本发明属于建筑材料技术领域，更详细的讲是一种垒制墙体所使用的轻质砼砌块。 目前有一种“加气砼砌块”，它主要用于工业及民用建筑物中的非承重墙体及屋面保温层。这种砼砌块是以粉煤灰、石灰、水泥为原料，以铝粉为发气剂，经磨细配料、搅拌、蒸气升温、浇注、切割、蒸压养护等工序制成。因此该砼块虽然质轻，强度指标好，具有抗震和保温性能，但生产工艺复杂，搅拌和养护需用蒸气和极严格的温度控制，设备投资大，加上需用价格昂贵的铝粉作发气剂，使一般小型规模的建材企业没有能力投产，由此，限制了该建筑材料的推广使用。
本发明的目的是为了解决上述课题，提供一种生产工艺简单，投资少的空心泡沫砼砌块及该种砼砌块的制造方法及设备。
为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：设计空心泡沫砼砌块的组成为：
组成分 重量百分比（%）
粉煤灰 10-40
磨细石灰粉 5-12
氯化钠（NaCI） 0-1
石粉 0-10
电石废渣 0-10
水泥 50-75
松香酸钠泡沫剂料 0.15-0.35
本发明中，松香酸钠泡沫剂料，“料”的含义是指末加水配制成泡沫剂前的块料或粉料;水泥是采用325号以上普通或火山水泥;粉煤灰为电厂粉煤灰，目数为50-80目;石粉为采用大理石厂加工大理石板磨削下来的粉料，目数至少为100目以上;为提高生产速度，磨细石灰粉和氯化钠目数应在80目以上。
上述组分中，松香酸钠泡沫剂料中的组分最好为：
组成分 重量百分比%（该百分比以泡沫剂料的重量为100%）
骨胶 53-63
松香 31-41
烧碱（NaOH） 4.5-5.5
为增加泡沫剂的发泡性能，在松香酸钠泡沫剂料中可以加入0.8-1.2%（重量）的工业硫酸铜成分。
制造时，先按目前的工艺方法将松香酸钠泡沫剂料（即松香、骨胶、烧碱）用水制成泡沫剂，并加入3-5倍的热水稀释后再加入35-45倍的凉水放入泡沫搅拌机中搅拌3-5分钟，制成泡沫浆;然后将上述其它组分依次加入到搅拌机中搅拌均匀后，加入泡沫浆和水，水灰比为0.6-0.7（含泡沫浆中的水，泡沫浆加入量视砼砌块强度要求而定，即强度与泡沫浆加入量成反比，比重与泡沫浆加入量成正比，一般泡沫浆重量占总水量的20-35%），再继续搅拌5-10分钟，浇注到模框内;待砼砌体在模框内硬化6-8小时，再在砼砌体的上表面排列有序地设置若干个抽空点，用钢管分别在设置的抽空点上插入砼砌体内，将进入钢管内的砼料插出，对砼砌体进行抽空，当对设置地抽空点抽空完后，用切割工具将砼砌体分割成要求尺寸的砼砌块;然后拆模，硬化24小时后，运往料场淋水养护10天，即得成品。
如果组分中加入了氯化钠，则最好先将石灰粉和氯化钠拌均后再与其它组分混合搅拌。
本发明所应用的设备中，设计了一种投资少，使用方便的抽空装置，它是在一块钢板座上至少设置一排内外呈滑动配合的双层套管，外套管底端固定在钢板座上，高至少为120mm，内套管外径40-100mm，高至少等于外套管高度+砼砌体（在模框内）的厚度+10mm;且钢板座下面前后两端带有能与模框相配合的定位铁，使该抽空装置工作时稳定，不会前后移动;抽空时，将该抽空装置放在砼砌体上，上、下来回抽动内套管，内套管底端就插入砼砌体内，进入内套管的砼料被抽出重用，使砼砌体抽空处形成柱形孔。这样，一次一排抽空，不用定位抽空点，而且抽空位置准确、规则。一排抽空完后，移动该装置对下一排进行抽空，直至对设置的抽空点完全进行抽空为止。
对砼砌体成型的模框，目前技术为整体框型结构，这种模框拆模需用吊拉装置。本发明设计了一种组合式模框，它是由前、后、左、右四块模板组合而成，模板之间用紧固连接件连接;且前、后和左、右模板上带有尺寸刻度和数个毛细丝固定铁，底边上装有可从一端插拉装卸的铁条;在浇注前，将毛细丝一端固定在固定铁上，另一端沿内壁向下绕过底端的铁条经模框底面到达对面的模板，然后再绕过对面模板底端的铁条与顶端的固定铁相连接，当分割砼砌体时，将模板底端的铁条抽出，松开毛细丝一端，并施力，毛细丝就将砼砌体分割。模板上的尺寸刻度主要是用来设置抽空点位置。这种组合式模框，拆模时只须将模板之间的连接件松开即可，省去吊拉装置，使用十分方便。
本发明组分中的粉煤灰比重轻，作填充骨料;磨细生石灰和氯化钠吸水放热，加速水泥硬化过程和防止水泥结底现象产生;石粉和电石废渣起填充和粘结作用，水泥起粘结作用;上述组分互相协同，使本砼砌块质轻，强度指标好和稳定，本发明再经对若干个抽空点进行抽空，重量更轻，节省材料至少7%。而抽空处形成的柱孔，孔径小，且分布均匀，对强度指标没有影响。本发明保温、抗冻、吸音、搞震性能好;且还具有可加工性，以适应制造特殊要求的砼砌块。
图1是组合模框主视图。
图2是组合模框俯视图。
图3是抽空装置和抽空砼砌体（拆去模框）斜视图。
图4是斜铁式模板连接示意图。
下面结合上述附图和实施例中给出的砼砌块的具体组分来对本发明作出进一步的说明，然而本发明并不限于下面的实施例范围。
实施例一：
组成分（重量百分比）：粉煤灰13%、磨细石灰粉10%、氯化钠0.8%、石粉8%、水泥68%，松香酸纳泡沫剂料0.2%。
本实施例中松香酸纳泡沫剂料中加入了工业硫酸铜，其成分组成为：松香∶工业硫酸铜∶骨胶∶烧碱＝36∶1∶58∶5;其配置方法为：将骨胶放入80℃，重量保持为骨胶重量的65-80%的水中，将骨胶溶化制成胶液;将烧碱（NaOH）溶入为烧碱重量7-8倍的水中，水温加热到80℃左右，将松香和工业硫酸铜加入到碱液中，边加热边搅拌，使松香完全皂化，制成松香硫酸铜碱液;加热过程中蒸发掉的水份予以补充。然后将胶液和松香硫酸铜碱液混合搅拌继续加热10-20分钟，制成泡沫剂，将为泡沫剂重量3-4倍的热水（水温为60-80℃）加入到泡沫剂中对它进行稀释，再加入40倍的凉水放入泡沫浆搅拌筒中搅拌3-5分钟即制成泡沫浆。
将上述组分中的磨细生石灰粉和氯化钠放入搅拌机中搅拌均匀、然后再将粉煤灰、石粉和水泥加入到搅拌机中搅拌均匀后，注入水和泡沫浆，水灰比为0.6，其中泡沫浆占总水量的25%，再搅拌5-10分钟，注入图1、2给出的组合模框内。图2中：1为左模板、2为毛细丝固定铁、3为前模板、4为后模板、5为毛细丝、6为右模板、7为螺母、8为连接螺杆，9为铁条、10为尺寸刻度。图中可见，本实施例中，模板组装的方法是通过固定在前、后模板上的螺杆8穿过左、右模板上与其配合的孔，然后用螺母9将它们紧固在一起。本组合模框的长×宽×高＝1500×500×300mm。
砼砌体在模框内硬化8小时进行抽空，抽空装置见图3，图中13为钢板座、15为定位铁、12为外套管、高150mm、13为内套管、高460mm、直径为60mm。抽空完后用毛细丝5进行切割，然后拆模。图3为抽空中的砼砌块（为表达清楚，模板拆去）。
用本实施例组分生产出的空心泡沫砼砌块，干容重为600Kg/m3左右，强度级别达到20-25号，完全可以用来垒制非承重墙体。
实施例2：
组成分（重量百分比）：粉煤灰18%、磨细生石灰7%、氯化钠0.7、石粉4%、电石废渣5%、水泥65%、松香酸纳泡沫剂料0.3%。其中：松香酸纳泡沫剂的配比是：松香∶骨胶∶烧碱＝40∶55∶5;本实施中，水灰比为0.6，其中泡沫剂加入量为总水量的30%，其它如泡沫剂配置方法和砼砌体生产工艺与实施例1同。
本实例中模框也是采用图1、2示的组合模框，但模板之间的紧固方式有所不同，见图4，它是分别在前、后模板的左、右两端装有铁榫17，铁榫17上有条形孔18，铁榫17通过左、右模板上与它相配合的通孔后，用斜铁16插入条形孔18中，并砸紧，即将模板组装在一起。当拆模时，将斜铁插出条形孔18中即可。
用本实施例组分生产出的空习泡沫砼砌块，干容重为500Kg/m3左右，强度级别达到15-20号。