本发明涉及一种容纳记录如音乐信息并重放已记录信息的磁带的磁带盒。 根据公开号为3-44857的日本专利中所披露的一种容纳带形记录介质（以后即称为磁带）的磁带盒，一个能够开闭的活门盖在磁头插入窗口和压带轮插入窗口上。该活门用于阻止灰尘从插入窗口落入磁带盒的里边，即阻止灰尘附着到磁带的记录/重放表面。从而避免了信号被错误地记录或重放。另外，该活门还阻止了手触摸磁带的记录/重放表面，以防止其损坏。根据公开号为3-44857的日本专利所披露的磁带盒活门，在活门的表面形成了一个导杆，而在磁带盒主体的盒体上形成了一个导槽。但是，该构形存在的问题是一个轻微的力就会使活门的导杆脱离盒体的导槽，结果活门就从盒体上掉下来。通常，活门是由如不锈钢的金属材料制成。无需说，金属制作的活门价格昂贵。解决这个问题的一种方法，看来最好用树脂制作活门。但是树脂制作的活门非常有弹性，因而传统的活门构形使得活门很容易从盒体脱落。
本发明的一个目的是提供一种活门不容易从盒体脱开的磁带盒。
本发明的另一个目的是提供一种能够在盒体上容易地安装活门的磁带盒。
本发明还有一个目的是提供一种廉价的磁带盒。
为完成本发明的这些及其它目的，提供一种磁带盒，它包括一个盒体，盒体有容纳着带形记录介质的前表面，而且其上形成有多个窗口，盒体的下表面形成有一对盘轴插入孔，其上表面与下表面平行;一个截面为U形的活门，能够以盘轴插入孔对的各自中心的相互连线方向进行滑动，以便开闭盒体的窗口，该活门包括有一个与盒体的下表面相接触并与其相接触地滑动的下板，一个与盒体的上表面接触并与其接触滑动的上板以及与上板和下板相互连接的与盒体的前表面相接触并与其接触滑动的前板。在这个构形中，在上板和下板的下端形成一个第一啮合部分，这样，第一啮合部分与上板成直角，而另一个第一啮合部分与下板成直角，每个第一啮合部分都与前板平行;在盒体的上下表面形成有导槽，这样，一个导槽具有一个与盒体上表面成直角的啮合表面，而另一个导槽具有一个与盒体的下表面成直角的啮合表面，因此，在盒体的上板与下板上形成的各个第一啮合部分分别与在盒体的上表面和下表面形成的各个导槽的啮合表面相啮合，并沿各个导槽的啮合表面滑动。
按照上述构形，在盒体的上板和下板上形成的第一啮合部分中的每一个分别在与盒体的上表面和下表面上形成的每个导槽的啮合表面相啮合，并沿每个导槽的啮合表面滑动。因此，无论活门是由金属制作的还是有弹性的树脂制作的，活门都不会从盒体上脱开。
在下板的第一啮合部分前端以下述的方法形成一个第二啮合部分，即第二啮合部分与下板平行而与第一啮合部分成直角，第二啮合部分夹在形成于盒体下表面上的导槽及形成于盒体下表面上的活门压板之间。按照这个构形，就能够可靠地防止活门从盒体脱开。导槽啮合表面与活门压板上部分的末端间的距离大于活门厚度的两倍并小于活门厚度的10倍。这个构形防止活门从盒体上脱开。
除了上述的构形以外，活门由热塑树脂制成，以这种方法，能够可靠地防止活门从盒体脱开。另外，由热塑树脂制作的活门能以低于金属制作的活门成本来制造。进而，在热塑树脂制作的活门与盒体之间进行滑动接触时不生成磨损的粉末。结果，就可防止信号被错误地记录和重放。
如上所述，第二啮合部分夹在盒体下表面上形成的导槽和盒体下表面上形成的活门压板之间。导槽的啮合表面和活门压板上部末端之间的距离大于活门厚度的两倍而小于活门厚度的10倍。为了将活门的第二啮合部分插入活门压板和导槽间的狭小空间内，活门由非常有弹性的树脂制成，并在盒体上以下述方法形成一个切去部分，即切去部分的尺寸在其纵向和横向方向上大于将活门压板投影在盒体上所形成的图象和尺寸。在盒体上安装活门时，当活门的第二啮合部分位于切去部分时，第二啮合部分就被压向盒体1的背面。结果，第二啮合部分就与切去部分构形一致地形变，从而能够容易地插入活门压板及导槽之间的空间内。
在盒体下表面上以下述方法形成具有与活门压板相同尺寸的通孔，即通孔的位置与活门压板在其上被投影的位置相重合。因此，在形成盒体过程中并不从下面切去活门压板，所以，对于成形盒体的模具具有一个非常简单的结构，从而能够以低成本制造该磁带盒。
假设活门是由热塑树脂制成，与下板成直角的弯曲部分就在活门的下板上形成;与盒体内配置的一对盘毂的每个盘毂上形成的齿轮各自啮合的一对凸片在弯曲部分形成;在弯曲部分未形成凸片的一侧至少提供一条棱，或者将弯曲部分做成向着下板逐渐增厚的形式。另外，每个凸片都做得向着弯曲部分逐渐地加厚。由于上述的结构，弯曲部分和凸片就经得起加在其上的一个外力，即使活门是由刚性小于金属的树脂做成的也是如此。
根据本发明的磁带盒，活门不易从盒体上脱开。因此，活门可以用树脂制作，从而磁带盒能够以低成本进行制造。树脂制成的活门与磁带盒的盒体接触滑动，几乎不生成磨损的粉末，因此，磁带盒的质量能够极大地改进。因此，磁带盒的质量能够极大地改进。如上所述，由于活门能够卡在盒体上，因此活门能够可靠地使用。另外，活门可以容易地安装在盒体上，而且成形盒体的模具有一个简单的结构。所以，磁带盒能够有效地因而以低成本进行制造。进而，在活门上形成的凸片和弯曲部分不容易损坏或破碎，因此磁带盒经久耐用。
本发明的这些及其它目的和特征将从以下参考附图所进行的最佳实施例的描述中变得清楚，其中：
图1是一个表示按照本发明的第一实施例的磁带盒的透视图;
图2是一个表示图1的磁带盒底表面的平面图及其局部剖视图;
图3是一个表示图1的磁带盒的上表面的平面图及其局部剖视图;
图4是一个表示图1的磁带盒的活门的平面图和侧视图;
图5是按照本发明的第二实施例的磁带盒的表示上表面的透视图及其局部剖视图;
图6是一个表示图5的磁带盒的活门的侧视图;
图7是一个表示图5磁带盒的活门不在盒体上的状态的透视图;
图8是一个表示切去部分和磁带盒通孔的透视图;
图9是一个表示沿图7的C-C线取的磁带盒的剖视图;
图10是一个表示磁带盒活门的平面图和侧视图;
图11是一个表示在磁带盒的活门上形成的弯曲部分和凸片的透视图。
图12是一个表示打开活门的磁带盒的平面图;
图13是一个表示磁带盒的剖视图;
图14是一个表示关闭活门的磁带盒的平面图;
在描述本发明之前，要注意的是在全部附图中，相同的部分由相同的参考号标示。
以下将参考图1至图4描述本发明的第一实施例。
如图1所示，安装在容纳磁带24的盒体1上的活门2的截面成U形，而且能够以一对盘轴插入孔3和4的各自中心相互连接的方向上进行开闭。盒体1在其前表面上有一个磁头插入窗口5和压带轮插入窗口6和7。参看图2，弹簧8的一端由盒体1固定，而它的另一端与在活门2上形成的啮合凸台9啮合，以便关闭在盒体1的前表面上形成的窗口5，6和7。盒体1在活门2的滑动范围内具有一个下表面10。下表面10稍高于活门2以防止活门2从盒体1上滑脱。
参看图4，活门2的截面成U形并包括一个上板11，一个下板26以及一个前板27。第一啮合部分12和13分别从下板26的下端和上板11的下端伸出。当活门2安装在盒体1上时，第一啮合部分12和13分别与下板26和上板11分别成直角并与前板27平行。第二啮合部分14从下板26的第一啮合部分12的前端以这样的方式伸出，即第二啮合部分14与下板26平行而与第一啮合部分12成直角。当活门2不在盒体1上时，上板11和下板26就变得逐渐更加靠近其彼此相对的下端。因此，当活门2安装在盒体1上时，上板11和下板26变成与盒体1紧密地接触，这样就防止了灰尘侵入盒体1。更可取的是，活门2由弹性的和可滑动的热塑树脂制成。例如，最好把聚醛树脂或聚酰胺树脂用作活门2的材料。活门2的厚度大于0.3mm而小于0.4mm，因此活门2是弹性的。如果活门2的厚度小于0.3mm，则活门的刚性就变低了，因而容易破碎或变形。另一方面，如果活门2的厚度大于0.4mm，则活门2的刚性就变得太高，因此当活门2安装在盒体1上时，由于活门2的弹性劣化，就容易弯曲或破碎。
如图2c所示，在盒体1下边形成的导槽15有一个与盒体1下表面10成直角的啮合面28，以便啮合面28与活门2的第一啮合部分12啮合。因此，活门2不容易从盒体1上脱开。如上所述，当活门2不在盒体1上时，上板11和下板26就变得逐渐地更接近其彼此相对的低端。因此，啮合面28由第一啮合部分12紧密地啮合，这是因为活门2是由非常有弹性的树脂制作的。假设活门2由金属制成，而且当活门2不在盒体1上时，上板11和下板26变得逐渐靠近其彼此的低端，当活门2在盒体1上时，盒体1就夹在活门2的上下表面之间，由于金属的刚性大大高于树脂，因此活门2就不能沿盒体1滑动。
本发明人现已发现，上述结构主要是防止活门2从盒体1上脱开。也就是，由于槽15的啮合面28与盒体1的下表面成直角，而且第一啮合部分12与活门2的下板26成直角，所以第一啮合部分12就与啮合面28相啮合。如果不给盒体1提供啮合面28及第一啮合部分二者之一的话，就达不到本发明的效果。另外，在盒体1上形成了活门压板16以便活门压板16压住活门2的第二啮合部分14。因此，人们从盒体1上除去活门2是不可能的。参看图2B和图2C，导槽15的啮合面28和压板16上部的低端间的距离（L）必须大于活门2厚度的2倍而小于活门2厚度的10倍。如果（L）值小于活门2厚度的2倍，则要想把活门2的第一啮合部分12及其第二啮合部分14插入导槽15就困难，因此组装就不能有效地完成。如果（L）值大于活门2厚度的10倍，则人们就能够从盒体1上拿掉活门2。
如图2b所示，在活门2的第二啮合部分14上形成了一个凸台17，在活门压板16形成了啮合凸台17的一个小导槽15。以此方式，就能够可靠地防止活门2从盒体1上脱开。
如图3b所示，在盒体1的上表面上形成的导槽19有一个与盒体1的上表面成直角的啮合表面29。当活门2在盒体1上时，与活门2的上板11成直角的第一啮合部分13与啮合表面29相啮合并沿啮合表面29滑动。因此，要想从盒体1上拿掉活门2是很困难的。当活门2不在盒体1上时，上板11和下板26就变得更加接近其彼此相对的低端，正如前面所描述的一样。因此，第一啮合部分13就与导槽19的啮合表面以紧密地彼此接触的方式相啮合。本发明人已发现上述结构主要是为了防止活门2从盒体1上脱开，那就是，导槽19的啮合表面29与盒体1的上表面成直角，并且当活门2在盒体1上时，与活门2的上板11成直角的啮合部分13与啮合表面29啮合。因此，若不为磁带盒提供啮合面29或啮合部分13，就不能获得本发明的效果。在第一实施例中所描述的“啮合表面与盒体的上表面或下表面成直角”的措词“成直角”意味着90°±10°范围内的一个角度。如果啮合表面与盒体1的上表面或下表面形成小于80°或大于100°的一个角度，则活门2就从盒体1上脱开。
以下参考图5至图7描述本发明的第二实施例。
如图6所示，按照第二实施例的活门2近似成U形，并具有位于活门两端的啮合部分12和13。啮合部分12和13分别与下板26和上板11成直角。另外，啮合部分14和20以下述方法分别从啮合部分12的一端和啮合部分13的一端伸出来，即啮合部分14与下板26平行并与啮合部分12成直角，而啮合部分20与上板11平行并与啮合部分13成直角。如图5a和5b所示，在盒体1上形成有一个活门压板21以便夹住在活门2上的上板11上形成的啮合部分20。另外，在盒体1上形成活门压板16以便压住在活门2的下板26上形成的第二啮合部分14。因此，按照第二实施例的结构在防止活门2从盒体1上脱开方面较之第一实施例的结构更可靠，因此从盒体1上除去活门2是困难的。
如以上所述，为了防止从盒体1上除去活门2，有必要使导槽15的啮合面28与活门压板16的上部下端间的距离（L）大于活门2厚度的2倍而小于活门2厚度的10倍。为了将活门2的第二啮合部分14插入活门压板16与导槽15之间的空间内，以将活门2安装在盒体1上，考虑到（L）的小尺寸提供以下的结构，即，如图7所示，在盒体1上形成一个切去部分22。切去部分22的尺寸在其长度和宽度方向上要大于由活门板16投影所形成的活门压板16的图象的尺寸。在将活门2按图7中箭头所示从磁头插入端安装在盒体1上时，当活门2的第二啮合部分14处于切去部分22时，第二啮合部分14被压向盒体1的背面。结果，第二啮合部分14与切去部分22的构形一致地变形，因此很容易地插入活门压板16和导槽15之间的空间。由于活门2由树脂制成，在其装到盒体1上之后，它立即回复到原始状态。如前所述，活门2由弹性很强的树脂制成，而且其厚度大于0.3mm并小于0.4mm。因此，能够很容易地把第二啮合部分14插入活门压板16及导槽15之间的空间中。如果活门2由金属制成，当第二啮合部分14位于22时，活门2的前端压向盒体1的背面，结果活门2就会塑性变形，所以活门2就无用了。
盒体1可以有如下结构以便以低成本制造磁带盒。如果8和9所示，具有与活门压板16相同尺寸的通孔23以下述方法在盒体1的下表面上形成，即通孔23的位置与活门压板16所投影的位置相重合。由于通孔23的构形，活门压板16在用一个模具成形盒体时不必切去。所以，成形盒体1的模具有一个很简单的构造，因此模具的成本及其制造成本就可大大地降低。结果，可以低成本地制作盒体1。即，本磁带盒能够以低成本进行制造。
以上描述已经作出了一种活门2由热塑树脂制成的假设。但是，即使活门2由金属，例如不锈钢制成，按照本第二实施例的磁带盒的结构在很大程度上也能防止活门2从盒体1上脱开。因此，活门2的材料就不限于热塑性树脂。
即使不对活门2提供第二啮合部分14，也能防止活门2从盒体上脱开。
在以下将描述的一个实施例中，配备在外壳1内用于盘毂32的弯曲部分31和凸片30在活门2上形成。
参看图10至图14，为了锁定卷绕磁带24的一对盘毂32，与在每个盘毂32上形成的齿轮33相啮合的凸片30安装在与活门2的下板26成直角的弯曲部分31的下端。为了加固弯曲部分31和凸片30，在弯曲部分31不形成凸片30的一侧至少提供一条棱或者把弯曲部分31做成向着下板26的方向逐渐加厚。另外，凸片30做成向着弯曲部分31逐渐加厚。
当活门2由弹簧8的拉力关闭时，活门2的凸片30就与容纳在盒体1内的盘毂32上形成的齿轮33啮合，结果，锁定盘毂32。当打开活门2时，活门2的凸片30与齿轮33脱离，结果，盘毂松开，即盘毂32能够自由转动。
本发明的第三实施例在下面进行描述。与第一实施例类似，活门2的第一啮合部分12和13分别与活门2的上板11和下板26成直角。与第一实施例不同的是，如图2d和3c所示，在盒体1下边形成的导槽15的啮合面28与盒体1的下表面29与盒体1的上表面成锐角。按照该第三实施例的“锐角”意味着大于30°而小于90°的一个角度。这个结构提供拐角35和36，拐角35和36是分别在盒体1的上表面与啮合面29之间以及盒体1的下表面10和啮合面28之间构成的，总是分别与拐角37和34的每一个相啮合，拐角37和34是在活门2的第一啮合部分12与它的下板26以及它的上板11之间形成的。所以，与第一实施例类似，活门2不容易从盒体1上除去。
以下描述本发明的第四实施例。如图2c和3d所示，活门2的第一啮合部分12和13分别与活门2的上板11和下板26形成一个锐角。在盒体1的下边形成导槽15的啮合面28与盒体1的下表面10形成一个锐角，而在盒体1的上边形成的导槽19的啮合面29与盒体1的上表面也形成一个锐角。按照第四实施例的“锐角”意味着一个大于30°并小于80°之间的角度。本结构使活门2的啮合部分12和13与盒体1的导槽15和19的每一个上形成的啮合面28和29的每一个紧密地啮合。第四实施例的结构在防止活门2从盒体1上除去方面优于第一至第三实施例的那些结构。
虽然已经参考附图结合本发明的最佳实施例对本发明进行了充分描述，要注意的是对于本技术领域的那些普通技术人员来说，各种变化和改型是显见的。应明白这种变化和改型包括在由附加的权利要求书中所限定的范围之内。