一种大型方木板材加工设备技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是一种大型方木板材加工设备。
背景技术
目前在各大领域内，特别是在家具制造方面，都需要木材，而木材加工时，需要进
行多道工序以做出合适尺寸的木材。
在现有技术中方木加工是大多数是采用机器先进行成型，后期采用人工根据市场
需求进行长度的切割，这样增加了生产时间，降低了生产效率。
为了解决上述问题，减少劳动力，同时提高生产速度，特此设计了本装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型方木板材加工设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种大型方木板材加工设备，包括底座，所述
底座下端面设置四根承载杆，所述底座内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座棱
角均加工为45°圆角，所述底座上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机
构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座上表面的龙门架、安装在龙门架与底座
连接处的加强筋、设置在龙门架相对壁面的一对无杆气缸、设置在龙门架与无杆气缸连接
处的锁紧件、设置在无杆气缸移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆、固定在电动推
杆外壁；且下端面与底座固定连接的伸缩杆、伸缩杆具有三节伸缩功能、设置在电动推杆驱
动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达、通过键块套装在马达旋转端的一号锯齿
片、设置在底座上且位于龙门架一侧的门型架、分别设置在门型架支撑梁两端处；且另一端
与底座外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的
一号液压缸、设置在一号液压缸活塞端的一号驱动电机、通过键块连接在一号驱动电机驱
动端的二号锯齿片、设置在底座上端面；且与二号锯齿片相对的配合孔、设置在底座内的二
号液压缸、设置在二号液压缸活塞端的二号驱动电机和套装在二号驱动电机驱动端的三号
锯齿片共同构成的，所述二号液压缸活塞端穿过配合孔与二号驱动电机连接，所述二号液
压缸与二号驱动电机连接处设有加强件，所述二号液压缸驱动端与配合孔接触处套装轴
承。
所述运送机构是由设置在底座内的一号旋转电机、插装在底座外壁的从动杆、套
装在从动杆上的从轮链轮、开在底座侧壁且位于从动杆一侧的穿插孔、一端与一号旋转电
机驱动端固定连接；且另一端穿过穿插孔外的辅助轴，套装在辅助轴上主动链轮、设置在主
动链轮和从动链轮上的链条、设置在链条上的配合件、设置在底座上表面的一号滑轨和设
置在底座侧壁的二号滑轨、与一号滑轨和二号滑轨共同配合的滑件、开在滑件上的开口和
配合件与滑件上的开口配合共同构成的，所述滑件上配合安装有机械抓紧机构。
所述机械抓紧机构是由设置在滑件外壁上的底板、开在底板上的滑槽、设置在滑
槽内的滑块、固定在滑块上液压缸、设置底板上；且靠近一端处一号夹紧板和固定在液压缸
缸体上的二号夹紧板共同构成的，所述液压缸活塞端与一号夹紧板侧壁固定连接。
所述一号驱动电机和二号驱动电机均为变频直驱电机。
所述四根承载杆分别在底座外下表面四角处。
所述无杆气缸的长度与龙门架高度相同。
所述滑件为矩形橡胶块；且表面覆盖有润滑油。
利用本发明的技术方案制作的大型方木板材加工设备，通过多个机构之间协调的
配合，可以将树木从原材变为需要的木材，且操作简单。
附图说明
图1是本发明所述大型方木板材加工设备的结构示意图；
图2是本发明所述大型方木板材加工设备的侧视图；
图中，1、底座；2、承载杆；3、龙门架；4、无杆气缸；5、电动推杆；6、伸缩杆；7、马达；
8、一号锯齿片；9、门型架；10、一号液压缸；11、一号驱动电机；12、二号锯齿片；13、二号液压
缸；14、二号驱动电机；15、三号锯齿片；16、二号夹紧板；17、一号旋转电机；18、从动杆；19、
从轮链轮；20、辅助轴；21、主动链轮；22、从动链轮；23、链条；24、配合件；25、一号滑轨；26、
二号滑轨；27、一号夹紧板；28、滑件；29、底板；30、滑槽；31、滑块；32、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种大型方木板材加工设
备，包括底座1，所述底座1下端面设置四根承载杆2，其特征在于，所述底座1内部呈中空结
构；且侧表面设置箱体门，所述底座1棱角均加工为45°圆角，所述底座1上表面设置切割机
构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座
1上表面的龙门架3、安装在龙门架1与底座1连接处的加强筋、设置在龙门架3相对壁面的一
对无杆气缸4、设置在龙门架3与无杆气缸4连接处的锁紧件、设置在无杆气缸4移动端的定
位架、安装在定位架上的电动推杆5、固定在电动推杆5外壁；且下端面与底座1固定连接的
伸缩杆6、伸缩杆6具有三节伸缩功能、设置在电动推杆5驱动端连接件、固定在连接件侧表
面中心部的马达7、通过键块套装在马达7旋转端的一号锯齿片8、设置在底座1上且位于龙
门架3一侧的门型架9、分别设置在门型架9支撑梁两端处；且另一端与底座1外上表面销轴
连接的钢丝索、设置在门型架9支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸10、设置
在一号液压缸10活塞端的一号驱动电机11、通过键块连接在一号驱动电机11驱动端的二号
锯齿片12、设置在底座1上端面；且与二号锯齿片12相对的配合孔、设置在底座1内的二号液
压缸13、设置在二号液压缸13活塞端的二号驱动电机14和套装在二号驱动电机14驱动端的
三号锯齿片15共同构成的，所述二号液压缸13活塞端穿过配合孔与二号驱动电机14连接，
所述二号液压缸13与二号驱动电机14连接处设有加强件，所述二号液压缸13驱动端与配合
孔接触处套装轴承；所述机械抓紧机构是由设置在滑件28外壁上的底板29、开在底板29上
的滑槽30、设置在滑槽30内的滑块31、固定在滑块31上液压缸32、设置底板29上；且靠近一
端处一号夹紧板27和固定在液压缸32缸体上的二号夹紧板16共同构成的，所述液压缸32活
塞端与一号夹紧板27侧壁固定连接；所述一号驱动电机11和二号驱动电机14均为变频直驱
电机；所述四根承载杆2分别在底座1外下表面四角处；所述无杆气缸4的长度与龙门架3高
度相同；所述滑件28为矩形橡胶块；且表面覆盖有润滑油。
本实施方案的特点为，包括底座，底座下端面设置四根承载杆，其特征在于，底座
内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，底座棱角均加工为45°圆角，底座上表面设置切割
机构；且其侧壁设置运送机构，运送机构和切割机构配合，切割机构是由设置在底座上表面
的龙门架、安装在龙门架与底座连接处的加强筋、设置在龙门架相对壁面的一对无杆气缸、
设置在龙门架与无杆气缸连接处的锁紧件、设置在无杆气缸移动端的定位架、安装在定位
架上的电动推杆、固定在电动推杆外壁；且下端面与底座固定连接的伸缩杆、伸缩杆具有三
节伸缩功能、设置在电动推杆驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达、通过键块
套装在马达旋转端的一号锯齿片、设置在底座上且位于龙门架一侧的门型架、分别设置在
门型架支撑梁两端处；且另一端与底座外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架支撑梁
上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸、设置在一号液压缸活塞端的一号驱动电机、通
过键块连接在一号驱动电机驱动端的二号锯齿片、设置在底座上端面；且与二号锯齿片相
对的配合孔、设置在底座内的二号液压缸、设置在二号液压缸活塞端的二号驱动电机和套
装在二号驱动电机驱动端的三号锯齿片共同构成的，二号液压缸活塞端穿过配合孔与二号
驱动电机连接，二号液压缸与二号驱动电机连接处设有加强件，二号液压缸驱动端与配合
孔接触处套装轴承，通过多个机构之间协调的配合，可以将树木从原材变为需要的木材，且
操作简单。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装MA801AS型可编程控制器，通过控制器
的输出端与各个电气件的输入端连接，以控制每个电气件之间的工作顺序，底座内部呈中
空结构；且侧表面设置箱体门，底座棱角均加工为45°圆角，这样可为本装置节省一定的空
间，同时边角处加工45°圆角可在人碰到的时候减少伤害，在龙门架与底座连接处焊接的加
强筋，为了加强龙门架的稳定性，在龙门架与无杆气缸连接处放置的锁紧件(锁紧件是通过
矩形板，在矩形板上打孔后，将先无杆气缸的壁面上，使无杆气缸的宽度正好位于一对孔之
间，在将孔内放置螺栓，通过螺栓的螺纹啮合在龙门架的壁面上)，在无杆气缸移动端的设
置定位架、在定位架上安装电动推杆，定位架起到固定的作用，分别在门型架支撑梁两端处
设置钢丝索，在通过钢丝索的另一端与底座外上表面销轴连接，这样两根钢丝锁就将底座
与门型架固定了，首先通过控制器控制一号旋转电机旋转，带动主动链轮，主动链轮通过链
条带动从动链轮旋转，此时链条上的配合件也会直线运动，当配合件运动到最左边，配合件
的走向会发生变换，从左向右运动，当运动到最右边，配合件会从右向左运动，这样就会带
动配合件进行左右运动，就可以带动机械抓紧机构来回运动，通过人工原材木放置在低架
上，通过机械抓紧机构将其抓紧，机械抓紧机构的工作原理为：通过液压缸的回缩，滑块带
着液压缸上的二号夹紧板在滑槽内运动，使得一号夹紧板与二号夹紧板将树木的一端抓
紧，这样当运送机构与机械抓紧机构配合着将原木材从一端向另一端运送时先经过龙门
架，龙门架相对侧壁上的无杆气缸移动端带着电动推杆上下移动，以到达高度的调节，通过
电动推杆的驱动伸缩来带动马达做左右运动，来调节方木的长度，通过马达驱动一号锯齿
片对原材木的纵向进行切割，原材木经过门型架时通过其支撑梁上的一号液压缸和底座内
的二号液压缸伸缩以达到对上下高度的调节，通过一号驱动电机和二号驱动电机驱动，分
别驱动二号锯齿片和三号锯齿片对原材木的横向宽度进行切割，通过上述工作原理，不断
的原材木进行切割。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。