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1、(10)申请公布号 CN 103835160 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103835160 A (21)申请号 201310749445.5 (22)申请日 2013.12.30 D06P 3/24(2006.01) D06P 1/48(2006.01) D06P 1/62(2006.01) (71)申请人 华懋 （厦门） 织造染整有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区杏北路 28 号 (72)发明人 张汉洪 刘惠林 徐海明 林鹏晖 刘晶晶 陈立文 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所 有限公司 35204 代理人 杨依展 (54) 发明名称 一种。
2、尼龙化纤面料低温染色的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种尼龙化纤面料低温染色的 方法， 包括如下步骤 ：（1） 选择纱材 ：（2） 退浆 ： 把 上述织好坯布进行退浆处理， 把面料上的浆料与 杂质处理干净 ；（3） 染色 ： 染色体系按重量比为颜 色助剂 0.1%-3% ； 两性离子类均染剂 0.1%-2.0% ； 酸性固色剂 1%-5% ； 浴比 8-10 ； 染色曲线 ： 染色的 升温速率设定在 0.5 /min-1.0之间， 最高温 在 90 -95之间， 恒温时间为 10MIN-30MIN， 后 以1/min-2/min的速率降温 ；（4） 烘干 ： 染色 成品后， 经过烘干机烘干。
3、。 按照本发明工艺染色出 来的面料， 布面均染性好， 手感较之前柔软， 强力 较之前好， 且水洗牢度可以达到 3-4 级， 耐日晒牢 度 3-4 级。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103835160 A CN 103835160 A 1/1 页 2 1. 一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 包括如下步骤 ： （1） 纱材的选择 ： 选择 NYLON320D 以下纱材， 经过组织设计， 配以一定的经纬密搭配， 在 织布机上进行织布 ； （2） 退浆 ： 。
4、把上述织好坯布进行退浆处理， 把面料上的浆料与杂质处理干净 ； （3） 染色 ： 染色体系按重量比为 颜色助剂0.1%-3% ； 两性离子类均染剂0.1%-2.0% ； 酸性固色剂1%-5% ； 浴比8-10 ； 染色 曲线 ： 染色的升温速率设定在 0.5 /min-1.0之间， 最高温在 90 -95之间， 恒温时间 为 10MIN-30MIN， 后以 1 /min-2 /min 的速率降温 ； （4） 烘干 ： 染色成品后， 经过烘干机烘干。 2.如权利要求1所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 其特征在于 ： 步骤 （1） 纬密 比为 2 ： 1 至 1 ： 1。 3. 如权利要求 。
5、1 所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 其特征在于 ： 均染剂为拓 纳化学的 LEVEGAL ED。 4. 如权利要求 1 所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 其特征在于 ： 固色剂为拓 纳化学的 TANAFIX WRD-T。 5. 如权利要求 1 所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 其特征在于 ： 颜色助剂采 用磺酸钠化合物的混合物。 6. 如权利要求 5 所述的一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 其特征在于 ： 磺酸钠化合 物为 DYStar 的 K-GLN、 K-GLS、 K-PBL、 M-GSN、 M-R 或科莱恩的 F5B 中的至少两种。 权 利 要 求 书 CN 1038。
6、35160 A 2 1/2 页 3 一种尼龙化纤面料低温染色的方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织化工领域， 具体涉及一种尼龙化纤面料低温染色的方法。 背景技术 0002 近年来 , 随着各项体育活动的普及及推广， 对运动服、 滑雪衫、 晴雨两用外套， 皮 肤风衣等服装面料的要求也越来越高， 既要求软手感又要求使用性能好， 如撕裂佳等。 0003 长期以来， 印染行业都是高污染高排放的行业， 同时又是国家 “十二五规划” 重点 管控行业因此节能减排对于印染行业势在必行。从而促进了低温染色技术的研究。 0004 目前的染色技术为了达到较好的色牢度， 尼龙的染色温度为 100， 涤纶的染色 温。
7、度为 130。高温容易造成面料的手感变硬甚至发生轻微的脆化， 尤其是针对一些中 深色系。且高温易造成面料的撕裂强力严重的下降， 这不利于面料的使用， 特别是低旦 （10D-40D) 面料。同时高温染色还容易造成热能源的浪费， 不利于节能降耗。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 以解决现有技术中存 在的上述问题。 0006 本发明提供的技术方案如下 ： 0007 一种尼龙化纤面料低温染色的方法， 包括如下步骤 ： 0008 （1） 纱材的选择 ： 选择 NYLON320D 以下纱材， 经过组织设计， 配以一定的经纬密搭 配， 在织布机上进行织布 ； 000。
8、9 （2） 退浆 ： 把上述织好坯布进行退浆处理， 把面料上的浆料与杂质处理干净 ； 0010 （3）染色 ： 染色体系按重量比为 ： 颜色助剂 0.1%-3% ； 两性离子类均染剂 0.1%-2.0% ； 酸性固色剂 1%-5% ； 浴比 8-10 ； 0011 染色曲线 ： 染色的升温速率设定在0.5/min-1.0之间， 最高温在90-95之 间， 恒温时间为 10MIN-30MIN， 后以 1 /min-2 /min 的速率降温 ； 0012 （4） 烘干 ： 染色成品后， 经过烘干机烘干。 0013 在本发明的较佳实施例中， 步骤 （1） 纬密比为 2 ： 1 至 1 ： 1。 00。
9、14 在本发明的较佳实施例中， 均染剂为拓纳化学的 LEVEGAL ED。 0015 在本发明的较佳实施例中， 固色剂为拓纳化学的 TANAFIX WRD-T。 0016 在本发明的较佳实施例中， 颜色助剂采用磺酸钠化合物的混合物。 0017 在本发明的较佳实施例中， 磺酸钠化合物为 DYStar 的 K-GLN、 K-GLS、 K-PBL、 M-GSN、 M-R 或科莱恩的 F5B 中的至少两种混合。混合比例不限。 0018 现有技术中， 也有低温染色的工艺， 但其范围主要为在低旦尼龙 （旦尼数为 20D 左 右） 方面， 本发明通过对原材料及工艺研究， 对尼龙 320D 以下的纱材皆可适用。
10、， 范围大大提 升。 0019 本发明低温染色技术通过选择， 使其在较低温度， 带负离子， 与纤维结合速度提 说 明 书 CN 103835160 A 3 2/2 页 4 升， 在较高温度时带正离子， 与染料的结合速度提升。 通过改变染色的升温速率及最高温度 的恒温时间， 使面料更容易上色， 在保持良好的色牢度的同时， 使手感变软， 强力提升， 并大 大的实现了节能降耗。 0020 按照本发明工艺染色出来的面料， 布面均染性好， 手感较之前柔软， 强力较之前 好， 且水洗牢度 （GB/T3921-2008A） 可以达到 3-4 级， 耐日晒牢度 （GB/T8427-2008） ： 3-4 级。。
11、 具体实施方式 0021 实施例 1 0022 1. 选择 160D NYLON ATY 纱材织成平纹组织的坯布。 0023 2. 把上述坯布在退浆机退浆干净。 0024 3. 染色 ： 红色为例 0025 染色曲线 ： 最高温 95， 恒温 30min, 温度上升速率 1.0 /min。 0026 配方如下 0027 磺酸钠化合物 (DYStar 的 M-GSN) ： 0.3% 0028 磺酸钠化合物 (DYStar 的 M-R) ： 0.1% 0029 磺酸钠化合物 ( 科莱恩的 F5B) ： 1.5% 0030 均染剂 （拓纳化学的 LEVEGAL ED） ： 0.5% 0031 固色剂。
12、 （拓纳化学的 TANAFIX WRD-T） ： 1% 0032 4. 烘干 0033 对本实施例所得成品进行测试， 手感柔软， 强力好， 且水洗牢度 （GB/T3921-2008A） 可以达到 4 级， 耐日晒牢度 （GB/T8427-2008） :4 级。 0034 实施例 2 0035 1. 选择 200D NYLON ATY 纱材织成平纹组织的坯布。 0036 2. 把上述坯布在退浆机退浆干净。 0037 3. 染色 ： 灰色为例） 0038 染色曲线 ： 最高温 95， 恒温 30min, 温度上升速率 1.0 /min。 0039 配方如下 0040 磺酸钠化合物 (DYStar 。
13、的 K-GLN) ： 0.1%: 0041 磺酸钠化合物 (DYStar 的 K-GLS) ： 1.5% 0042 磺酸钠化合物 (DYStar 的 K-PBL) ： 2% 0043 均染剂 （拓纳化学的 LEVEGAL ED） ： 1% 0044 固色剂 （拓纳化学的 TANAFIX WRD-T） ： 1% 0045 4. 烘干 0046 对本实施例所得成品进行测试， 手感柔软， 强力好， 且水洗牢度 （GB/T3921-2008A） 可以达到 4 级， 耐日晒牢度 （GB/T8427-2008） ： 4 级。 0047 上述仅为本发明的具体实施例， 但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此构 思对本发明进行非实质性的改动， 均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书 CN 103835160 A 4 。