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1、(10)申请公布号 CN 103934118 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103934118 A (21)申请号 201410185373.0 (22)申请日 2014.05.05 B03D 1/08(2006.01) (71)申请人 河南东大矿业股份有限公司 地址 452470 河南省郑州市登封市唐庄乡唐 东村北河 (72)发明人 王秀峰 李民菁 张金铭 李少帅 李军伟 (74)专利代理机构 郑州天阳专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41113 代理人 严艳丽 (54) 发明名称 一种铝土矿选矿水循环回用方法 (57) 摘要 本发明涉及一种铝土矿选矿水循环回用方 法， 。
2、有效解决絮凝剂使用量大， 循环水中残留的絮 凝剂过多， 循环水回用时， 易使矿石矿物和脉石矿 物形成絮团， 难以分离， 造成浮选结果恶化的问 题， 在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设 置阀门， 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精 矿沉降槽中絮凝剂加入量的 5-9 倍时， 将尾矿沉 降槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通 过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固体质量 浓度到 5-9%， 本发明方法简单， 使用方便， 降低了 选矿水循环系统中的絮凝剂加入量， 消除了选矿 结果恶化的问题， 节约成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103934118 A CN 103934118 A 1/1 页 2 1. 一种铝土矿选矿水循环回用方法， 其特征在于， 在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路 上末端设置阀门， 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 5-9 倍时， 将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节 精矿缓冲槽内固体质量浓度到 5-9%。 2. 根据权利要求 1 所述的铝土矿选矿水循环回用方法， 其特征在于， 当尾矿沉降槽中 絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽。
4、中絮凝剂加入量的 5 倍时， 将尾矿沉降槽溢流水导入精矿 缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到 5%。 3. 根据权利要求 1 所述的铝土矿选矿水循环回用方法， 其特征在于， 当尾矿沉降槽中 絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 7 倍时， 将尾矿沉降槽溢流水导入精矿 缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到 7%。 4. 根据权利要求 1 所述的铝土矿选矿水循环回用方法， 其特征在于， 当尾矿沉降槽中 絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 9 倍时， 将尾矿沉降槽溢流水导入精矿 缓冲槽， 作为。
5、精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到 9%。 权 利 要 求 书 CN 103934118 A 2 1/2 页 3 一种铝土矿选矿水循环回用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铝土矿选矿水循环回用方法。 背景技术 0002 我国铝土矿资源丰富， 其中有很大一部分矿源的铝硅比在 2.5-3.5 之间。有效利 用这些资源的关键在于通过选矿方法， 特别是浮选方法， 提高铝土矿的铝硅比， 然后采用低 能耗的拜耳法工艺生产氧化铝。 0003 在浮选作业中， 每处理 1t 原矿， 一般需要 5m3水， 浮选精矿产品的销售， 要求产品 水分低于 15%， 浮选尾矿的干堆， 。
6、要求尾矿水分低于 25%。固液分离和循环水回用是浮选产 品处理的重要工作。比如， 对于处理量为 1500t/d 的选矿厂来说， 就需要具有 180m3/h 的循 环水处理能力。 0004 目前， 在工业生产上对铝土矿正浮选脱硅精、 尾矿产品固液分离的处理办法是 ： 精、 尾矿浆， 加入循环水稀释， 调节固体浓度到 7% 左右后， 进入高效沉降槽， 进行一次脱水， 沉降槽底流送压滤机进行二次脱水， 溢流进入循环水池。循环水池中的水， 除了作为精、 尾 矿产品沉降的稀释水外， 另外的部分全部返回浮选流程。 0005 但是， 当采用上述流程时， 会产生以下的问题 ： 1. 因为沉降槽需要处理大量的精。
7、、 尾矿产品， 所以需要添加大量的絮凝剂 ； 2. 循环水中残留的絮凝剂过多， 回用时， 返回浮选作业后， 易使矿石矿物和脉石矿物 形成絮团， 难以分离， 造成浮选结果恶化， 所以， 如何解决铝土矿选矿水循环回用时， 节约絮 凝剂， 一直是行业内的难题。 发明内容 0006 针对上述情况， 为克服现在技术缺陷， 本发明之目的就是提供一种铝土矿选矿水 循环回用方法， 可有效解决絮凝剂使用量大， 循环水中残留的絮凝剂过多， 循环水回用时， 易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团， 难以分离， 造成浮选结果恶化的问题。 0007 本发明解决的技术方案是， 在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门， 当尾。
8、矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 5-9 倍时， 将尾矿沉降 槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固体 质量浓度到 5-9%。 0008 本发明方法简单， 使用方便， 降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量， 消除了选 矿结果恶化的问题， 节约成本。 附图说明 0009 图 1 为现有的铝土矿选矿水循环回用流程图。 0010 图 2 为加入本发明方法后的铝土矿选矿水循环回用流程图。 说 明 书 CN 103934118 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0011 以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。 0012 。
9、实施例 1 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 5 倍时， 将尾矿沉 降槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固 体质量浓度到 5%。 0013 实施例 2 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 7 倍时， 将尾矿沉 降槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓冲槽内固 体质量浓度到 7%。 0014 实施例 3 当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的 9 倍时， 将尾矿沉 降槽溢流水导入精矿缓冲槽， 作为精矿稀释水， 通过调节阀门的开度， 调节精矿缓。
10、冲槽内固 体质量浓度到 9%。 0015 本发明是在铝土矿选矿产品固液分离方法的改进， 在常规的铝土矿浮选、 选矿产 品的沉降脱水、 选矿产品的压滤脱水、 选矿水的循环回用过程中 （如图 1 所示） ， 本发明的创 新之处在于 （由图 2 所示） ， 将尾矿沉降槽中溢流水引入精矿缓冲槽， 作为精矿沉降的稀释 水。 采用本发明， 大大降低选矿水循环系统中的絮凝剂加入量， 减少循环水中絮凝剂的残留 量， 消除了选矿结果恶化的问题， 节约了药剂成本， 并经反复试验， 对于铝土矿选矿水循环 回用均取得了良好的效果， 具体如下 ： 以对河南登封地区铝土矿正浮选脱硅为例， 采用本发 明的方法后， 精矿沉降槽絮凝剂加入量从25g/t原矿降低为15g/t原矿， 精矿沉降槽絮凝剂 加入量减少了 40%， 系统中总的絮凝剂添加量减少了 6.67%， 详见下表。 0016 并经反复试验， 均取得了相同或相近的结果， 表明方法稳定可靠， 具有很强的实用 性， 而且方法简单， 使用方便， 有效的保证了产品的成品率， 节约能源， 减少环境污染， 其效 果之好， 是原未曾料到的， 经济和社会效益巨大。 说 明 书 CN 103934118 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103934118 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103934118 A 6 。