本发明涉及一种用以竖直地移动长的构件的装置，不管该长的构件被推到什么位置，该装置总是把其保持在水平位置;还涉及一种利用了该装置的切纸机。 下面以一种切纸机作为长的构件的例子来描述现有技术。例如，如图7所示，这种切纸机的结构是这样地，即：轨道3以其一端由一个支架2支承在底板1上，而且，轨道3上装有一个纸夹4，该纸夹可移向和移离轨道3。在用这种切纸机进行切纸作业时，将轨道3的另一个自由端向上拉起，轨道基部由支架2支承，并将待切的纸放置到底工板1上。之后，将轨道3向下推到它的基部，以便用纸夹4夹持住纸，直到安装在轨道3的自由端的一个锁定机构6被安装在底板1上的一个夹持器7夹持住为止，由此保证用纸夹4夹持住纸。然后，使安装在轨道3上的一个滑板5（可参考日本实用新型申请26776/1988）滑动，从而用安装在滑板5上的一个旋转刀片切割纸张。此外，纸的切割是根据纸夹4的边缘来确定位置的，因此，旋转刀片在以其侧面同纸夹4的边缘接触并旋转的同时而将纸切割。
如果放置在底板上的纸的张数较少，则这种结构的切纸机将不会产生严重问题。如果数量较多，当在轨道的基端下压轨道时，由于纸夹同轨道一起移动，因此，纸夹首先从轨道的基端的侧面起将纸夹持住。其结果是，由于纸夹的下压造成堆叠起来的纸移位。如果在这种位移的状态下实施切割作业，那么，就不能将纸精确地切割出规则的边。此外，至于切割纸张的定位，纸夹具有它自己的从轨道的基端起与轨道一起升高的引导端，因此，以纸夹的边为基础来确定切割位置是困难的。另外，由下压轨道若干次，在切割位置确定之后前，是不能开始切割作业的。在这些定位操作之后，重叠的纸垛是如此的错位，以致于不能把它们切成准确的尺寸。
为了防止纸垛的错位以及便于切割作业时的定位，应该以平行于底板竖直地移动纸夹或者轨道来实现。为了使轨道能够竖直地移动而又总是平行于底板，不管轨道或者纸夹比如轨道的自由端将被压到什么位置，轨道必须以平行于底板的方式垂直向下移动。这是因为滑板可以位于任何位置下压从其内穿过的轨道。
虽然前面的描述是针对切纸机的，例如，这种切割机具有这样的机械构件，即：要求这种机械构件能竖直地上、下移动，同时不管所说的长的构件被压到什么位置，也能将长的构件比如切纸机的轨道或纸夹作为一个整体保持在水平和平行位置。
因此，本发明旨在满足这一要求，其目的是提供一种能满足这种要求的、以平行的方式竖直地移动长的构件的装置。
如此构造的本发明具有以下效果：具体地说，驱动件抵支在活动杆的一个侧斜面上。其结果是，如果把这一制成能相对于支架以直角移动的驱动件向下压，这一下推力能够通过抵在驱动件上的斜面而转化成水平力，从而水平移动活动杆。此外，两个平行的活动杆各自具有由支架可滑动地支承的两端部和安装在支承件和驱动件之间的相反的斜面。其结果是，两活动杆被水平力水平驱动，使它们的相反的斜面插在支架和驱动件之间，因此。水平力能转化成向下拉驱动件的力。
此外，两个活动杆中的每一个都被做成在它的两端各具有一个斜面，其斜面相对于杆的中心点是相互对称的。这两个中活动杆是这样设置的，即：在一个活动杆的两个端部形成的斜面的倾斜方向与在另一个活动杆的两个端形成的斜面的倾斜方向是相反的。其结果是，驱动件的下拉力被支抵在两个平行的活动杆中的另一个杆的斜面上的驱动件转化成水平力，而这一水平力能够通过装在支架和驱动件之间的另一个斜面转化成向下拉驱动件的下拉力。
因此，通过驱动件施加到两个平行的活动杆中的一个杆的一个斜面上的下推力被另一个斜面转化成向下拉驱动件的下拉力。这一向下拉驱动件的力起推动两个平行活动杆中的另一个杆的一个斜面的力的作用。这一推动力通过斜面转化成水平力，这一水平力又通过该活动杆的另一个斜面转化成向下拉驱动件的力。其结果是，即使将驱动件下压到任意一个位置，驱动件都能够在保持水平的同时竖直地上下移动。
图1是一个纵剖面图，图中示出了本发明的一个实施例;
图2是一个纵剖面图，图中示出了本发明的上述实施例;
图3是一个分解的透视图，图中示出了轨道、支架以及活动杆总成;
图4是一个透视图，图中示出了一个完整的切纸机;
图5是图4的左侧视图;
图6是沿图5中A-A线的纵剖面图，图中示出了该剖面的一部分。
图7是现有技术的切纸机的说明性的透视图。
下面参照附图结合本发明的一个实施例对本发明进行说明，此时，本发明被应用到一台切纸机上。如图3所示，在切纸机的轨道支架10之间放置了两个活动杆15和16，这两个活动杆将在下面描述、这两个活动杆15和16各自在其端部制出了斜面151和161，其中，斜面151支抵住轨道支架10的一个角104，而斜面161则支抵住位于轨道支承件10的侧面上形成的孔101的底边，这些内容下面将详细描述。
在图1中，活动杆16具有在相反方向倾斜的斜面161和162。在图2中，活动杆15也具有在相反方向倾斜的斜面151和152。此外，这两个活动杆15和16是这样布置的，即它们的斜面151和161的倾斜方向是相反的。其结果是，斜面152和162相互间也是反向的。
活动杆15和16分别被安装在导向孔114内，这两个导向孔制在基础件（将称其为底板）11的端部113上。活动杆16的斜面161具有导向端，这一导向端插在孔101的底105的棱边和导向孔114的顶的棱边之间，而它的另一个斜面162则支抵住轨道支架10的角104。另一方面，活动杆15的斜面151支抵住轨道支架10的角104，而它的另一个斜面152则具有一个安装在孔101的底105的棱边和导向孔114的顶的棱边之间的导向端。在图5中显示出，斜面152和162插在导向孔114内。
在图4中，轨道9的两端由轨道支架10支承，轨道支架10是这样安装到底板11上的-即：它能够沿着导向面112上下移动，如图中箭头Y所示。其结果是，轨道9能够通过轨道支架10带动朝向或离开底板11的切纸堆放面111，而底板11平行于纸堆放面111。轨道9具有两个轨道面901，而且同纸夹部分902是一个整体。参考数字8代表一个滑板，该滑板由轨道面901导向移动，并且安装有一旋转刀片（可参考日本的实用新型申请26766/1988）。
如图5和图6所示，轨道支架10总是被弹簧12的弹力向上推。当与轨道支架10成型一体的舌片13被在底板11上形成的凹槽113的顶部挡住时，这些向上的推力被制止住。其结果是，把轨道支架10停在一个预定的高度，在纸夹部分902和堆放纸的表面111之间形成间隙114，用以容纳要切割的纸。
下面将描述切纸机的安装。如图1和图2所示，活动杆15和16被插在底板11上形成的导向孔114内，轨道支架10被安装到底板11上形成的导向面112上。其结果上，活动杆15的斜面151和152以及活动杆16的斜面161和162相对于底板11和轨道支架10被定位，如图1和2所示。然后，如图3所示，固定在轨道支架10上的定位销102镶嵌于轨道9上形成的定位孔903内，并用螺钉17将轨道9固定。因此，以轨道9的端面支抵住轨道支架10的壁106的方式固定轨道9，从而完成这一装配。
下面描述这种结构的实施例的工作过程。如图1和图2所示，如果下压轨道9，则轨道支架10的角104推斜面162，使得活动杆16在箭头X1的方向上移动。根据活动杆16的位移，斜面161的导向端以楔形强制进入孔101的底105的棱边和导向孔114的顶的棱边之间，因此，轨道9的另一端被沿着斜面161被向下拉。斜面161的这种下拉力起用轨道支架10的角104推活动杆15的斜面151的力的作用。结果是，活动杆15在箭头X2的方向上移动，（X2的方向与箭头X1的方向相反），因此，使它的斜面152的导向端以楔形强制进入孔101的底105的棱边和导向孔114的顶的棱边之间，因此，轨道9的另一端被沿着斜面152向下拉。
通过斜面152施加到轨道9的端部的下拉力也起通过轨道支架10的角104向下拉活动杆16的斜面162的作用。由于活动杆15和16之间的这种结构关系，即使下压轨道的任何部位，比如轨道的一个端部（即轨道支架10），活动杆15和16也能分别在X2和X1方向上移动，因此，轨道9的另一端被向下拉至相同的程度。结果，向下压轨道9，它的两端总是向下移动相等的距离，因此，它以与底板11的堆放纸的表面111成直角的方式正确地向下移动。
因此，不管图4所示的滑动板8在什么位置都可以滑移推动轨道9，轨道9总是以平行于底板11的堆放纸的面111向下移动。这时，把待切割的纸放在间隙14内，在用滑板8下压轨道9的同时对纸进行切割。然后，能够通过与轨道9整体地形成的纸夹部分902，以垂直的力推纸并将纸夹持在堆放纸的面111上。
然后，在切纸操作结束之后，如果将滑动板8从它的向下的压力状态释放出来，轨道9由于其两端的弹簧12的弹力作用而升起。由于弹簧12的这些上推力，导致以楔形插在孔101的底105的棱边和导向孔114的顶的棱边之间的斜面161和152被底105的棱边向上推，因此，活动杆15和16在相反的箭头X2和X1方向上移动，恢复它们的原始位置。由于轨道9的两端平行于堆放纸的表面111由轨道支架10支承着，所以，切割位置能够由纸夹部分902的边轻易地确定。此外，由于轨道9垂直于堆纸的表面111移动，因此，即便下压轨道9来确定切割位置，放在堆放纸的表面111上的纸也不会错位。因此，能够正确地确定切割位置。
正象前文已详细描述的那样，根据本发明，驱动件是在相邻的两活动杆的相对的一侧斜面上。因此，如果把制成相对于支架以直角移动的驱动件下压，这种向下推力能够被支抵着驱动件的斜面转化成水平力，从而水平移动活动杆。此外，两个平行的活动杆各自的两端被支架可滑动地支承着，而它们的另外的斜面安装在支架和驱动件之间。因此，两活动杆能够被水平力水平移动，由于它们的另外的斜面插在支架和驱动件之间，因此，能将水平力转化成向下拉驱动件的拉力。
此外，两个活动杆中的每一个杆在其两端都形成斜面，这两个斜面相对于杆的中心点是相互对称的。这两个活动杆是这样布置的，即：在一个活动杆的两端形成的斜面的倾斜方向与位于另一个活动杆的两端的斜面的倾斜方向是相反的。因此，驱动件的下拉力可由支抵在两个平行活动杆当中的另一个杆的斜面上的驱动件转化成水平力，该水平力通过插在支架和驱动件之间的另一斜面转化成下拉力，向下拉驱动件。
因此，通过驱动件施加到两个平行活动杆中的一个活动杆的一个斜面上的下推力可由另一个斜面转化成下拉力，以下拉驱动件。这一下拉驱动件的力起推动两个平行的活动杆中另一个活动杆的一个斜面的力的作用。这一推力又通过该斜面转化成水平力，该水平力通过该活动杆的另一斜面转化为下拉驱动件的力。其结果，即使驱动件设置在任何位置，驱动件都能在保持它的水平位置的同时竖直地上下移动。