本发明涉及一种熔模精密铸造专用表面活性剂。 精铸行业使用表面活性剂用来对蜡模清洗及涂料中添加，使涂料分散并对蜡模润湿而在其表面吸附，对制壳工艺质量有着重要影响，目前，各种表面活性剂品种杂乱繁多，性能各异，无疑对精铸技术有不同效果，到目前为止没有专用表面活性剂与之配套。目前使用的代用品按类可分为非离子、阴离子或阴非离子复配型表面活性剂，这些品种或是性能单调或是偏重某些与精铸业技术无关的性能或是成本偏高、功能差、质量不稳定。
目前制壳工艺采用的非离子表面活性剂典型的有天津洗涤剂厂生产的JFC表面活性剂。它具有优良的润湿性能，但清洗除脂，分散性能较差，产品质量不稳定，成本高。典型的还有农乳130，综合性能较前者好，但使用不便，成本也高。阴离子表面活性剂也是被广泛采用的成本低的品种，但其性能大都较非离子型的差，其性能还需提高。
单一品种的表面活性剂，一般比阴、非离子复配型性能差。阴、非离子复配可产生较单一品种更优异的性能，市售的一些诸如餐具洗涤剂就是复配型的，用于精铸制壳工艺，其特性是卫生要求高，泡沫丰富，对于精铸制壳工艺是不必要的，但在满足制壳工艺涂料的分散、润湿、涂复性能方面又不尽如意，所以研制一种熔模精密铸造专用表面活性剂是很有必要地。
本发明的目的是提供一种熔模精密铸造专用表面活性剂，在降低成本的情况下，可提供优良的洗涤、除脂润温、分散、涂挂等性能，在提高精铸工艺技术性能及产品质量方面更为适宜。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：熔模精密铸造专用表面活性剂含有熔基酚聚氧乙稀醚、烷基苯磺酸钠、分散四氟乳液、氧化钠和软水。其组成（重量%）为：
（a）5-20%烷基酚聚乙稀醚，分子式为：
R－-O(CH2CH2O)n-H其中R为C8-C14的烷基，n＝8-12，最好为n＝10;
（b）10-30%烷基苯磺酸钠，分子式为：R－-SO3Na，其中R为C10-C14的烷基;
（c）0.1-5%有机添加剂即分散四氟乳液，
（d）0.1-5%无机添加剂即氯化钠;
（e）40-80%软水。
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1：熔模精密铸造专用表面活性剂的组成（重量%）为：
（a）烷基酚聚氟乙稀醚为15%，分子式为：
R－-O(CH2CH2O)n-H其中R为C8-C14的烷基，n＝10;
（b）烷基苯磺酸钠为20%，分子式为：R－-SO3Na其中R为C10-C14的烷基;
（c）有机添加剂即分散四氟乳液为2%;
（d）无机添加剂即氯化钠0.9%;
（e）软水为62.1%。
实施例2：熔模精密铸造专用表面活性剂的组成（重量%）为：
（a）烷基酚聚氟乙稀醚为18%，分子式为：
R－-O(CH2CH2O)n-H其中R为C8-C14的烷基，n＝10;
（b）烷基苯磺酸钠为15%，分子式为：R－-SO3Na其中R为C10-C14的烷基;
（c）有机添加剂即分散四氟乳液为0.2%;
（d）无机添加剂即氯化钠0.2%;
（e）软水为66.6%。
实施例3：熔模精密铸造专用表面活性剂的组成（重量%）为：
（a）烷基酚聚氟乙稀醚为10%，分子式为：R－-O(CH2CH2O)n-H其中R为C8-C14的烷基，n＝10;
（b）烷基苯磺酸钠为23%，分子式为：R－-SO3Na其中R为C10-C14的烷基;
（c）有机添加剂即分散四氟乳液为0.4%;
（d）无机添加剂即氯化钠2.5%;
（e）软水为64.1%。
本发明的优点：
本发明是阴非离子表面活性剂及添加剂复配的组分，在水熔液中具有很低的临界胶束浓度（cmc）和临界胶束浓度时的溶液表面张力（rcmc），导致了表面活性剂在溶液表面及溶液内部胶束形成，而提供润湿、分散、去污，乳化等作用使涂料能在蜡模上均匀吸附。组分中离子型与非离子型表面活性剂的复配物由于形成混合胶束使得离子型表面活性剂分子间的排斥作用减弱。另一方面，使得非离子型表面活性剂分子中的亲水基团具有极性分子的正负电荷中心有一定程度的分离，通过偶极离子，对离子型表面活性剂离子团定向实现电吸引作用，这就较单一类型的表面活性剂胶束易形成，吸附更紧密，这就使得涂料体系中涂料粒子质点表面形成致密的吸附表面活性剂带电吸附层，使涂料体系更趋稳定、涂挂后均匀性好，并可在蜡模表面形成增水基团向着蜡模，亲水基因向外的致密吸附层而变得亲水，这样涂料在蜡模表面会形成良好的吸附，涂复性能优越。阴、非离子混合表面活性剂吸附层由于密实、带电，同时显著降低了表面张力。这些原因会使涂料体系易于起泡且难以破灭，本发明另一特色是采用有机四氟分散液使得气泡表面张力更进一步降低，因而泡沫极易迅速破灭。这样制得的涂层均匀，密实、复盖性好，无气孔，可获得良好的工艺性能，生产优质精铸件。本组分与市场代用品相比，具有高的性能价格比，使用极方便，成本低，质量稳定，集洗涤除脂、提高涂料涂复性及灭泡功能于一体，可适用各种精密铸造制壳生产线。