一种复膜纸板生产设备技术领域
本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种复膜纸板生产设备。
背景技术
瓦楞纸板因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范
围越来越广，发展速度越来越快，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装
形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额。单层瓦楞纸板的生产工艺已经日渐成熟，多
层瓦楞纸板的生产仍不清晰，现有的生产设备生产效率低，次品多且能耗高，生产过程中纸
板一般到最后才裁切，裁切前需要烘干因此需要使用到锅炉加热，能耗高，对环境影响大，
并且在生产有膜纸板时，面纸的贴膜和纸板的压合分为两道工序在不同的场合进行，生产
效率低，且复膜效果不好，因此需设计一种低能耗，环保，预先裁切无需锅炉加热烘干并且
工序紧凑生产效率高的瓦楞纸板生产设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产过程中能耗高，
污染大，生产有膜纸板时贴膜效果不好，生产效率低，工序不紧凑的问题，提供一种复膜纸
板生产设备。
一种复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分、瓦楞纸处理部分、压合部分以及裁切
部分；所述面纸定位复膜部分设置在压合部分的前端；所述瓦楞纸处理部分设置在压合部
分的下端；所述裁切部分设置压合部分的后端；所述瓦楞纸处理部分将传输来的瓦楞纸进
行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分，单张面纸传输到面纸定位复膜部分完成定位复膜
后进入压合部分与瓦楞纸贴合成纸板向后传输，传输到裁切部分进行裁切。
作为改进，所述裁切部分包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊、横切机以及
控制横切机精确裁切的传感器；所述横切机包括上辊刀和下辊刀；所述上辊刀包括逆时针
旋转的上辊以及设置在上辊上的切刀a；所述下辊刀包括顺时针旋转的下辊以及设置在下
辊上的切刀b。
作为改进，所述上辊上设置有螺旋状的刀片安装面；所述切刀a沿刀片安装面的螺
旋轨迹贴合固定在刀片安装面上，所述切刀a的两端沿纸板传输方向成5度夹角，对应的所
述上辊的切刀a先接触纸板的一端偏向进纸方向5度夹角；所述下辊刀和上辊刀镜像设置，
设置在上辊刀的正下方，裁切时切刀a和切刀b成齿合状态。
作为改进，所述传感器为光电传感器，传感器与横切机的间距为一张纸板的宽度。
作为改进，所述面纸定位复膜部分包括定位部分和复膜部分；所述定位部分包括
按顺时针方向旋转的下辊，按逆时针方向旋转的点纸辊以及设置在下辊下端的挡规；所述
点纸辊包括辊筒和摆杆，辊筒可沿摆杆上下移动；所述挡规包括L型挡板和转轴，L型挡板可
沿转轴转动；所述复膜部分包括薄膜放卷装置、复膜辊a和复膜辊b。
作为改进，所述瓦楞纸处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置
以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸
进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。
作为改进，所述压合部分包括上压合输送带和下压合输送带。
作为改进，所述上压合输送带和复膜辊a之间以及下压合输送带和预热辊之间均
设置有托板。
作为又一改进，所述裁切部分的后端还设置有加速带。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过上辊刀和下辊刀多纸板进行裁切，再通过光电传感器控制上辊
刀和下辊刀来对纸板进行一个恒定长度的精确切割。
(2)本发明中将面纸的定位部分和复膜部分设置在纸板压合部分的前面，将两道
工序结合到一起，复膜好的面纸立刻被送入到和瓦楞纸压合部分，提高了生产效率，降低了
生产成本。
(3)本发明中加速带的设置使得压合部分送出的纸板被快速传向后方防止阻碍压
合部分的连续性工作。
(4)本发明中瓦楞纸处理部分，设置了预热辊对过胶后的瓦楞纸进行一个除湿作
用，保证了后续压合出来的纸板无需加热烘干也能达到较好的强度要求。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附
图。
图1为复膜纸板生产设备的示意图。
图2为面纸定位复膜部分的示意图。
图3为瓦楞纸处理部分的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
图1为复膜纸板生产设备的示意图，图2为面纸定位复膜部分的示意图，图3为瓦楞
纸处理部分的示意图。如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的是一种复膜纸板生产设备，
面纸定位复膜部分1、瓦楞纸处理部分2、压合部分3以及裁切部分4；所述面纸定位复膜部分
1设置在压合部分3的前端；所述瓦楞纸处理部分2设置在压合部分3的下端；所述裁切部分4
设置压合部分3的后端；所述瓦楞纸处理部分2将传输来的瓦楞纸10进行纠偏、过胶、预热处
理后送入压合部分3，单张面纸20传输到面纸定位复膜部分1完成定位复膜后进入压合部分
3与瓦楞纸10贴合成纸板30向后传输，传输到裁切部分4进行裁切；所述裁切部分4包括用于
对纸板裁切起支撑作用的支撑辊41、横切机42以及控制横切机42精确裁切的传感器43；所
述横切机42包括上辊刀421和下辊刀422；所述上辊刀421包括逆时针旋转的上辊4211以及
设置在上辊4211上的切刀a4212；所述下辊刀422包括顺时针旋转的下辊4221以及设置在下
辊4221上的切刀b4222；所述上辊4211上设置有螺旋状的刀片安装面4213；所述切刀a4212
沿刀片安装面4213的螺旋轨迹贴合固定在刀片安装面4213上，所述切刀a4212的两端沿纸
板传输方向成5度夹角，对应的所述上辊4211的切刀a4212先接触纸板的一端偏向进纸方向
5度夹角；所述下辊刀422和上辊刀421镜像设置，设置在上辊刀421的正下方，裁切时切刀
a4212和切刀b4222成齿合状态；所述传感器43为光电传感器，传感器43与横切机42的间距
为一张纸板的宽度；所述面纸定位复膜部分1包括定位部分11和复膜部分12；所述定位部分
11包括按顺时针方向旋转的下辊111，按逆时针方向旋转的点纸辊112以及设置在下辊111
下端的挡规113；所述点纸辊112包括辊筒1121和摆杆1122，辊筒1121可沿摆杆1122上下移
动；所述挡规113包括L型挡板1131和转轴1132，L型挡板1131可沿转轴1132转动；所述复膜
部分12包括薄膜放卷装置121、复膜辊a122和复膜辊b123；所述瓦楞纸处理部分2包括过胶
机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21以及设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风
纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸
10经预热辊23预热；所述压合部分3包括上压合输送带31和下压合输送带32；所述上压合输
送带31和复膜辊a122之间以及下压合输送带32和预热辊23之间均设置有托板5；所述裁切
部分4的后端还设置有加速带6。
工作过程：瓦楞纸传输到瓦楞纸预处理部分，先经过吸风纠偏装置完成位置纠偏，
纠偏好后进入过胶机均匀涂胶，过完胶后瓦楞纸经过预热辊预热除湿，然后送入压合部分，
与此同时单张面纸进入定位部分，在点纸辊，下辊和挡规的作用下对单张面纸进行逐一排
列后经复膜部分完成面纸复膜，复膜后连成的长条面纸送入压合部分与瓦楞纸贴合，在上
压合输送带和下压合输送带的配合下压合牢固并传输到裁切部分，当光电传感器感应到单
张面纸与单张面纸之间的间隙时，控制横切机裁切纸板，由于光电传感器与裁切位置的间
距刚好是一张纸板的宽度距离，因此保证裁切准确，裁切好的纸板落到加速带上被快速向
后传输。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或
暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少
一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施
例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范
围为准。