一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构技术领域
本发明涉及智能装备领域，特别涉及一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机
构。
背景技术
光学瞄准镜作为野外狩猎、体育射击等枪支的主要部件之一，决定着枪支的准度，
具有很大的市场需求量。国内光学瞄准镜制造产业发展至今，其产量占世界光学瞄准镜产
量的70%占世界瞄准镜生产的半壁江山。然而我国光学瞄准镜产品普遍属于中低端产品，且
通用性较低。业内周知，国内各家光学瞄准镜生产企业在加工零件时，主要以“工序分散”原
则组织多台通用机床、专用机床或数控机床以自动化或半自动化生产流水线形式进行生
产，需要较大的初期投资以及较大的生产准备周期，同时需要较多的操作人员，劳动强度
大，不能够适用产品的订单的多变性，生产线不能进行柔性调整，同时也影响了产品品质的
进一步提升，上述因素制约了该产业的发展。
并且生产线中所用机床，其尾座加载通常采用人工推进方式，该方式一方面加载
无法控制，另一方面需要人工操作，不利于标准化、统一化智能加工，无法保证加工的效率
以及质量，因此急需研发一种可以弥补该缺点的机构，提高生产质量和效率。本专利是一种
光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能自动化和高效无人化操作环境，解决工
件夹紧过程中的快速装夹和装夹稳定性问题，并实现光学瞄准镜镜身外圆加工时的自动控
制夹紧力加载效果，以及智能化加工。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载
控制机构，包括顶尖、顶尖套筒和右端盖、尾架基座、弹性件、压紧螺钉、传动件；尾架基座设
于机床导轨上，套筒设置于基座的内孔中，弹性件的一侧与右端盖连接，弹性件的另一侧与
连接套筒的右端面相连接，压紧螺钉设于右端盖上，压紧螺钉的末端伸入弹性件受力轴心
中。
进一步的：传动件可在驱动力下随尾架基座轴向移动，对工件加载，同时弹性件产
生弹性变形，驱动力下随尾架基座轴向移动，同时弹性件产生弹性形变，达到加载预设值。
进一步的：传动件的驱动力由电机、气压、液压缸的任意一种提供。
进一步的：弹性件为尾矩形弹簧、圆柱形弹簧中的一种，弹性件通过精确计算后制
造而成。
进一步的：传传动件为丝杠、齿轮等传动方式中的一种。
进一步的：压紧螺钉具备可调节性。
进一步的：右端盖设在顶尖套筒的右侧，右端盖的左端面与弹性件的右端相连。
有益效果：
本发明所提供的一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构，在驱动力作用下，使尾
架基座轴向移动，带动顶尖加紧工件，加紧过程中，弹性件受力压缩，锁紧后为工件加紧提
供稳定的载荷。该夹紧力加载机构，结构简单紧凑，容易实现，操作简单，在专用弹性件作用
下，能自动控制加载，为工件夹紧提供持续稳定的夹紧力，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构的结构示意图；
图2为本发明一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构的局部放大图；
附图标识：1-顶尖；2-顶尖套筒；3-尾架基座；4-弹性件；5-端盖；6-压紧螺钉；7-传动
件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，一种光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构，包括顶尖1、顶尖套筒2
和右端盖5、尾架基座3、弹性件4、压紧螺钉6、传动件7；尾架基座3设于机床导轨上，套筒2设
置于基座3的内孔中，弹性件4的一侧与右端盖5连接，弹性件4的另一侧与连接套筒2的右端
面相连接，压紧螺钉6设于右端盖5上，压紧螺钉6的末端伸入弹性件4受力轴心中。其中与尾
架基座3相连接的弹性件4为丝杠，丝杠在电机驱动下轴向移动；右端盖5的左端面连接弹性
件，弹性件提供加载力，且具备可伸缩性，可通过压紧螺钉进行加载力的调节。
如图2所示，弹性件为矩形弹簧，设置于压紧螺钉的伸出端，压紧螺钉具有支撑、定
位和调节加载力作用。
上述光学瞄镜镜身加工夹紧力加载控制机构，首先通过压紧螺钉6进行夹紧力的
预设调节，然后电机提供驱动力，使尾架基座3在丝杠作用下轴向移动，带动顶尖1加紧工
件，夹紧过程中，弹性件4受力压缩，达到预设载荷后，为工件加紧提供稳定的夹紧力。该加
载控制机构，结构简单紧凑，容易实现，操作简单，在专用弹性件4作用下，能自动控制加载，
为工件夹紧提供持续稳定的夹紧力，提高加工质量。
上述具体实施方式，仅为说明本发明专利的技术构思和结构特征，目的在于让熟
悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明专利的保护范围，凡是
依据本发明专利的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明专利的保护范围
之内。