱动。
轴套26的带外螺纹的部分28与外套筒21的带内螺纹的部分23相配合，而轴套26的带内螺纹的部分27与回转定位器的轴31的带螺纹的中间段32相配合;这个带螺纹的中间段32在其两端由支座33限定。
在这种情况下，为了仅仅便于结构上的具体体现，已将内套筒25制成两段，它们在一侧整体地连接，在另一侧与轴套26连接。
在基座22上游延伸的固定体13的部分45包括一与可动的上导向件38配合的倾斜表面39。
滑动体18包括一个与叉形装置19和定位装置37相联的可动体40;这个可动体40有一个与可动的上导向件38配合的倾斜表面41，该可动体由包括一个液压驱动器35的夹紧/松开装置34垂直地驱动，以便往返移动并夹持固定体13和滑动体18。
可动体40最好为一油缸，它能够作圆周转动，并能在包含于滑动体18中的座44中轴向移动。
滑动体18及随后的用于轧材的导板箱12的在应有的位置上的夹紧可通过驱动包括液压驱动器35的夹紧/松开装置34来实现。
液压驱动器35作用在与固定体13相联并与滑动体18配合的叉形装置19上。
液压驱动器35的起动使滑动体18以所需的压力作用在框架15的导向件16上并由此在应有的位置上夹紧滑动体18。
在这种情况下，与液压驱动器35相联的叉形装置19在一侧与一位于滑动体18上的倾斜表面42相配合并在另一侧与一位于用于轧材的导板箱12上的倾斜表面43相配合。