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调整机构，包括：(a)下拉挤器；(b)上拉挤器；和(c)位于下拉挤器和上拉挤器之间的多个凸轮块，其中，多个凸轮块相对于下拉挤器纵和上拉挤器纵向可运动，从而在多个凸轮块纵向运动时，上拉挤器的至少一部分相对于下拉挤器运动远离和/或成角度运动。

权利要求书
1.  一种调整机构，包括：
a.下拉挤器；
b.上拉挤器；和
c.位于所述下拉挤器和所述上拉挤器之间的多个凸轮块；
其中，所述多个凸轮块相对于所述下拉挤器和所述上拉挤器能纵向运动，从而在所述多个凸轮块纵向运动时，所述上拉挤器的至少一部分远离所述下拉挤器运动。

2.  如权利要求1所述的调整机构，其中，所述上拉挤器和所述下拉挤器在所述多个凸轮块的纵向运动期间不纵向运动，并且
其中，所述调整机构高度可调整、角度可调整或二者均可调整。

3.  如前述权利要求任一项所述的调整机构，其中，所述多个凸轮块的每一个在所述凸轮块的两个相对表面上包括一个或更多个槽。

4.  如前述权利要求任一项所述的调整机构，其中，一个或更多个槽的每一个包括开放端部，一个或更多个槽的每一个包括引导键，在所述引导键在相应槽内运动期间，所述引导键从一个或更多个槽清除材料。

5.  如权利要求3和4所述的调整机构，其中，一个或更多个槽的每一个包括引导键，在所述凸轮块的纵向运动期间，所述引导键在所述槽内滑动，并且
其中，所述引导键被固定地连接到所述上拉挤器，从而在所述凸轮块纵向运动时，所述引导键在一个或更多个槽内运动并且使所述上拉挤器相对于所述下拉挤器运动。

6.  如前述权利要求任一项所述的调整机构，其中，所述调整机构包括用于将所述多个凸轮块运动地连接到所述下拉挤器的一个或更多个仿形滑脚，从而所述多个凸轮块能够相对于所述下拉挤器和所述上拉挤器运动。

7.  如前述权利要求3至6任一项所述的调整机构，其中，在所述凸轮块的第一侧上的槽具有大体上位于相同平面内的远端和近端，在所述凸轮块的第二侧上的槽具有位于所述近端下方的远端，从而在所述凸轮块运动时，第一侧中的槽大体上保持所述上拉挤器的位置，在所述凸轮块运动时，所述第二侧中的槽使所述上拉挤器运动。

8.  如前述权利要求3至6任一项所述的调整机构，其中，所述凸轮块的第一侧上的槽和在所述凸轮块的第二侧上的槽每一个包括远端和近端，所述近端在所述凸轮块中比所述远端位置高，从而在所述近端和所述远端之间形成角度，所述第一侧上的槽和所述第二侧上的槽大体上平行或明显不平行。

9.  一种调整机构，包括：
a.下拉挤器，所述下拉挤器包括：
i.一个或更多个用于接收造纸机的一部分的凹部；
b.一个或更多个与所述下拉挤器连通的仿形滑脚；
c与所述一个或更多个仿形滑脚连通的多个凸轮块，
其中所述多个凸轮块能够沿所述一个或更多个仿形滑脚和所述下拉挤器运动，所述多个凸轮块中的每一个包括：
i.在从所述凸轮块的近端延伸到远端的第一侧上的槽，和
ii.在从所述凸轮块的近端延伸到远端的第二侧上的槽；
d.一个或更多个连接杆，所述连接杆沿所述调整机构的纵向轴线延伸且连接所述多个凸轮块的每一个，
e.位于所述凸轮块的所述第一侧和所述第二侧上的仿形滑脚，其中，所述多个凸轮块的槽的每一个中延伸有一个仿形滑脚；
f.上拉挤器，所述上拉挤器连接到所述仿形滑脚且经由所述仿形滑脚与所述多个凸轮块连通；和
g.与所述上拉挤器连通的箔片，
其中，在调整所述上拉挤器期间，所述多个凸轮块沿所述纵向轴线在所述仿形滑脚内运动，且所述仿形滑脚的定向被改变成使得所述上拉挤器在所述上拉挤器不沿所述纵向轴线运动的情况下被调整。

10.  如权利要求9所述的调整机构，其中，所述槽具有开放端部，使得在所述仿形滑脚沿纵向轴线运动期间，所述槽通过所述仿形滑脚被清洁。

说明书调整机构
技术领域
本发明涉及一种用于对造纸机、优选长线造纸机中的脱水机构进行角度和/或高度控制的系统和方法。
背景技术
长线造纸机的成形或湿部主要由流料箱和成形线(wire)或织物组成。其主要目的是为成形线产生一致的浆料或原料。胸辊、几个箔片、抽吸箱和伏辊共同构成成形部的其余部分。施压部和干燥部跟着成形部以进一步从纸张中去除水。纸浆被沉积在成形线或成形织物的顶部。然后纸浆被脱水以形成纸张。
以前已利用可调整箔片用于长线造纸机中的脱水操作。例如，属于Mejdell的美国专利系列号No.5169500(其为了所有目的通过参考在此并入)公开了用于造纸机的角度可调整的箔片。在Mejdell中，刚性箔片构件通过凸轮致动的调整机构枢转以改变箔刀片的角度。这使得箔刀片在跨造纸机的方向上运动，从而打开了允许包括纤维、填料和细料的原料进入箔刀片机构的间隙，在此处，内部元件可被阻塞并停止正常操作。另外，当纤维、细料和填料被引入所述机构中时，可产生高点和/或相对的低点，在所述高点和／或相对的低点处，刀片越过横过机器的方向与线的一些部分接触而不与线的其它部分接触，导致在该区域对纸张的脱水损失。如果纤维、细料和填料被捕获在箔刀片内，运动范围随着时间可变得被阻碍，使得箔刀片可停止以沿整个范围调整或甚至破碎或需要维修以恢复运动范围。具有不易受原料中的材料(诸如纤维、细料和/或填料)污染的箔刀片将是有吸引力的。具有可调整使得位于箔刀片内的纤维、细料和填料不影响箔刀片的调整的箔刀片将是有吸引力的。需要使箔刀片系统跨造纸机的机器方向维持大体上的水平性，使得箔刀片提供沿着造纸机的整个跨造纸机方向的一致脱水。
发明内容
一种调整机构，包括：(a)下拉挤器；(b)上拉挤器；和(c)位于所述下拉挤器和所述上拉挤器之间的多个凸轮块，其中，所述多个凸轮块能够 相对于所述下拉挤器和所述上拉挤器纵向运动，从而在所述多个凸轮块纵向运动时，所述上拉挤器的至少一部分运动远离所述下拉挤器运动。
一种调整机构，包括：(a)下拉挤器，所述下拉挤器包括(i)用于接收造纸机的一部分的一个或更多个凹部；(b)与所述下拉挤器连通的一个或更多个仿形滑脚；(c)与所述一个或更多个仿形滑脚连通的多个凸轮块，其中，所述多个凸轮块能够沿所述一个或更多个仿形滑脚和所述下拉挤器运动，所述多个凸轮块中的每一个包括：(i)在从所述凸轮块的近端延伸到远端的第一侧面上的槽，和(ii)在从所述凸轮块的近端延伸到远端的第二侧面上的槽；(d)沿所述调整机构的纵向轴线延伸且连接所述多个凸轮块的每一个的一个或更多个连接杆，(e)位于所述凸轮块的所述第一侧和所述第二侧上的仿形滑脚，其中，一个仿形滑脚延伸到所述多个凸轮块的槽的每一个中；(f)连接到所述仿形滑脚且经由所述仿形滑脚与所述多个凸轮块连通的上拉挤器；和(g)与所述上拉挤器连通的箔片，其中，在调整所述上拉挤器期间，所述多个凸轮块沿所述纵向轴线在所述仿形滑脚内运动，且所述仿形滑脚的方向被改变，使得所述上拉挤器在不需要所述上拉挤器沿所述纵向轴线运动的情况下被调整。
本机构的改进装置包括布置在下拉挤器组件顶部的上拉挤器组件以产生容纳有布置于其中的多个部件的凹部以生成调整机构。该调整机构包括凸轮块、致动器和相联的联接器、引导键、连接杆和仿形滑脚。每个凸轮块包括一对倾斜平面槽且骑跨在仿形滑脚的顶部使得凸轮块可朝被驱动端滑动或在相反方向上滑动以根据倾斜槽利用相同角度还是不同角度来调整相应箔片的高度或相应箔片的角度。每个平面槽包括开放侧以允许引导键的紧固件通过。倾斜槽之一被设置在所述凸轮块的第一面上，另一倾斜槽被设置在所述凸轮块的相反面上。引导键被固着到所述上拉挤器的内表面上且延伸到所述倾斜槽中以与所述凸轮块连通且在凸轮块在相应方向上运动时升高／降低上拉挤器或调整上拉挤器的角度。引导键被固定地连接到上拉挤器使得凸轮块的纵向运动使上拉挤器相对于下拉挤器运动。因而，本发明可被实现为两个分离的实施例：一个用于当凸轮块的侧面上存在的倾斜槽的斜度相等时调整箔片高度，另一个用于当凸轮块的前、后边缘上的倾斜槽的斜度不相等时调整箔片角度。即，当凸轮块被从长线造纸机的一侧驱动到另一侧时，前、后边缘的改变率相等。
该改进的调整机构的致动器形成部件被设置在下拉挤器组件的一端 且被链接到沿纵向轴线(例如沿相应的跨造纸机方向)推或拉凸轮块的连接杆以实现特定箔片的高度或角度调整。以这种方式，每个凸轮块的倾斜平面槽辅助引起上拉挤器组件的高度或角度的改变。下拉挤器组件的与致动器相反的端部设有指示器装置，用于视觉观察箔片的角度或高度。该指示器可包括改进的杆，该杆带有指示高度或角度的测量环。另外，该指示器在端板上可包括标记。应该认识到对该直接发明可进行某些变型。例如，手动调整机构可被设置在下拉挤器组件的一端以代替马达致动器。
上拉挤器组件可包括在上支撑拉挤器组件(在本文中始终被称为上拉挤器)的顶部的一个或更多个表面。上支撑拉挤器典型地包括纤维玻璃复合材料或纤维增强材料。刀片和与其相联的保持器可被固定到上支撑拉挤器组件的相对侧或面上。每个刀片将流体和污染物引导远离上拉挤器组装到下拉挤器的位置。上支撑拉挤器组件以伸长方式形成，具有互补形状以接收凸轮块的上侧，使得当凸轮块退回到长线造纸机的一侧时，根据特定高度或角度调整应用，箔片例如在零标高高度或-1度角度对准。应该注意，用于高度和角度的参考点和范围可根据使用者需要调整，该申请中的任何阐述应该被认为用于说明目的，而不是限制性意义。当凸轮块被朝致动器相反侧推动时，凸轮块的倾斜槽与紧固到上支撑拉挤器组件的内侧的引导键连通，以升高箔片的高度或改变角度。如果前、后边缘的倾斜槽的斜度相等，则可实现高度调整机构。否则，如果所包含的槽不相等，则可以实施角度调整机构。升高和降低箔片或调整箔片对原料悬浮物(例如线)的角度在片材形成处理中操纵了排水和纤维对准。
通过使凸轮块的倾斜槽在跨造纸机的任一个方向上倾斜而实现两个分别的实施例。即，高度可调整箔片可通过提供凸轮块来实施，该凸轮块具有前、后面，该前、后面具有形成于其中的倾斜槽。倾斜槽从一侧向另一侧倾斜，同时保持两个面上倾斜槽的相同的倾斜度。在角度调整实施例中，形成在凸轮块的面的表面中的倾斜槽可包含不同角度的槽和如图中所示地倾斜。即，角度可调整箔片可通过使在凸轮块的相对面上的倾斜槽以不同角度倾斜从而引起自箔片的前端的改变率相对于后端改变来实施。这迫制例如箔片的前边缘发生更大偏移量，从而允许操作者调整箔片的边缘与成形线或片材的下侧接触的角度。通过维持一个或多个箔片的前、后边缘之间的高度差，实现角度可调整的实施例，同时维持静态导入刀片位置。
本教导提供一种用于控制可调整角度箔片的角度的改进的处理和机构，以通过调整该角度以在纸张形成过程中产生理想的结果来实现更好的纸张质量。
本文的教导提供用于控制可调整高度箔片的高度的处理和机构以实现更好的纸张质量。
本发明进一步的目标教导了一种长线造纸机，其具有用于调整箔片或刀片的高度和角度的运行时可调整的机构，以容易在长线造纸机的操作上切换以产生各种质量和类型的纸张，而不关闭和重启造纸机。运行时调整明显节省能量成本且实现造纸机的更能量节约的纸张生产方法。本教导提供不易受由造纸过程中出现的纤维、细料和／或填料污染的箔刀片。本教导提供一种箔刀片，其可调整使得位于箔刀片内的纤维、细料和填料不影响箔刀片的调整。本教导提供一种箔刀片系统，其跨造纸机的机器方向维持大体上水平特性，从而箔刀片提供沿造纸机的整个跨造纸机方向的一致地脱水。
本发明的另外的目标和优势将部分地在随后的说明中阐述，部分将从该描述中明显，或可从本发明实践中学习。本发明的目标和优势将通过实施特别在所附权利要求中指出的组合而获得。
附图说明
图1A示出箔片角度调整机构的部分分解图，且是从该箔片驱动端获得的。
图1B示出箔片角度调整机构的部分分解图，且是从与图1A示出的相反端获得的。
图1C示出具有控制箔片的高度或角度的气动、液压或电动马达的自动实施例，且是从驱动端获得的。
图2是构造的下拉挤器组件的透视图，该下拉挤器组件包括角度或高度调整机构的实体部分且示出引导键和凸轮块之间的工作关系。
图3A示出高度可调整实施例的端视图，该视图是从仿形滑脚和凸轮块的端部获得的，从而刀片与线接触。
图3B示出与图3A相同的端视图，其中高度被调整使得刀片在纸张下方。
图4A示出角度可调整实施例的端视图，该视图是从仿形滑脚和凸轮 块的端部获得的，且箔片的后边缘处于角度(α)。
图4B示出与图4A相同的端部，角度被调整到角度(α’)。
图5A示出在角度可调整实施例中上拉挤器组件的仰视图。
图5B是上拉挤器组件的侧视图或边缘视图。
图5C是上拉挤器组件的端视图。
图6A示出下拉挤器组件的俯视图。
图6B示出下拉挤器组件的从仿形滑脚和凸轮块的边缘获得的侧视图。
图6C是下拉挤器组件的端视图。
图7是角度可调整实施例中箔片调整机构的剖面图。
图8A是本发明的高度调整实施例中凸轮的前边缘的正视平面图。
图8B是图8A中示出的凸轮块的后边缘的正视平面图。
图9A是本发明的角度调整实施例中凸轮块的前边缘的正视平面图。
图9B是图9A中示出的凸轮块的后边缘的正视平面图。
具体实施方式
本文呈现的说明和图示意图使本领域其它技术人员知晓本发明、其原理和其实践应用。本领域技术人员可以各种形式改编和应用本发明，如可最适于特定用途的需要。因此，如阐述的本发明的特定实施例不意图作为教导的穷举或限制。因此，本教导的范围应该不参考上述描述确定，而应该参考所附权利要求以及这种权利要求的等价物的全部范围一起确定。所有文章和参考文献的公开，包括专利申请和公报，都为了所有的目的以引用的方式并入。其它组合也是可能的，如将从权利要求中收集的，也由此以引用的方式并入该描述中。
参考在附图中描述和／或示出且在以下描述中阐述的非限制性实施例和示例充分说明本发明的实施例和其各种特征和优势细节。应该注意附图中示出的特征不需要按比例绘制，如本领域技术人员认识的，一个实施例的特征可与其它实施例一起使用，即使本文没有明确陈述。本文使用的示例仅意图使本发明可实践的方式便于理解和进一步使得本领域技术人员实践本发明。因此，本文阐述的示例和实施例不应该构成本发明的范围的限制，本发明的范围由所附权利要求限定。而且，应该注意贯穿几个附图的相同的附图标记表示相同部件。
为了本申请的目的，相对于长线造纸机的术语“机器方向”从前“湿”端延伸到后“干”端。“跨机器的方向”从造纸机的一侧延伸到其相反侧。本教导的装置可以是新系统的一部分或可以被改型并安装在现有系统(例如现有“T”杆或“C”通道)中。本教导的装置可以是自清洁的。优选地，本教导的装置包括自清洁凸轮块。
凸轮块可包括一个或更多个槽。优选地，凸轮块在凸轮块的相反的两侧包括一对倾斜槽，其被取向成在跨机器的方向上运动且在跨机器的方向上从一侧被驱动到另一侧以调整箔刀片的角度或高度以改进脱水目的。一个或更多个槽可包括封闭端。更优选地，一个或更多个槽包括在远端、近端或二者上的开放端，从而所述引导键的运动清洁了槽。更优选地，槽可被自清洁，从而在上拉挤器、下拉挤器或二者的调整期间，任何纸张副产品(例如纤维、细料、纸化学品、填料或其组合)可被从槽去除。每一个槽均包括近端和远端。近端和远端可大体上在一个平面中。远端和／或近端可分别位于另一个上方、处于不同平面中、或者既分别位于另一个上方也处于不同平面中，从而槽在远端和近端之间以一角度延伸。近端和远端之间的斜度可以是约0.1或更大、约0.5或更大、或者甚至约1或更大的绝对值。近端和远端之间的斜度可以是约10或更小、约5或更小、、或者约1或更小的绝对值。角度可被形成在远端和近端之间，且角度可以是大体上0度、约5度或更大、约10度或更大、或者约15度或更大。远端和近端之间的角度可以是约60度或更小、、约45度或更小、或者约30度或更小。
为了本申请的目的，术语“拉挤器”指具有恒定剖面的复合材料的制造。同样，相对于术语凸轮块使用的术语“前边缘”和“后边缘”指当从长线造纸机的两侧看时凸轮块的左、右侧，且被称为机器方向(即纸张在形成期间沿造纸机运动的方向)。
仅为了说明的目的，将结合长线造纸机描述本发明，尽管本发明和概念也可被应用于其它成形机器。本发明优选在包括成形板部、水箔片部和真空部的长线造纸机的湿部中实施。
本文的教导提供一种调整机构。该调整机构可以是起到改变上拉挤器、箔片或二者的角度、高度、方向或其组合的任何装置。该调整机构可以是上拉挤器、下拉挤器或二者的一体部件。优选地，调整机构被并入到上拉挤器 和下拉挤器中且包括上拉挤器和下拉挤器。调整机构可以是高度可调整装置、角度可调整装置或二者。角度可调整装置可包括上拉挤器组件、角度或高度调整机构和下拉挤器组件。本文讨论的用于高度可调整装置的部件可被用于角度可调整装置中，反之亦然。上拉挤器包括前边缘和后边缘。在角度可调整刀片的调整期间，后边缘可运动同时前边缘保持静止。例如，前边缘(即由在机器方向上行进的片材接触的第一边缘)可与线、片材或二者保持接触，后边缘可朝向和/或远离线、片材或二者运动，以使片材脱水、影响纤维取向或实现这两种功能。在另一示例中，前边缘可以作为枢转点，刀片可绕前边缘枢转。上拉挤器、下拉挤器或二者包括沿上拉挤器的长度行进的纵向轴线。该纵向轴线可以平行于与跨机器方向相同的方向和/或在与跨机器方向相同的方向上延伸。封闭顶部可被形成在前边缘和后边缘之间且包括其上固定有任意单个箔片的上表面。上拉挤器和下拉挤器可通过挤出、拉挤、模制等或其组合而形成。
在角度调整实施例中，单个箔片可被布置在上拉挤器的封闭顶部的顶上。在高度可调整实施例中，一对箔片可被布置在上拉挤器的相反的两侧上。上拉挤器的每一个可包括取决于上拉挤器执行的调整和脱水的类型的不同形状。例如，拉挤器的顶部的外表面可包括平台阶区域用于容纳箔片的下侧的凹部。在高度可调整箔片中，上拉挤器的上表面可从一侧到另一侧倾斜，并且带有形成在外顶部中的下区域，并且在任意侧包括用于容纳一对箔片的台阶。上表面可包括朝中央区域倾斜的两个相对的斜面。箔片可用本文教导的任何紧固件紧固到上拉挤器的上外部。对于高度可调整和角度可调整这两种实施例，两个上拉挤器的内部工作相同。例如，在凸轮块沿纵向轴线运动时，凸轮块可使上拉挤器相对于下拉挤器运动(即竖直向上或向下或朝向彼此或彼此远离)，而上拉挤器不纵向运动。在另一示例中，引导键可紧固到在两个实施例中的上拉挤器的内部凹部中，且在多个凸轮块运动越过一个或更多个仿形滑脚并且优选多个仿形滑脚时，调整相应箔片的角度或高度。
仿形滑脚经由一个或更多个紧固件(例如，螺钉、螺栓、粘合剂、螺纹构件、固定螺钉等或其组合)可被固定到连接到上拉挤器、下拉挤器或二者。仿形滑脚可以是起到保持调整机构内的一个或更多个凸轮块并且优选是多个凸轮块的作用同时和凸轮块一起沿纵向轴线运动的任何装置。仿形滑脚可以是上拉挤器的、下拉挤器或二者的一体部件。例如，仿形滑脚可以是当上拉挤器和／ 或下拉挤器形成时被模制、铸造、或拉挤等。优选地，仿形滑脚被固定地连接到下拉挤器。仿形滑脚可包括一个或更多个的锁定结构，所述锁定结构将凸轮块运动地锁定在仿形滑脚内，在仿形滑脚纵向运动时，仿形滑脚将凸轮块保持仿形滑脚内。仿形滑脚可包括远端止动件、近端止动件或二者，从而凸轮块被保持在仿形滑脚内且防止从仿形滑脚内退出。每个引导键位于形成在凸轮块的相对的面上且接收相应引导键的相应倾斜轨道内。例如，每个凸轮块的每个槽可包括一个引导键。一对引导键距上拉挤器的端部大致等距离地布置。足够对的引导键布置在上拉挤器内以保证高度或角度沿上拉挤器的整个长度的精确调整。
上拉挤器可起到支撑箔片、大体上围绕凸轮块、具有与下拉挤器互补的关系，或其组合的作用。上拉挤器可以是有足够的刚性，从而在上拉挤器的高度和/或角度被调整时，上拉挤器被保持在恒定平面中、沿着平面、直地或其组合。例如，上拉挤器可使箔片沿跨机器方向与线保持恒定距离，从而跨造纸机的长度(即跨机器方向)执行恒定水平的脱水。上拉挤器可由该材料是耐流体；耐腐蚀；将经受得住造纸过程的化学品、碱度、腐蚀性、磨损或其组合的任何材料制成。优选地，上拉挤器支撑组件可由纤维玻璃增强复合物形成且形状为倒U形(当从任意端看时)以跨越长线造纸机的整个宽度。上拉挤器组件可包括布置在前、后面上的倾斜的外边缘，具有接收一个或更多个刮刀、一个或更多个支架或二者的台阶区域。刮刀、密封件或二者可被设置在上拉挤器支撑组件的任意面上，并经由紧固件可被固定在所述上拉挤器支撑组件的任意面上，刮刀支架、密封件支架或二者可防止碎片、液体、纸浆、化学品等进入装置。一个或两个上拉挤器支撑组件可在前、后面内部上包括台阶区域以容纳仿形滑脚且允许上拉挤器被调整。上拉挤器的上外部可包括一对成角的边缘，用于将箔片固定到上拉挤器的顶上。在高度调整实施例中，角度可以是大致90度，而在角度调整实施例中角度可以是锐角。
下拉挤器组件可起到将角度调整机构、高度调整机构或二者连接到成形部、造纸机或二者的功能。下拉挤器组件可形成任何连接，使得上拉挤器可相对于下拉挤器运动，下拉挤器可对上拉挤器提供足够量的支撑，使得上拉挤器可调整。优选地，在调整机构的调整期间，上拉挤器、下拉挤器或二者维持纵向静态，同时进行横向调整。下拉挤器组件可以是细长构件，所述细长构件 被形成为在其底侧包括T-形、C-形或二者的凹部用于接收成形部、造纸机或二者的T形条和／或C形连接器。U形凹部(当从任意端和/或剖面看时)可被形成在下拉挤器、上拉挤器或二者的上侧。紧固件可穿过下拉挤器中开设的相应通孔以将仿形滑脚固定到下拉挤器的上表面的U形凹部内的部分。紧固件可将端板固定到下拉挤器的一端。推端块和／或枢转推块可经由紧固件固定到下拉挤器组件的上表面的区域。优选地，枢转推块被连接到上拉挤器，推端块被连接到下拉挤器，从而防止在高度和/或角度调整期间上拉挤器在跨机器的方向上的运动。手动致动器或诸如马达的自动致动器可与下拉挤器组件的上侧连通且可被布置在下拉挤器组件相对于端板的相反端。角度或高度调整机构可包括一个或更多个以下部件：仿形滑脚、推端块、驱动适配器、枢转端块、凸轮块、连接杆、致动器或马达、端板和引导键，以及任何相联的相应紧固件。然而，装置可经由致动器调整，该致动器可以是通过手动致动器的手动操作或优选由可通过可编程微处理器控制的一个或更多个马达操作。本文讨论的术语马达应该被构造成包括电动马达、气动马达、和液压马达等。
角度调整机构、高度调整机构或二者可包括手动齿轮箱。手动齿轮箱可以是起到允许使用者调整调整机构的角度和/或高度作用的任何装置，从而箔片相对于线运动使得实现纸张排水。手动齿轮箱可被设置代替马达用于手动调整箔片的高度或角度。手动齿轮箱可包括手柄和锁定机构。联接器可将来自马达或手动齿轮箱任一个的力矩经由驱动适配器传递到沿纵向轴线延伸的连接杆上。一个或更多个连接杆可同时使一个或更多个且优选多个凸轮块沿纵向轴线运动。一个或更多个连接杆可将一个或更多个凸轮块运动经过上拉挤器和/或下拉挤器的凹部，同时上拉挤器和下拉挤器二者在跨机器的方向上保持大致静止。驱动适配器可支撑连接杆的端部，驱动器适配器可连接在凹部内。连接杆的线性运动可被传递以使凸轮块运动越过仿形滑脚，从而通过使引导键在槽内在槽的远端和近端之间运动而调整箔片的高度或角度，槽可以是上拉挤器的内表面的一部分，从而上拉挤器升高和落下。近端可与远端位于相同平面上。近端可比远端高或反之亦然。近端可位于凸轮块的靠近驱动适配器的一侧。驱动适配器可包括轭，该轭接收手动齿轮箱(致动器)或马达的端部。驱动适配器可以是圆筒状的或可以是任何其它形状，从而驱动适配器配合到形成在驱动适配器的端部中的凹部(例如圆筒状凹部)中。驱动适配器可以是细长的，且可包括 平坦顶部，所述平坦顶部在两侧具有倾斜边缘。连接杆的端部可延伸到驱动适配器的与凹部相对的端部。仿形滑脚可提供减少摩擦表面，凸轮块在该表面上运动，从而调整箔片的高度或角度。诸如固定螺钉的紧固件可穿过凸轮块的上表面中的开口以将凸轮块锁定到连接杆上。引导键可被经由螺纹紧固件紧固到上拉挤器的内部竖直侧面以与相应凸轮块的倾斜表面可运动地配合，使得连接杆的横向运动传递到凸轮块，所述凸轮块进而调整上拉挤器的高度或角度。引导键可被操作地布置在凸轮块的侧面上的倾斜槽内，使得在凸轮块滑动越过仿形滑脚和/或仿形滑脚在槽内运动时，上拉挤器升高、降低或相对于成形织物或线和片材进行角度调整。引导键可被布置成相对的对。例如，每个对包括在前边缘的内表面上的一个引导键和在上拉挤器的后边缘上的另一引导键。引导键的对以预定距离布置。实施本发明任意实施例所需的引导键对的数量将根据特定长线造纸机的宽度和需更跨越上拉挤器的长度的该长度而改变。每对优选沿上拉挤器的内部与其前一和／或后一对和/或装置端部之一间隔均匀的距离。引导键是具有平坦侧的圆锥形，且具有尖端。在每个引导键的平坦侧中设置通过开口以接收紧固件的螺纹端，该紧固件将引导键联接到上拉挤器。
端部密封件的相对端可被布置在“上拉挤器”和“下拉挤器”之间，且经由紧固件紧固到“上拉挤器”和“下拉挤器”之间。端部密封件可以是互补形状以接收驱动适配器和枢转推块或推端块。在每个端部密封件中可设置多个通过开口用于容纳将相应端部密封件联接到下拉挤器的上表面的紧固件。端部密封件在防止碎片、纸浆、和水等在端部进入装置方面与密封件的作用类似。紧固件可在下拉挤器或上拉挤器与驱动端相对的端部连接枢转推块或推端块。枢转推块可包括带有开放底部的紧固件开口用于接收连接杆的端部以提供对连接杆的支撑。开放底部可允许枢转推块上下运动同时通过推端块防止横向运动(即在跨机器方向的运动)。一个或更多个推端块可包括形成轭的平坦底部和竖向侧面且在两侧面具有开口用于接收连接杆的端部和指示器杆的端部。枢转推块可停靠在轭内部且可操作地将连接杆和指示器杆连接在一起。连接杆的一端可延伸到枢转推块或推端块中，而指示器杆的端部可从枢转推块或推端块的相反侧延伸。指示器杆的位置可被连接杆控制使得操作者可确定箔片从组件与驱动端相反端部的高度或角度。一个或更多个紧固件将驱动适配器联接到下拉挤器的上表面。一个或更多个紧固件可将一个或更多个联接件固定在驱动适配器内。每 个凸轮块可在其两个表面或侧面包括一对倾斜槽。下拉挤器组件的下侧可包括T形凹部，安装在长线造纸机顶部的T形条被插入所述T形凹部中。可利用C形通道以替代T形条用于将下拉挤器组件固定到长线造纸机的顶部。T形条和C形通道优选由不锈钢形成且停靠在长线造纸机的框架的顶部上。密封件被布置在装置的相对的两端并防止碎片堵塞调整机构。指示器杆可包括中空端，连接杆的端部可坐放在该中空端中以将二者联接在一起。
可经由马达控制电路或可编程微处理器控制马达。致动器可被固定到下拉挤器组件以推或拉滑动凸轮块越过低摩擦仿形滑脚以将凸轮块的倾斜槽与上拉挤器组件的底侧上的凹部内的键接合。术语“低摩擦”意味着减少摩擦的表面，该表面允许凸轮块容易在下拉挤器的上凹部和上拉挤器的凹部形成的封闭空间中从一侧到一侧滑动。连接杆可将各个凸轮块连接在一起。凸轮块可经由一个或更多紧固件沿着连接杆的长度以预定隔被紧固。在带有它们的倾斜槽的凸轮块在仿形滑脚上运动且使上拉挤器组件升高或降低时，表面的角度或高度可被改变。多个凸轮块和仿形滑脚可越过下拉挤器组件布置以保证整个箔片的均匀调整。指示器杆可延伸穿过端板且视觉指示与致动器相反的端部上的角度或高度的位置。数字致动器可被用于作为指示器杆的代替和/或附加。例如，传输器可被设置在箔片上，在箔片运动时，指示器可对监视器、显示器、计算机等或其组合提供位置的数字读出。指示器可被远程(即在挨着机器位置之外的位置)监控。指示器可以以任何增量或增量部分测量，从而刀片可被精确地调整。指示器可被连接到刀片、连接杆或二者以测量刀片的位置。
连接杆可退回，使得例如假定箔片相对于成形织物等的下侧表面零mm的高度。致动器可使连接杆延伸以驱动凸轮块越过仿形滑脚，使得上拉挤器组件和箔片降低到本文讨论的高度诸如约-4mm。一个或更多个仿形滑脚可产生用于一个或更多个凸轮块的端部止动件，从而限制凸轮块从仿形滑脚退出、限制上拉挤器的最大高度、或同时限制这二者。上拉挤器组件可被联接到引导键，该引导键与凸轮块的倾斜边缘连通，当凸轮块经由连接杆在第一方向上被驱动时箔片的高度或角度改变。例如，当连接杆在与第一方向相反的方向上被驱动时上拉挤器组件返回到其初始状态。因而，箔刀片相对于成形织物的高度可改变。槽的斜度可相等，以引起在凸轮块越过仿形滑脚时上拉挤器的前、后面一致地升高或降低。上拉挤器的形状可在任意侧包括向外延伸的台阶区域以 提供刮刀支架和刮刀的上边缘之上的突出部分。所述支架可在上拉挤器和下拉挤器之间延伸且覆盖在其间延伸的任何空间。间隔器和刮刀组合可覆盖上拉挤器和下拉挤器之间的空间。间隔器可实质上防止通过产品(例如，填料、纤维、化学品、细料或其组合)制造的纸张延伸到上拉挤器和下拉挤器之间的空间中。该突出部分有利地将材料从上拉挤器和下拉挤器之间的开口排出，该开口由刮刀覆盖。斜边缘可被设置在面的每一个上且在箔片之下终止，箔片可被布置在形成在上拉挤器的上边缘中的搁板上。上拉挤器的顶部如示出地在两个搁板之间倾斜。
连接杆可退回且角度可调整箔刀片可假定，例如，约+0.5度的角度。当施加能量时，致动器可推动凸轮块越过仿形滑脚使得倾斜槽改变角度至-3.5度。箔刀片的角度和／或高度可通过如本文讨论的任何增量距离调整。箔刀片的角度和／或高度可在不与线接触的位置和抬升线的位置之间运动。角度调整机构可将箔片的角度从约-10°改变到约10°，优选从约-5°到约5°，更优选从约-5°到约1°的角度。角度调整机构可无限地以0.1°或更大、0.2°或更大、03°或更大、或甚约至0.5°或更大的增量改变角度。角度调整机构可以以约1°或更小、约0.8°或更小、或约0.6°或更小的增量改变角度。因而，角度调整机构可无限地将箔片的角度改变到从+1°到-5°的角度，或本文讨论增量的任何组合。凸轮块的相对两侧上的槽的角度不相等，因而箔片相对于成形织物的角度可被改变。
高度调整机构可调整高度调整机构从约-1mm的高度至约10mm，从约-0.5mm至约5mm，从约0mm至约4mm。高度调整机构能以约0.1mm或更大、约0.2mm或更大、或约0.3mm或更大的任何增量调整。高度调整机构能以约1mm或更小、约0.7mm或更小、或约0.5mm或更小的增量可调整。因而高度调整机构可无限地(infinitely)改变箔片的高度到约-1mm、-0.5mm、0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm的高度或本文讨论的任何增量组合的高度。凸轮块的相对的两侧的槽的角度可以相等，因而箔片相对于成形织物的高度可以相等。箔片可以是可承受造纸环境的任何装置，所述箔片用于脱水原料，抵抗纸线的磨损或其组合。箔片可由陶瓷、聚合体、聚合物(poly)、其它适当材料制成，且包括金属、无金属或其组合。如本文讨论的箔片的取向(即高度和/或角度)可通过凸轮块的槽改变，凸轮块在调整机构内横向运动。
在优选实施例中，凸轮块的倾斜槽被向外布置且从一侧到一侧或从一端到一端延伸。同样，凸轮块的某些变形可通过将倾斜表面布置在凸轮块的内凹部上实现，连接杆可被驱动到这些倾斜槽中以分别引起高度或角度的改变。上拉挤器可在内下表面上包括台阶区域用于容纳仿形滑脚的上表面。如在替代实施例中，台阶区域也设置在相对的边缘上。刮刀、密封件或二者以及与其相联的支架可被设置在上拉挤器的前边缘。具有较厚上边缘的倾斜区域在刮刀、密封件或二者和相应支架之上延伸。倾斜边缘也在箔片下方延伸。上拉挤器的上表面包括轨道，该轨道包括倾斜侧面，且箔片附接到该倾斜侧面上。
凸轮块可横向运动越过仿形滑脚。引导键可操作地与凸轮块相反两侧上的倾斜槽配合以影响箔片相对于成形织物的高度改变或角度改变。
多个凸轮块、引导键、仿形滑脚和连接杆可跨整个机构布置以保证越过箔片的整个上表面(即跨机器方向)的均匀调整。
驱动器、活塞或马达可以是电动的和液压的，可包括供应线以实践本发明。在高度调整装置中，可调整刀片升高或降低以引起它们在预定高度与成形织物的下侧交叉以影响纸幅内的纤维的对准。可调整刀片的高度可被改变以保证纸张纤维在希望方向上对准。改变高度设置将直接影响纸张中的纤维取向。同样，某些箔片的角度可被根据纸张等级的希望特征调整。而且，部件的数量可根据箔片的长度改变。
应该理解本发明不限于本文示出和描述的确切构造，而是在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可进行各种改变和变型。虽然已参考优选实施例描述了本发明，但是意图在于上述描述中包含的或附图中示出的所有内容将被解释为说明性的而不是限制性的。从本发明一般原理的上面的公开和以前的详细描述中，本领域技术人员将容易理解本发明经受的各种变型。因此，本发明的范围应该仅由所附权利要求和其等价物限制。
图1A是角度或高度可调整机构80的分解图。角度或高度可调整机构80包括用于手动调整角度或高度可调整机构80的角度或高度的手动齿轮箱26。手动齿轮箱26包括锁定杆32，从而一旦高度或角度被设定，就防止了角度或高度可调整机构80运动。手动齿轮箱26与联接件6连通，该联接件6位于驱动适配器3内且通过一个或更多的紧固件20与所述驱动适配器连接。驱动适配器3通过多个紧固件20连接到下拉挤器10。驱动适配器3辅助将连接杆9 连接到联接件6，从而手动齿轮箱26可使连接杆9运动。端部密封件11在驱动适配器3的顶部上方延伸，且紧固件20辅助将端部密封件连接到下拉挤器10。连接杆9延伸穿过凸轮块14，该凸轮块座放于仿形滑脚12中且能沿仿形滑脚12运动。仿形滑脚12通过一个或更多个紧固件20连接到下拉挤器10。凸轮块14和连接杆9通过一个或更多个固定螺钉17连通。凸轮块14在每一侧上进一步包括接收引导键15的槽76。引导键15连接到上拉挤器组件30，且通过一个或更多个紧固件20与槽76连通，从而在凸轮块14运动时，引导键15和上拉挤组件30的定向被改变，而上拉挤器组件30和下拉挤器组件10未跨机器200运动。上拉挤器组件30包括支撑箔片表面60A的上拉挤器25。上拉挤器25包括在机器方向210上对准的前侧面25A和后侧面25B，从而纸通过前侧面25A，然后通过后侧面25B。如所示，前侧面25A包括刮刀和通过多个紧固件20连接的刮刀密封件18，从而刮刀18防止污染物、填料、纸纤维等进入上拉挤器30和下拉挤器10之间的间隙。
图1B示出角度或高度可调整机构80的端部的示例的分解图。端部不包括用于调整上拉挤器组件30的高度或角度的装置，但是包括用于指示上拉挤器组件30的相对调整的指示器杆8。角度或高度可调整机构80包括经由紧固件20连接到下拉挤器10的仿形滑脚12和推端块4。推端块4接收上拉挤器枢转推块2，且推端块4和枢转推块2提供用于指示器杆8的路径以连接到杆9。枢转推块2具有开放底部，从而枢转推块可在高度和/或角度调整期间上下运动，但是通过推端块4防止横向运动。指示器杆8延伸穿过端板5，该端板5通过紧固件20连接到上拉挤器组件30和／或下拉挤器10。图1B示出多个凸轮块14被连接到连接杆9。凸轮块14包括位于前侧的槽76A和位于后侧的槽76B，每个以一角度延伸且接收引导键15。引导键15经由紧固件20保持在槽76A和76B内。端部密封件11在推端块4和相关部件之上延伸，且通过紧固件20连接到下拉挤器10，从而端部密封件11辅助将推端块4和相关部件保持就位。上拉挤器且件30在凸轮块14和相关部件之上延伸且与之连接，从而凸轮块14的运动改变上拉挤器组件30的方向和最终箔片表面60的方向。如图中示出的，刮刀18通过支架1和紧固件20连接到角度或高度可调整机构80的前侧且沿其延伸。
图1C示出包括用于致动上拉挤组件30的马达27的角度或高度调整 机构的另一示例。马达27被连接到容纳在驱动适配器3中的联接件6上。联接件3被连接到连接杆9，从而马达27的运动使连接杆9运动。连接杆9在下拉挤器10和上拉挤器组件30之间延伸且致动凸轮块14，从而上拉挤器组件30运动。
图2示出角度或高度调整机构80的与致动装置(未示出)相反的端部。角度或高度调整机构80包括通过紧固件20连接到下拉挤器10的端帽5。指示器杆8的端部区域延伸至少部分穿过端帽5。指示器杆8与连接杆9连通。连接杆9被连接到经由紧固件20致动上拉挤器25(未示出)的凸轮块14。连接杆9直接连接到指示器杆8。连接杆9和指示器杆8延伸到连通的推端块4和推枢转块2。推端块4经由紧固件(未示出)连接到下拉挤器10，且枢转推块2经由紧固件20连接到上拉挤器25。在操作期间，连接杆9和指示器杆8在跨机器的方向上运动，枢转推块2与推端块4连通防止了上拉挤器25在跨机器的方向上运动，从而上拉挤器25仅调整高度或角度。凸轮块14被容纳在仿形滑脚12内，允许凸轮块14在仿形滑脚12内平移。凸轮块14在每一侧上包括槽76，每个槽接收引导键15，该引导键辅助致动上拉挤器25(未示出)。凸轮块14通过固定螺钉17连接到连接杆9，从而连接杆9使凸轮块14运动。
图3A和图3B示出位于线104下方的高度可调整装置100的一个示例的剖面图，该线在机器方向210上运动，其中图3A是升高高度，图3B是降低高度。在图3A中，上拉挤器25B和相对的箔表面60B升高而与线104接触，从而不存在间隙。上拉挤器25B包括接收使上拉挤器25B运动的凸轮块14的通道。凸轮块14包括用于接收连接杆9的孔和在相反两侧上的槽76。如所示，槽76具有位置比远端76B更高的近端76A。如示出的，引导键15位于近端76A，从而凸轮块14在仿形滑脚12内运动，上拉挤器25B朝线104运动且大体上与线104接触，从而上拉挤器25B和线104之间的间隙(G)被消除和/或大体上消除。支架1支撑在上拉挤器25B和下拉挤器10之间延伸的刮刀18。下拉挤器10的基部包括用于接收支撑件的T形条110的通道，从而高度可调整装置100连接在造纸机(未示出)的成形部内。
图3B示出运动到凸轮块14的远端77B的引导键15，从而上拉挤器25B远离线104运动，在线104与箔片表面60B及上拉挤器25B之间形成间隙(G’)。
图4A和图4B示出位于线104下方的角度可调整装置101的一个示例的剖面图，图4A中角度升高，图4B中角度下降。图4A示出箔片28和线104之间具有角度(α)。箔片28被连接到上拉挤器25A。上拉挤器25A包括容纳凸轮块14的空腔。凸轮块14包括用于接收连接杆9的孔和在每一侧的槽76。槽包括近端77A和远端77B，槽在近端77A和远端77B之间以一角度延伸。图4A示出位于凸轮块14的近端776A的引导键15，从而箔片28运动到与线104接触，且在图4A中，引导键15位于远端77B，从而箔片28的一端成角度地远离线104。凸轮块14可运动地连接到仿形滑脚12，该仿形滑脚包括用于保持凸轮块14的通道，使得凸轮块14能沿仿形滑脚运动。仿形滑脚12被连接到下拉挤器10，从而仿形滑脚12和凸轮块14被保持在角度调整装置101内。下拉挤器10的基部包括用于接收支撑件的T形条110的通道，使得可调整装置101被连接在造纸机(未示出)的成形部内。可调整装置101包括通过支架连接在上拉挤器25A和下拉挤器10之间的刮刀和密封件18。如示出的，刮刀和密封件18位于可调整装置101的上游侧，从而在水和残余原料由箔片28去除时，刮刀18实质上防止水和原料进入上拉挤器25A和下拉挤器10之间的间隙。
图4B示出位于凸轮块14中的槽76的远端77B中的引导键15。远端77B的槽76的下游侧低于近端77A，从而在引导键15从近端77A运动到远端77B时，在线104和箔片28之间形成角度(α’)。
图5A示出具有通过紧固件20连接的一对引导键15的上拉挤器25的底视图。
图5B示出连接到上拉挤器25的引导键15的侧视图。
图5C示出图5A的上拉挤器25沿线5C-5C的剖面图。上拉挤器25包括箔片28，该箔片带有将引导键15连接到上拉挤器25的一对紧固件20。刮刀密封件18通过支架1和紧固件20连接到上拉挤器25的前侧。
图6A示出包括用于使上拉挤器25(未示出)运动的元件的下拉挤器10的两端的顶视图，图6B示出图6A的侧视图。仿形滑脚12被连接到下拉挤器10，凸轮块14运动地连接到仿形滑脚12中。连接杆9连接凸轮块14使得凸轮块14一致地运动。连接杆9一端被连接到包括枢转推块2的端推块4，且端块4和枢转推块2将连接杆9连接到指示器杆8，从而使用者可确定上拉挤器25(未示出)的运动量。指示器杆8延伸穿过端板5和端部密封件11，该密 封件密封高度和角度调整机构的端部且与指示器杆8对准。相对端包括容纳驱动适配器3和联接器6的端部密封件11，从而当致动装置(未示出)被连接到联接器6时，能量从联接器6传递到驱动适配器3，然后到连接杆9。
图6C示出图6B沿线6C-6C的端视图。下拉挤器10的端部包括通过紧固件20连接的端部密封件11。端部密封件11容纳用于接收致动装置(未示出)的驱动适配器3和联接器6。
图7示出角度调整装置101，其带有成角度地远离线104的后端，且前端与线104接触。角度调整装置101包括上拉挤器25A，该上拉挤器具有与线104接触的箔片28。上拉挤器25A通过紧固件20连接到一对引导键15。引导键15被连接到凸轮块14，该凸轮块14包括用于接收连接杆的孔。角度调整装置101的前侧包括用于防止纸张原料进入角度调整装置101的刮刀18和支架1。凸轮块14通过仿形滑脚12可运动地连接到下拉挤器10。仿形滑脚12通过多个紧固件20连接到下拉挤器10。
图8A和图8B示出用于高度调整装置的凸轮块14的两侧。凸轮块14的第一侧75A和凸轮块14的第二侧75B具有槽76，该槽具有大体上相同角度，从而通过凸轮块14的运动，上拉挤器(未示出)的两侧相同地上下运动。
图9A和图9B示出用于角度可调整装置的凸轮块14的两侧。凸轮块14的第一侧75A和凸轮块14的第二侧75B具有槽76，该槽具有不同角度。第一侧75A具有陡峭角度用于使上拉挤器的后侧运动，如在图7中示出的。第二侧75B具有槽76，该槽具有小角度，从而上拉挤器的前侧不运动。
本文列举的任何数值包括从低值以一个单位为增量到高值的所有值，只要任何低值和任何高值之间有至少2个单位的分隔。作为示例，如果声明部件的数量或处理变量值诸如例如温度、压力、时间等，例如，从1至90，优选从20至80，更优选从30到70，则意为诸如15到85、22至68、43到51、30到32等的值，在说明书中明确列举。对于小于1的值，一个单位可被认为适当地是0.0001、0.001、0.01或0.1。这些仅是具体意图的示例，列举的最低值和最高值之间数值的所有可能组合可被认为在该申请中以相同方式明确地陈述。本文中用于描述了本文的元件、成分、部件或步骤的组合的术语“包括”或“包含”的使用也意在主要由元件、成分、部件或步骤组成的实施例。通过使用本文的术语“可”，意在表明任何描述的“可”包含的特征是任选的。
多个元件、成分、部件或步骤可通过单个一体的元件、成分、部件或步骤提供。可替代地，单个一体的元件、成分、部件或步骤可被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。“一个”或“一”的公开描述元件、成分、部件或步骤不意图排除附加的元件、成分、部件或步骤。