一种带抽芯机构的注塑模具技术领域
本发明属于注塑机模具设备领域，尤其涉及一种带抽芯机构的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的
优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以
由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大
量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材
料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批
量生产，是重要的加工方法之一。
在注塑成型工作中，注塑模具是非常重要的，可以根据不同产品进行设计不同的
注塑模具。目前有的产品，其同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹的特征，这就需要同步多
重侧边抽芯脱模。根据这个要求，需要注塑模具，该种注塑模具，需要克服在模塑成型产品
上同侧边包含有四周封闭、两边同时存在侧凹位特征而需要同步侧边抽芯脱模，机构设计
较为困难的实际工作问题。用简单的机构实现了上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产，
有效地降低模具生产制作成本和产品注射成本。
目前的注塑模具设计中，大多是利用斜导柱的结构设计，来进行抽芯。这种方式，
对斜导柱的要求较高，尤其是其结构强度和表面粗糙度。并同时，对滑块型芯的表面要求也
非常高。这样就使得生产难度提高。虽然一套模具能够重复使用，但是在出现故障的时候，
维修的难度也会因为上述的高要求而提高了。因此，设计一种注塑模具，采用简单巧妙地抽
芯结构，替代现有的斜导柱式的结构，从而降低生产难度，并且能够生产具有同侧边包含有
四周封闭性、两边侧凹的特征的产品。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种带抽芯机构的注塑模具，采用简单巧
妙地抽芯结构，替代现有的斜导柱式的结构，从而降低生产难度，并且能够生产具有同侧边
包含有四周封闭性、两边侧凹的特征的产品。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种带抽芯机构的
注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置有凹模，所述下模座设置有凸模，所述上
模座和下模座之间滑动设置有第一动型芯，所述上模座设置有第一支撑件和第二支撑件，
所述第一动型芯连接有螺杆，所述螺杆穿过所述第一支撑件和第二支撑件，所述螺杆上套
设有齿轮且该齿轮位于所述第一支撑件和第二支撑件之间，所述上模座侧壁设置有齿条支
座，所述齿条支座设置有齿条，所述齿条配合所述齿轮进行啮合工作，所述凸模内设置有型
芯腔，所述型芯腔内设置有两个第二动型芯，所述第二动型芯之间连接有弹性杆，所诉弹性
杆处于弯曲状态且将两个第二动型芯互相推离使其顶在型芯腔内壁上，所述弹性杆正中位
置设置有永磁体，所述型芯腔底部设置有通电后能够吸引所述永磁体靠近的电磁体，所述
电磁体配合所述永磁体工作使得弹性杆发生弯曲。
所述上模座设置有滑槽，所述第一动型芯上设置有导向柱，所述导向柱在所述滑
槽内活动。
所述第二支撑件朝向所述齿轮的侧壁上设置有滚珠，所述第一支撑件上也设置有
滚珠。
所述第二动型芯尾端设置有连接端子，所述连接端子上转动连接所述弹性杆的端
部。
本发明的一种带抽芯机构的注塑模具，采用简单巧妙地抽芯结构，替代现有的斜
导柱式的结构，从而降低生产难度，并且能够生产具有同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹
的特征的产品。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明注射工作完成后的示意图。
图3是本发明第一动型芯及其周边结构示意图。
图4是本发明第二动型芯及其周边结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图4所示，一
种带抽芯机构的注塑模具，包括上模座2和下模座1，所述上模座2设置有凹模26，所述下模
座1设置有凸模3，所述上模座2和下模座1之间滑动设置有第一动型芯4，所述上模座2设置
有第一支撑件21和第二支撑件22，所述第一动型芯4连接有螺杆41，所述螺杆41穿过所述第
一支撑件21和第二支撑件22，所述螺杆41上套设有齿轮23且该齿轮23位于所述第一支撑件
21和第二支撑件22之间，所述上模座2侧壁设置有齿条支座11，所述齿条支座11设置有齿条
12，所述齿条12配合所述齿轮23进行啮合工作，所述凸模3内设置有型芯腔31，所述型芯腔
31内设置有两个第二动型芯5，所述第二动型芯5之间连接有弹性杆7，所诉弹性杆7处于弯
曲状态且将两个第二动型芯5互相推离使其顶在型芯腔31内壁上，所述弹性杆7正中位置设
置有永磁体71，所述型芯腔31底部设置有通电后能够吸引所述永磁体71靠近的电磁体33，
所述电磁体33配合所述永磁体71工作使得弹性杆7发生弯曲。
所述上模座2设置有滑槽25，所述第一动型芯4上设置有导向柱42，所述导向柱42
在所述滑槽25内活动。这样设置，使得第一动型芯4能够按照滑槽25定好的轨迹移动，不会
偏移预定的轨道，从而避免损坏装置。
所述第二支撑件22朝向所述齿轮23的侧壁上设置有滚珠221，所述第一支撑件21
上也设置有滚珠。滚珠的作用就是减少摩擦力，当齿轮23在齿条12的带动下发生转动的时
候，其可能会和第二支撑件22或者第一支撑件21相接触，如果没有滚珠221，它们之间的摩
擦力就是滑动摩擦，这就会损坏齿轮23、第二支撑件22或者第一支撑件21。而设置了滚珠
221，就能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，这样大大的降低了摩擦力。并且，通过设计，可以使
得滚珠221先被损耗，从而保护了齿轮23、第二支撑件22和第一支撑件21。
所述第二动型芯5尾端设置有连接端子52，所述连接端子52上转动连接所述弹性
杆7的端部。
本装置在进行注塑工作前，先要合模，也即下模座1向上移动靠近上模座2。这就使
得齿条支座11也上移，从而使得齿条12带动齿轮23转动。齿轮23被第二支撑件22和第一支
撑件21限制了移动，所以当其发生转动的时候，因为螺纹连接的关系，就会使得螺杆41发生
横移，因此就能够带动第一动型芯4在滑槽25的轨迹限定下进行移动，朝向其工作位置移
动。同时，电磁体33断点不再产生磁场力，这样就无法对永磁体71产生磁场力。此时弹性杆7
就会恢复原来的形态，这样就让第二动型芯5发生移动，达到其工作位置。此时，本装置完成
了准备工作，可以进行注射了。第二动型芯5的柱体突出部51能够作用于塑料熔体6，使得产
品的内侧面形成四周封闭的侧凹位特征。第一动型芯4和第二动型芯5一起，就使得生产的
产品同侧边包含有四周封闭、两边同时存在侧凹位特征。
本装置在装配好之后，从注射口24射入塑料熔体6，进行注塑成型工作。
本装置在完成注塑工作后，上模座2和下模座1互相脱离，下模座1向下移动，这就
使得齿条支座11也下移，从而使得齿条12带动齿轮23转动。齿轮23被第二支撑件22和第一
支撑件21限制了移动，所以当其发生转动的时候，因为螺纹连接的关系，就会使得螺杆41发
生横移，因此就能够带动第一动型芯4在滑槽25的轨迹限定下移动。
本装置在完成注塑工作后，内部的第二动型芯5也需要脱离工作位置。此时，开启
电磁体33的电，使其产生强大的磁力吸引永磁体71。在这个强大的磁力作用下，弹性杆7发
生了弯曲，从而带动第二动型芯5移动，使其脱离了工作位置。在第一动型芯4和第二动型芯
5均脱离工作位置之后，就能够将注塑成型的产品拿出来了。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书
为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的
保护范围。
本发明的一种带抽芯机构的注塑模具，采用简单巧妙地抽芯结构，替代现有的斜
导柱式的结构，从而降低生产难度，并且能够生产具有同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹
的特征的产品。