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1、(10)申请公布号 CN 103836978 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103836978 A (21)申请号 201310388703.1 (22)申请日 2013.08.30 F27D 11/02(2006.01) (71)申请人 洛阳明创矿山冶金设备有限公司 地址 471000 河南省洛阳高新开发区延光路 火炬园 D 座 502 (72)发明人 杨志明 张永军 田泽兴 张跃军 裴亚辉 方世杰 (74)专利代理机构 北京中原华和知识产权代理 有限责任公司 11019 代理人 寿宁 张华辉 (54) 发明名称 用于熔化保温炉的发热元件 (57) 摘要 本发明是有关于。
2、一种用于熔化保温炉的发热 元件 , 包括 ： 底座、 第一支架、 电源链接板、 电源 连接件、 炉壁、 硅酸铝耐火纤维毡、 第二支架、 硅碳 棒、 电源开关 ； 其中 ： 所述第一支架、 所述第二支 架的下方与所述底座连接， 上方与所述电源链接 板连接， 且设置于炉壁内部 ； 所述硅碳棒设置于 所述第一支架、 所述第二支架中间 ； 所述炉壁外 部设置有电源开关， 且通过电源线与炉壁内第一 支架、 第二支架、 硅碳棒连接。本发明为一种有色 金属熔化保温炉中用硅碳棒代替电阻丝的新型发 热元件。它具有加热速度快， 热效率高等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3。
3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103836978 A CN 103836978 A 1/1 页 2 1. 一种用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于包括 ： 底座 （1） 、 第一支架 （2） 、 电源 链接板 （3） 、 电源连接件 （4） 、 炉壁 （5） 、 硅酸铝耐火纤维毡 （6） 、 第二支架 （7） 、 硅碳棒 （8） 、 电源开关 （9） ； 其中 ： 所述第一支架 （2） 、 所述第二支架 （7） 的下方与所述底座 （1） 连接， 上方与所述电源链 接板 （3） 连接， 且设置。
4、于炉壁 （5） 内部 ； 所述硅碳棒 （8） 设置于所述第一支架 （2） 、 所述第二支架 （7） 中间 ； 所述炉壁 （5） 外部设置有电源开关 （9） ， 且通过电源线与炉壁 （5） 内的第一支架 （2） 、 第 二支架 （7） 、 硅碳棒 （8） 连接。 2. 如权利要求 1 所述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于所述炉壁 （5） 为拱 形。 3. 如权利要求 1 所述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于在所述电源链接板 （3） 上设置有所述电源连接件 （4） 。 4. 如权利要求 1 所述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于硅碳棒 （8） 的类型 为 ： 型、 型、。
5、 型和型。 5. 如权利要求 1 所述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于硅碳棒 （8） 的表面温 度为 ： 1450。 6. 如权利要求 1 所述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于硅碳棒 （8） 的支数采 用了 3 的倍数， 其连接方式有单相的全串联， 单相的全并联和复合串并联。用于三相的连接 方式为星形连接法和三角形法。 权 利 要 求 书 CN 103836978 A 2 1/4 页 3 用于熔化保温炉的发热元件 技术领域 0001 本发明涉及一种发热元件 , 特别是涉及一种由硅碳棒代替电阻丝用于有色金属 熔化保温炉的发热元件。 背景技术 0002 熔化炉是工业生产中广泛使。
6、用的热能利用设备。根据热源种类， 可以将熔化炉分 为燃料炉和电炉两大类型。 我国现阶段大量使用燃料炉， 其缺点是燃烧效率低， 燃料储存不 方便， 气体和液体燃料易发生爆炸和燃烧噪音等。 电炉以电阻丝炉为主， 它的主要缺点是电 阻丝易断裂， 使用寿命短， 维修困难， 热效率低和保温性能差等。 0003 熔化金属是燃料消耗大户之一， 消耗量十分惊人。本着 “节能降耗， 高效、 减排、 保 质、 方便” 的原则， 研制出一种新型熔化炉， 它适合于压力铸造和液态模锻生产， 也可用其他 加工设备。 0004 由此可见， 上述现有的发热元件在结构与使用上， 显然仍存在有不便与缺陷， 而亟 待加以进一步改进。
7、。因此如何能创设一种新型结构的用于熔化保温炉的发热元件， 亦成为 当前业界极需改进的目标。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 克服现有的发热元件存在的缺陷， 而提供一种新型结构的用 于熔化保温炉的发热元件， 所要解决的技术问题是使有色金属熔化保温炉中用硅碳棒代替 电阻丝， 非常适于实用。 0006 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本发明提出 的一种用于熔化保温炉的发热元件 , 其中包括 ： 底座、 第一支架、 电源链接板、 电源连接件、 炉壁、 硅酸铝耐火纤维毡、 第二支架、 硅碳棒、 电源开关 ； 其中 ： 所述第一支架、 所述第二支 架的下方与所述底座连。
8、接， 上方与所述电源链接板连接， 且设置于炉壁内部 ； 所述硅碳棒设 置于所述第一支架、 所述第二支架中间 ； 所述炉壁外部设置有电源开关， 且通过电源线与炉 壁内第一支架、 第二支架、 硅碳棒连接。 0007 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 0008 前述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于所述炉壁为拱形。 0009 前述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于在所述电源链接板上设置有所 述电源连接件。 0010 前述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于硅碳棒的类型为 ： 型、 型、 型和型。 0011 前述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在。
9、于硅碳棒的表面温度为 ： 1450。 0012 前述的用于熔化保温炉的发热元件 , 其特征在于硅碳棒的支数采用了 3 的倍数， 其连接方式有单相的全串联， 单相的全并联和复合串并联。用于三相的连接方式为星形连 接法和三角形法。 说 明 书 CN 103836978 A 3 2/4 页 4 0013 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知 , 为达到上述 目的， 本发明提供了一种一种用于熔化保温炉的发热元件 , 包括 ： 底座、 第一支架、 电源链 接板、 电源连接件、 炉壁、 硅酸铝耐火纤维毡、 第二支架、 硅碳棒、 电源开关 ； 其中 ： 所述第一 支架、 所述第二支架的下。
10、方与所述底座连接， 上方与所述电源链接板连接， 且设置于炉壁内 部 ； 所述硅碳棒设置于所述第一支架、 所述第二支架中间 ； 所述炉壁外部设置有电源开关， 且通过电源线与炉壁内第一支架、 第二支架、 硅碳棒连接 ； 一般电炉有三大部分构成， 即发 热元件、 筑炉材料和控制装置。 本发明涉及一种电阻丝炉的新型发热元件， 即用硅碳棒代替 电阻丝。 0014 借由上述技术方案， 本发明用于熔化保温炉的发热元件至少具有下列优点及有益 效果 ： 节能熔化炉采用硅碳棒作为发热元件， 它是用优质碳化硅为主要原料压制而成的非 金属高温电热元件。 具有升温快， 热效率高、 寿命长， 高温下不会变形， 安装、 操。
11、作、 维修简单 等优点。 0015 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特征和优点能够 更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图 , 详细说明如下。 附图说明 0016 图 1 是本发明有关熔化保温炉的结构示意主视图。 0017 图 2 是本发明炉壁内部设有硅碳棒与支架的结构示意图。 0018 图 3 是本发明有关硅碳棒的星形串联连接方式。 0019 图 4 是本发明有关硅碳棒的星形并联连接方式。 0020 图 5 是本发明有关硅碳棒的三角形串联连接方式。 0021 图 6 是本发明。
12、有关硅碳棒的三角形并联连接方式。 0022 【主要元件符号说明】 0023 1 ： 底座 2 ： 第一支架 0024 3 ： 电源链接板 4 ： 电源连接件 0025 5 ： 炉壁 6 ： 硅酸铝耐火纤维毡 0026 7 ： 第二支架 8 ： 硅碳棒 0027 9 ： 电源开关 具体实施方式 0028 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效 , 以下结 合附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的用于熔化保温炉的发热元件其具体实施方式、 结构、 特征及其功效， 详细说明如后。 0029 请参阅图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6 所示， 图 1 是本发明有。
13、关熔化保温炉的结构 示意主视图。图 2 是本发明炉壁内部设有硅碳棒与支架的结构示意图。图 3 是本发明有关 硅碳棒的星形串联连接方式。图 4 是本发明有关硅碳棒的星形并联连接方式。图 5 是本发 明有关硅碳棒的三角形串联连接方式。图 6 是本发明有关硅碳棒的三角形并联连接方式。 0030 本发明提供了一种用于熔化保温炉的发热元件 , 包括 ： 底座 1、 第一支架 2、 电源 说 明 书 CN 103836978 A 4 3/4 页 5 链接板 3、 电源连接件 4、 炉壁 5、 硅酸铝耐火纤维毡 6、 第二支架 7、 硅碳棒 8、 电源开关 9 ； 其 中 ： 0031 所述第一支架 2、 。
14、所述第二支架 7 的下方与所述底座 1 连接， 上方与所述电源链接 板 3 连接， 且设置于炉壁 5 内部 ； 0032 所述硅碳棒 8 设置于所述第一支架 2、 所述第二支架 7 中间 ； 0033 所述炉壁 5 外部设置有电源开关 9， 且通过电源线与炉壁 5 内第一支架 2、 第二支 架 7、 硅碳棒 8 连接 0034 本发明提供的一种用于熔化保温炉的发热元件中硅碳棒 8 的应用 ： 0035 一、 硅碳棒 8 表面负荷密度的计算 0036 硅碳棒 8 表面负荷密度是指棒体发热部位单位面积所能承担的电功率。由其生产 厂家提供的技术认为 ： 负荷密度 w 与炉壁 5 温度 Et 和棒体表。
15、面温度 Et 有如下关系 ： 0037 0038 在炉壁 5 温度相同的条件下， 棒的单位表面负荷密度大， 则棒的使用寿命就短， 切 忌超负荷使用， 表1为厂家提供的硅碳棒8表面为额定使用温度下， 不同炉温所允许的最大 表面负荷密度的参考值。 0039 表 1、 硅碳棒表面最大负荷密度允许值 0040 0041 二、 硅碳棒 8 规格的选择 0042 硅碳棒 8 分四种类型， 即型、 型、 型和型， 作为熔化金属的 井式炉， 我们常采用的是型和型， 而尤以型最为理想， 实践证明， 它能节电 25 35。 0043 三、 硅碳棒 8 需要支数计算 0044 硅碳棒 8 的规格确定以后， 每支硅碳。
16、棒 8 能承受的功率为 ： 0045 1 F1w (w) （2） 0046 式中 P1每支硅碳棒 8 承受的功率 （w） 0047 F1每支硅碳棒 8 发热部表面积 （cm2） 0048 W炉温下发热部允许的负荷密度 （w/cm2） 说 明 书 CN 103836978 A 5 4/4 页 6 0049 需要的硅碳棒 8 的支数 0050 0051 式中 P炉子的额定功率 （KW） 0052 四、 硅碳棒 8 的连接方式 0053 硅碳棒8的支数采用了3的倍数， 其连接方式有单相的全串联， 单相的全并联和复 合串并联。用于三相的连接方式有星形连接法和三角形法。 （如图 3、 图 4 所示） 其。
17、功率的 计算式为 ： 0054 0055 式中 u相电压， r 每支元件的电阻 0056 W1星形串联功率 0057 W2星形并联功率 0058 由 （4） 和 （5） 式看出， 星形并联的功率明显增大。使用一段时间后， 应由星形改 为三角形连接。如图 5 和图 6 所示。三角形串并联法的功率计算式为 ： 0059 式中 Ul线电压， W3 三角形法串联功率， W4 三角形法并联功率。 0060 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明 , 任何熟悉本专业的技术人 员， 在不脱离本发明技术方案范围内 , 当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例 , 但凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 103836978 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103836978 A 7 2/3 页 8 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103836978 A 8 3/3 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 103836978 A 9 。